专利名称：一种复合型固化剂及其在三聚氰胺浸渍纸生产中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂生产和加工领域，具体涉及一种热固性氨基树脂的复合型固化齐U，并涉及上述复合型固化剂所应用于的三聚氰胺浸溃纸生产领域。
背景技术：
在热固性氨基树脂中，重要且应用较多的树脂主要有脲醛树脂(简称UF树脂)、三聚氰胺甲醛树脂(简称MF树脂)、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(简称PAE树脂)等。在热固性氨基树脂的生产应用中，固化剂是重要的添加成分，通过合理地使用固化剂能够弥补热固性氨基树脂自身固化性能的缺陷或不足，并可以解决热固性氨基树脂在生产应用中的问题，根据工艺的要求调控热固性氨基树脂的固化过程。以装饰板材工业中广泛应用的胶黏剂脲醛树脂为例，脲醛树脂成品通常为碱性物质，而脲醛树脂的固化过程需要酸性环境。在不添加酸碱调节物质的情况下，即使板材本身能够提供一定的酸度，也难以使脲醛树脂固化完全，并且固化产物交联密度低，无法实现良 好的胶黏性能。因此，在实际生产过程中，为了解决上述问题，通常都要加入固化剂，通过自身酸性或与树脂混合时释放酸性物质制造树脂固化所需要的酸性环境，使脲醛树脂迅速固化，实现良好的胶黏性能。类似地，通常在三聚氰胺浸溃纸的生产过程中，用于浸溃纸张的胶水——三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，其固化时也需要添加固化剂。固化剂一方面可以调控预固化率，提高浸溃纸的加工性能，有利于后续压贴工序的加工；另一方面通过固化剂中含有的潜伏型固化剂，可以在浸溃纸压贴工艺中使胶水迅速固化，缩短压贴时间。因此优选固化剂及其组合和配比，是提高三聚氰胺浸溃纸生产工艺水平的重要研究内容。热固性氨基树脂常用的固化剂主要有氯化铵、硫酸铵、过硫酸铵、磷酸氢二铵、三乙醇胺、草酸、六次甲基四胺、双氧水等，其中氯化铵、三乙醇胺、六次甲基四胺(如不正确，请发明人更正，此处列出的常用固化剂将用于实施例，以对比反应出本发明的显著技术进步)等在三聚氰胺浸溃纸生产领域应用较为常用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型固化剂，其组成包括六次甲基四胺10份，氯化铵40-60份(建议发明人提供合理保护范围，以充分保护发明方案)，三乙醇胺10-30份(同上)；优选六次甲基四胺10份，氯化铵50份，三乙醇胺20份。所述复合型固化剂对于热固性氨基树脂的固化率调控作用优于现有的常用固化剂。本发明的另一个目的在于提供上述复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产过程中的具体应用方法。本发明所提出的复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产过程中能够有效地调控预固化率，缩短后续固化工序的时间；同时所述复合型固化剂作为一种潜伏性固化剂，在后续固化工序中也具有改善固化效果、进一步缩短固化时间的作用，既提高了胶黏性能，也提高了生产效益。本发明还通过优选固化剂的加入量，以实现成本与效用的最佳结合。
通常的三聚氰胺浸溃纸生产及应用工艺主要包括如下步骤①制胶，制备三聚氰胺树脂胶和脲醛树脂胶；②配胶，配制第一次浸胶和第二次浸胶所需的混合胶水；③第一次浸胶；④第一次干燥；⑤第二次浸胶；⑥第二次干燥，干燥过程通常需要控制预固化度，以利于后续压贴步骤的开展；⑦冷却裁剪；⑧铺装压贴。与通常的固化剂使用方法一样(如与通常的固化剂添加步骤不同，建议发明人补充说明这样做的好处)，本发明所提出的复合型固化剂，可在配胶步骤中，加入到第一次浸胶所需的混合胶水中。具体地，应用上述复合型固化剂生产三聚氰胺浸溃纸时，可以采用如下方法
制胶步骤中，胶水为三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，其中三聚氰胺甲醛树脂PH值为
8. 5-9. 2，固体含量51% (该限定条件是否充分？所限定的情况在本领域技术人员看来是否不清楚、明确？如是，建议发明人完善限定条件。并且建议发明人将固体含量限定为一个范围，以充分保护发明的技术方案)，脲醛树脂PH值为8. 5-9. 2，固体含量49% (同上)；
配胶步骤中，第一次浸胶的胶水包括三聚氰胺甲醛树脂30份，脲醛树脂20-40份，适量复合型固化剂；第二次浸胶的胶水包括三聚氰胺甲醛树脂30-40份(请问发明人该比例相对于何种成分？)；
