专利名称：细纱机紧密纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的紧密 纺纱装置。
背景技术：
在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象，不能消除加捻三角区而影响纱线质量。上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052 980. 5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。发明内容本发明的目的是提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现的"毛 羽"问题的细纱机紧密纺纱装置。本发明采用的技术方案如下， 一种细纱机紧密纺纱装置，在细纱 机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊 上，输出压辊压紧在下罗拉上，集束件安装在集束区N内，由下罗 拉和下皮辊之间形成的接触区域A，由下罗拉与输出压辊形成的接触 区域B，接触区域A至接触区域B之间构成了导纱区M，从接触区 域B延伸至集束件的输出端C之间构成集束区N。所述的集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的 集束槽路，以利于纱线集束，集束件可通过重力、机械预应力或磁性 引力无缝隙地支靠在导纱区M的输出端B的任意一面压辊上，即所 述的集束件可支靠在输出压辊上或下罗拉上。本发明的进一步设置为集束件朝集束区N的反向一侧延伸并在延伸端设有突起，该设 置在于可方便地通过突起搭接于下罗拉或输出压辊上；更优选地，该突起设置成圆柱形，中间开设有圆孔，由此将集束件轴向固定于下罗 拉或输出压辊上。集束件的另一种结构采取将集束槽路设置于集束件内，这样，集 束时，纱线会从设于集束件内部的集束槽路经过而被集束，而不沿输 出压辊或下罗拉的外圆弧表面经过。本发明的更进一步设置为输出压辊通过安装于摇架上的弹簧板压紧在下罗拉上，弹簧板为 一两端弯曲的弓形板，弹簧板上端固联于摇架上，输出压辊与下罗拉 之间由于弹簧板下端弯曲产生的弹性而相互压紧，集束件支靠于输出 压辊上，在导纱区M内还增设一导纱件，导纱件可采用陶瓷、或者 光滑的其他材料制成，其作用是使纱线能在下罗拉上横动，以利于纱 线的顺利运行，同时延长下皮辊的使用寿命。本发明与原有紧密纺相比，其优点在于纱线经牵伸区R牵伸 后，先由导纱区M(弧AB段)调整纱线运行状况，然后进入到集束 区N (弧BC段)被集束，最后经输出端C被细纱机锭子加埝，这样， 反包角就大大的縮小，这样，捻度容易传递，断纱现象较少，且集束 效果良好、运行稳定。以下通过附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1为集束件支靠于输出压辊状态下的结构示意图； 图2为图1的集束件的变例；图3为图1的集束件的变例；图4为图1的集束件的变例；图5为图1中增加弹簧板和导纱件后的结构示意图；图6为所述集束件的结构示意图；图7为集束件支靠于下罗拉状态下的结构示意8为图7的集束件的变例；图9为图7的集束件的变例；图10为图7的集束件的变例；图n为图7中增加弹簧板和导纱件后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安 装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下皮辊2和下罗拉4组成 的一对牵伸压辊对纱线3进行牵伸，输出压辊6压紧在下罗拉4上， 集束件5安装在集束区N内。由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域A，在预牵伸装置到 下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端A之间构成了牵伸区 R;由下罗拉4与输出压辊6形成的接触区域B，牵伸区R的输出端 A到下罗拉4与输出压辊6的输出端B之间构成了导纱区M，从输 出端B延伸至集束件5的输出端C之间构成集束区N。结合图6所示，集束件5上开设有面向纱线3到来方向呈漏斗状 由宽到窄的集束槽路520，以利于纱线3集束，集束件5可通过重力、 机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在导纱区M的输出端B的任意 一面压辊上，在图2 图5的实施例中，集束件5支靠在输出压辊6上，在图7 图11的实施例中，集束件5支靠在下罗拉4上。所述 的集束件5在各具体实施例中的标号分别由集束件51、集束件52、 集束件53、集束件54、集束件55、集束件56、集束件57、集束件 58、集束件59、集束件510所示。在图2所示的实施例中，集束件52朝集束区N的反向一侧延伸 并在延伸端设有突起，该设置在于可方便地通过突起搭接于下罗拉4 上；而在图3所示的实施例中，该突起设置成圆柱形，中间开设有圆 孔，由此将集束件53轴向固定于下罗拉4上。图4示出了集束件5的另一种结构，在该结构中，集束槽路520 设置于集束件54内，这样，集束时，纱线3会从设于集束件54内部 的集束槽路520经过而被集束,而不沿输出压辊6的外圆弧表面经过。