专利名称：紧密纺用聚纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱装置用的部件，特别涉及一种设置于纺纱牵伸装置和加捻装置 间的用于集聚一条纤维须条的聚纱装置。
背景技术：
传统的纺纱装置中将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加 捻，加捻时将在该输出罗拉对的钳口线上出现一个所谓的纺纱三角，影响成纱的质量。 这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较 小的纱线的缘故。因此，为消除纺纱三角，使纤维在压实区内被集束或压实，从而使纤 维须条在离开最后的轧点时变得非常细，消除了纺纱三角，所纺制的纱线将更为均匀和 结实，并且毛羽很少。中国专利文献CN1936136A公开了改进的纺纱装置，其在牵伸装置和加捻装置间设置 一个用于压实一条纤维须条的装置，此装置具有一个位于一个牵伸装置的一对输出牵伸 罗拉对之后的压实区；具有一条经由此压实区运输一条纤维须条的透气性的输送带；具 有一个布置在此压实区的抽吸通道；具有一个布置在抽吸通道上的、引导输送带的、被 加固的滑动面；具有一个布置在该滑动面中的抽吸缝隙；以及具有一个在该抽吸缝隙的 端部的钳口上将该纤维须条压紧在输送带上并将该输送带压紧在滑动面上的握持罗拉。此类装置有各种各样，但都不能使进入抽吸通道前的气流对须条实施定向而有效的 施压，在须条上方消耗不必要的气流，增加负压，浪费能源。另外在纺股线时，由于一 个输送带上有两根须条同时喂入，容易引起两根须条的合并于缠绕，产生非股线的纱线， 影响股线的质量。发明内容本发明为解决上述问题而提供一种紧密纺用的聚纱装置，使其能使须条定向到气流 方向并防止股线缠绕。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为紧密纺用的聚纱装置，包括支架、聚纱板，支架二侧设有一对突起，二突起与支架中心呈镜向对称，支架上设有凹槽与齿轮箱上的凸台卡合，聚纱板上部设有一对卡抓， 并与支架上的对应突起卡扣，聚纱板下部设有一对支脚，二支脚内设有聚纱气流导向筋， 聚纱气流导向筋高度低于支脚的高度，高度差大于输送带的厚度。上述两条聚纱气流导向筋可为二条或三条，以适应纺纱和纺股线的不同需要。上述聚纱气流导向筋可以是沿纱线方向成锯齿状或波浪形。上述聚纱板下部的中间部位纱线的导入端开口大于导出端。上述聚纱装置的支架和聚纱板间还设置弹性元件，使二者的结构有一定的伸缩力。上述聚纱装置的支架与齿轮箱制成一体。上述聚纱装置的聚纱板可用塑料制成。上述聚纱装置布置在牵伸罗拉和握持罗拉之间，通过聚纱板的一对支架横跨输送带 并有弹性地架在滑动面上。与现有技术相比，本发明的优点在于聚纱装置在牵伸罗拉和握持罗拉之间，横跨输送带并有弹性地架在滑动面上，通过 聚纱板上的导向筋的引导，能使进入抽吸通道前的气流对须条实施定向而有效的施压， 在须条上方有效利用气流，减少负压，节约能源。聚纱装置在纺股线时还通过聚纱板上的三条气流导向筋的引导，使两根须条不易合 并或缠绕，提高股线的质量。
图l为紧密纺用聚纱装置的结构示意图。图2为图1的爆炸图。图3为本发明实施例聚纱板的结构示意图。 图4为本发明实施例聚纱板的前视图。 图5为本发明另一实施例聚纱板的结构示意图。 图6为本发明又一实施例聚纱板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图l、图2所示，聚纱装置包括支架l、聚纱板2、弹簧3，支架设有凹槽ll与齿轮 箱上的凸台41卡合。上述支架1二侧设有一对突起13， 二突起13以支架1的中心镜向对称。 如图3和图4所示的聚纱板，聚纱板2上部设有一对卡抓21，与聚纱板支架的突起13 卡扣。上述聚纱板2下部设有一对支脚24,横跨在输送带5上并有弹性地架在输送带滑动面 51上。上述聚纱板2下部内设有聚纱气流导向筋23，聚纱气流导向筋23高度低于支脚24的高度，高度差大于输送带的厚度。上述聚纱气流导向筋23可以是沿纱线方向成锯齿状或波浪形，见图3、图5、图6。 上述聚纱板下部的中间部位纱线的导入端25开口大于导出端，见图4。 上述弹簧3固定在支架1和聚纱板2之间，并由支架的凸柱12和聚纱板的凸柱22限位。 上述聚纱气流导向筋23可设三条，如图5所示，股线分开通过聚纱气流导向筋23之间，防止二股线合并或缠绕。上述紧密纺用的聚纱装置，布置在牵伸罗拉7和握持罗拉8之间，横跨输送带5并有弹性地架在输送带5的滑动面51上，滑动面51布置在集聚管6的吸气缝61上，见图l、图2。
权利要求
1、紧密纺用的聚纱装置，其特征在于包括支架、聚纱板，支架二侧设有一对突起，二突起与支架中心呈镜向对称，支架上设有凹槽与齿轮箱上的凸台卡合，聚纱板上部设有一对卡抓并与支架上的对应突起卡扣，聚纱板下部设有一对支脚，二支脚内设有聚纱气流导向筋，聚纱气流导向筋高度低于支脚的高度，高度差大于输送带的厚度。
2、 如权利要求l所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的两条聚纱气流导 向筋为二条或三条。
3、 如权利要求1或2所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的聚纱气流导 向筋沿纱线方向成锯齿状或波浪形。
4、 如权利要求1或2所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的聚纱板下部 的中间部位纱线的导入端开口大于导出端。
5、 如权利要求3所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的支架和聚纱板间 还设置弹性元件。
6、 如权利要求1或2所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的支架与齿轮 箱制成一体。
7、 如权利要求3所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的支架与齿轮箱成 一体。
8、 如权利要求4所述的紧密纺用的聚纱装置，其特征在于所述的支架与齿轮箱成 一体。
全文摘要
紧密纺用的聚纱装置，包括支架、聚纱板，支架二侧设有一对突起，二突起与支架中心呈镜向对称，支架上设有凹槽与齿轮箱上的凸台卡合，聚纱板上部设有一对卡抓并与支架上的对应突起卡扣，聚纱板下部设有一对支脚，二支脚内设有聚纱气流导向筋，聚纱气流导向筋高度低于支脚的高度，高度差大于输送带的厚度。其优点为聚纱装置在牵伸罗拉和握持罗拉之间，横跨输送带并有弹性地架在滑动面上，通过聚纱板上的导向筋的引导，能使进入抽吸通道前的气流对须条实施定向而有效的施压，在须条上方有效利用气流，减少负压，节约能源。聚纱装置在纺股线时还通过聚纱板上的三条气流导向筋的引导，使两根须条不易合并或缠绕，提高股线的质量。
文档编号D01H5/72GK101275317SQ20081005932
公开日2008年10月1日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者徐时平, 卫 王, 邬建明 申请人:宁波德昌精密纺织机械有限公司