其它步骤采用本领域内常用的工艺进行生产，具体可见实施例。
在上述方法的基础上，向胶水中添加本发明所提出的复合型固化剂的量为加入的三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂胶水总质量的O. 5%0 -2. 5%0 (建议提供合理保护范围，以充分保护发明方案)，优选为为胶水总质量的I. 5%。。本发明所提出的复合型固化剂采用合理方法应用于三聚氰胺浸溃纸生产中，可有效缩短浸溃纸在后续加工中的压贴时间，加速固化，提高胶接质量，改善浸溃纸的应用性能。结合本发明的应用方法，本领域技术人员可以知道，本发明所提出的复合型固化剂也可类似地应用于三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂等热固性氨基树脂的其它固化过程。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明的技术方案和效果作进一步的说明，但本发明并不限于以下实施例。制备实施例I :
按照如下步骤
①制胶三聚氰胺甲醛树脂配方三聚氰胺1200份，甲醛1300-1500份，水700-800份，二乙二醇4份，己内酰胺2份；脲醛树脂配方尿素1000份，甲醛1800-2200份，水450-550份。②配胶第一次浸溃液三聚氰胺甲醛树脂30份，脲醛树脂20份，固化剂O. I份(占胶水总质量的2%。)；第二次浸溃液三聚氰胺甲醛树脂。③第一次浸胶(请发明人补充胶水粘度、浸溃时间或上胶量等具体常规工艺参数)。④第一次干燥(请发明人参考第二次干燥补充具体常规工艺参数)。⑤第二次浸胶(请发明人参考第一次浸溃补充具体常规工艺参数)。⑥第二次干燥生产线速度为20. 8 m/s，烘箱温度为80°C，120°C，13(rC，13(rC，130°C，110°C。(需发明人补充生产线的总长度、烘箱间距、烘箱内长度等信息)
⑦冷却裁剪。上述固化剂为六次甲基四胺10份，氯化铵50份，三乙醇胺20份；所得三聚氰胺浸溃纸产品的预固化率为70% (如不正确，请发明人更正)。制备实施例2-11 :(如预固化率不正确，请发明人更正，注意体现出本发明的进步性)
采用制备实施例I的方法，按照下表调整固化剂种类及其加入量(占第一次浸胶时胶水总质量的百分比)，制备获得的浸溃纸产品2-11的预固化率见下表
权利要求
1.一种复合型固化剂，其特征在于含有六次甲基四胺10份，氯化铵40-60份，三乙醇胺10-30 份。
2.根据权利要求I所述的复合型固化剂，其特征在于含有六次甲基四胺10份，氯化铵50份，三乙醇胺20份。
3.权利要求I或2所述的复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产中的应用，其特征在于在浸溃纸一次浸胶时，向胶水中添加所述的复合型固化剂。
4.根据权利要求3所述的复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产中的应用，其特征在于制胶时三聚氰胺甲醛树脂PH值为8. 5-9. 2，固体含量51%，脲醛树脂PH值为8. 5-9. 2，固体含量49% ;第一次浸胶的胶水包括三聚氰胺甲醛树脂60份，脲醛树脂50-70份；第二次浸胶的胶水包括三聚氰胺甲醛树脂30-40份。
5.根据权利要求4所述的复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产中的应用，其特征在于在浸溃纸一次浸胶时，向胶水中添加所述的复合型固化剂的量为胶水总质量的O.5% -2. 5%0。
6.根据权利要求5所述的复合型固化剂在三聚氰胺浸溃纸生产中的应用，其特征在于在浸溃纸一次浸胶时，向胶水中添加所述的复合型固化剂的量为胶水总质量的I. 5%。。
全文摘要
本发明公开了一种复合型固化剂，包括六次甲基四胺10份，氯化铵40-60份，三乙醇胺10-30份；所述复合型固化剂对于热固性氨基树脂的固化率调控作用优于现有的常用固化剂。本发明的另一个目的在于提供所述复合型固化剂在三聚氰胺浸渍纸生产过程中的具体应用方法，即第一次浸胶时加入所述复合型固化剂，通过调控预固化率及其潜伏性固化作用的发挥，提高胶黏性能。此外，本发明还通过优选固化剂的加入量，实现成本与效用的最佳结合。
文档编号D21H17/49GK102877359SQ20121038958
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者张 杰, 张建文 申请人:常州卫星装饰材料有限公司