在图5的实施例中，输出压辊6通过安装于摇架1上的弹簧板7 压紧在下罗拉4上，弹簧板7为一两端弯曲的弓形板，弹簧板7上端 固联于摇架1上，输出压辊6与下罗拉4之间由于弹簧板7下端弯曲 产生的弹性而相互压紧，集束件55支靠于输出压辊6上，在导纱区 M内还增设一导纱件8，导纱件8可采用陶瓷、或者光滑的其他材料 制成，其作用是使纱线3能在下罗拉4上横动，以利于纱线的顺利运 行，同时延长下皮辊2的使用寿命。图7 图11所示出的实施例结构分别对应与图1 图5相同，其 区别是集束件5支靠于下罗拉4上，并相应改变其安装方向和位置即 可。本发明的工作原理如下由于细纱机的下罗拉4旋转，会带动压紧在下罗拉4上的下皮辊2同步旋转，在下罗拉4与下皮辊2的作用 下，纱线3在牵伸区R内被牵伸，并由牵伸区R的输出端A进入导 纱区M(弧AB段)内，并经导纱区M内设置的导纱件8的引导， 纱线3被再次整理后，由导纱区M的输出端B进入到集束区N (弧 BC段)内，在集束件5的沟槽51作用下被集束，最后通向集束区N 的输出端C处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过握 丝点后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过程。本发明与原有紧密纺相比，其优点在于原有技术中将集束装置 设置在导纱区M内，这样的缺点是纱线在导纱区M内被集束后，从 钳口到纱线脱离输出压辊的一段圆弧即所谓纺纱的反包角，当集束装 置设置在导纱区M内时，反包角过大，从而造成纱线在输出压辊上 走的距离过长，造成捻度无法传递到钳口，其后果是断纱现象严重； 采用本发明后，纱线3经牵伸区R牵伸后，先由导纱区M (弧AB 段)调整纱线运行状况，然后进入到集束区N (弧BC段)被集束， 最后经输出端C被细纱机锭子加捻，这样，反包角就大大的縮小， 这样，捻度容易传递，断纱现象较少，且集束效果良好、运行稳定。
权利要求
1、一种细纱机紧密纺纱装置，在细纱机摇架(1)上安装有下皮辊(2)，下罗拉(4)紧压在皮辊(2)上，下罗拉(4)和下皮辊(2)之间形成接触区域(A)，其特征在于输出压辊(6)压紧在下罗拉(4)上，输出压辊(6)与下罗拉(4)形成的接触区域(B)，集束件(5)安装在集束区(N)内，接触区域(A)至接触区域(B)之间构成了导纱区(M)，从接触区域(B)延伸至集束件(5)的输出端(C)之间构成集束区(N)。
2、 根据权利要求1所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征在于.-所述的集束件(5)上开设有面向纱线(3)到来方向呈漏斗状由宽到 窄的集束槽路(520)，集束件(5)可通过重力、机械预应力或磁 性弓l力无缝隙地支靠在导纱区(M)的输出端(B)的任意一面压辊 上。
3、 根据权利要求2所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征在于 所述的集束件(5)支靠在输出压辊(6)上。
4、 根据权利要求2所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征在于 所述的集束件(5)支靠在下罗拉(4)上。
5、 根据权利要求3所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征在于: 集束件(5)朝集束区(N)的反向一侧延伸并在延伸端设有突起， 集束件(5)通过所述突起搭接于下罗拉(4)上；
6、 根据权利要求5所述一种细纱机紧密纺纱，，其特征在于: 所述突起设置成圆柱形，中间开设有圆孔，由此将集束件(5)轴向固定于下罗拉(4)上。
7、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征 在于所述的集束槽路(520)设置于集束件(5)的内部。
8、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征 在于在摇架(1)上安装有弹簧板(7)，弹簧板(7)为一两端弯 曲的弓形板，输出压辊(6)安装于弹簧板(7)上，输出压辊(6) 与下罗拉(4)之间由于弹簧板(7)下端弯曲产生的弹性而相互压紧。
9、 根据权利要求8所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征在于 在导纱区(M)内还设有导纱件(8)。
10、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置，其特征 在于导纱件(8)采用陶材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种细纱机紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，包括安装在细纱机摇架上的下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下罗拉上，输出压辊压紧在下罗拉上，集束件安装在集束区N内，由下罗拉和下皮辊之间形成的接触区域A，由下罗拉与输出压辊形成的接触区域B，接触区域A至接触区域B之间构成了导纱区M，从接触区域B延伸至集束件的输出端C之间构成集束区N，本发明采取先由导纱区M调整纱线运行状况，然后进入到集束区N被集束，最后经输出端C被细纱机锭子加捻，这样，反拨角就大大的缩小，这样，捻度容易传递，断纱现象较少，且集束效果良好、运行稳定。
文档编号D01H5/50GK101245513SQ20081006083
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者刘光容 申请人:朱爱萍