专利名称：立式远红外辐射浸渍干燥生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及浸渍材料在干燥方式下进行浸渍，干燥的设备，特别涉及一种浸 涂干燥的机电一体化自动设备。
背景技术：
目前我国的浸渍干燥生产线是将被浸渍巻状材料，通过放巻装置放巻，牵 引到浸渍预涂槽内，进行预涂浸渍再进行烘干，而后再收巻或剪切成片。其具 体构成如下放巻机及张力控制，接布台，储料机，商标印刷机，前牵引及张 力控制，预浸，浸渍，冷却转向再干燥，纠偏冷却，后牵引及张力控制，裁边 收边，后储料，收巻，剪切，输送及堆料，总的电气控制，其中干燥方式采用 其它形式及方式干燥后会出现浸渍材料两面含胶量不均，干燥后的材料会出现 翘曲，表面起泡，左中右含浸量偏差，并难以浸渍较薄的材料等无法控制的问 题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产设备使得浸渍干燥后的材料左中右含浸各 项指标均匀，表面平整，为了达到以上效果，本发明通过以下技术方案来实现 本发明提供了立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其由放巻机及张力控制l，接 布机2，前储料机3，前牵引及张力控制4，背涂机5，浸胶机6，热气换热器7， 上行烘箱8，冷风房9，下行烘箱IO，纠偏机ll，牵引机12，切边机13，后储 料机14，张力控制15，收巻机16所组成，其特征在于立式远红外辐射浸渍 干燥生产线干燥形式采用立式(垂直形式)，其使得浸渍材料左右两面含浸量一 致，被干燥材料在干燥箱内垂直运行，在含浸材料半成型时经风冷却，再经过 内通可调温度的冷水辊筒转向继续下行，并再干燥，最终完全固化后而成型， 立式远红外辐射浸渍干燥生产线干燥方式采用远红外辐射板加热烘干。
图l为本发明整体结构图，图2为本发明应用于浸渍干燥技术中的结构图。
具体实施例方式
立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其由放巻机及张力控制l，接布机2， 前储料机3，前牵引及张力控制4，背涂机5，浸胶机6，热气换热器7，上行烘 箱8，冷风房9，下行烘箱IO，纠偏机ll，牵引机12，切边机13，后储料机14， 张力控制15，收巻机16所组成。其特征在于立式远红外辐射浸渍干燥生产线 布局采用立式(垂直形式)，辐射板分两种电加热辐射板(A)和内通导热油辐 射板(B)。在辐射板上下行区间垂直方向分设左中右温度控制，左中右各自通 过PID自整定电动控制阀及热油循环泵，单向阀等，通过管道连接组成一套温 控循环系统(供热油辐射板用)；电热板通过温控仪及固态续电器对电热板控制， 温度控制后的误差范围《± rc 。
干燥形式采用立式(垂直形式)使得浸渍材料左右两面含浸量一置，被干 燥材料在干燥箱内垂直运行，在含浸材料半成型时经风冷却，再经过内通可调 温度冷水的辊筒转向继续下行，并再干燥最终完全固化后而成型。
被干燥材料在两面平行的表面涂有远红外涂层的辐射板间运行，辐射板分 两种电加热辐射板(A)和内通导热油辐射板(B)。在辐射板上下行区间垂直 方向分设左中右温度控制，左中右各自通过PID自整定电动控制阀及热油循环 泵，单向阀等，通过管道连接组成一套温控循环系统(供热油辐射板用)；电热
板通过温控仪及固态续电器对电热板控制，温度控制后的误差范围《± rc 。
当被浸渍材料垂直经过这一辐射通道后辐射基板的热能通过涂覆在其表面 的远红外涂层发射出一定的远红外线在含浸材料的内表面干燥加热。通过调整 左中右辐射板的温度能精确地控制含浸材料左中右的固化温度使得浸渍干燥成 型后的工艺指标满足要求。
权利要求
1、一种立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其由放卷机及张力控制，接布机，前储料机，前牵引及张力控制，背涂机，浸胶机，热气换热器，上行烘箱，冷风房，下行烘箱，纠偏机，牵引机，切边机，后储料机，张力控制，收卷机组成，其特征在于立式远红外辐射浸渍干燥生产线干燥形式采用立式结构，干燥方式采用远红外辐射板加热烘干和热油辐射烘干。
2、 根据权利要求1所述的一种立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其特征在于 辐射板分两种电加热辐射板A和内通导热油辐射板B。
3、 根据权利要求1所述的一种立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其特征在于 电热板通过温控仪及固态续电器对电热板控制，温度控制后的误差范围《土1 。C。
全文摘要
本发明提供了立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其由放卷机及张力控制，接布机，前储料机，前牵引及张力控制，背涂机，浸胶机，热气换热器，上行烘箱，冷风房，下行烘箱，纠偏机，牵引机，切边机，后储料机，张力控制，收卷机所组成，干燥形式采用立式(垂直形式)使得浸渍材料左右两面含浸量一置，被干燥材料在干燥箱内垂直运行，在含浸材料半成型时经风冷却，再经过内通可调温度冷水的辊筒转向继续下行，并再干燥最终完全固化后而成型，本发明的目的在于提供一种生产设备使得浸渍干燥后的材料左中右含浸各项指标均匀，表面平整。
文档编号D06N7/00GK101476247SQ20081004301
公开日2009年7月8日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者王红军 申请人:南通凯迪自动机械有限公司