专利名称：双亮片花边机的驱动装置及其操作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用单一针在没有断线的情形下把色彩与形状相异 的亮片(Sequin)加以缝纫的双亮片花边机，尤其是一种不必进行穿孔 (Pimching)设计图案的修改作业与断线作业，可以按照计数值对指定亮片 进行反复缝纫的双亮片花边机驱动装置及其操作方法。
背景技术：
为了制作出具有所需形状与尺寸的织物而需要进行设计与裁剪，把 裁剪后的布料连接起来的过程称为缝纫作业，利用机械装置进行缝纫作 业的设备称为缝纫机。
织物经过织造后形成的花纹通常比较单调，因此可以使用各种彩线 制作出各式各样的花纹。上述作业称为刺绣，刺绣作业使用一种作为缝 纫机变形例的刺绣机。刺绣机中利用亮片进行刺绣作业的设备称为亮片 花边机。亮片也称为发光饰片(Spangle)，是一种经过缝纫作业后附着在 织物上的装饰品，可以制作成各种色彩、尺寸及形状。
一般来说， 一台亮片花边机只能把具有单一色彩、形状及尺寸的亮 片缝制到织物上，因此更换亮片的色彩、形状或尺寸时需要分别使用不 同的亮片花边机。
把裁剪后的织物置于压脚或布料压件下面并压住后，缝纫机利用穿 线缝纫针反复进行上下运动而执行针线作业或缝纫作业并制成事先设计 好的形状。
刺绣机在缝纫机的缝纫针上穿过选定的彩线，把织物固定在刺绣板 上，在缝纫针上下运动的状态下移动刺绣板，从而利用彩线在织物上绣 出设定的花纹。刺绣机利用X轴驱动装置与Y轴驱动装置驱使刺绣板在 二维平面上的X与Y坐标上自动移动。刺绣机利用专用工具(Tool)进行 穿孔(Punching)，穿孔之意为输入刺绣板按照刺绣花纹移动的X与Y坐标值信息。
图1所示现有技术一实施例的多头亮片花边机10的多个刺绣机30
配置在一个固定台20上，固定台20则由一个动力轴驱动。
在各刺绣机30 —侧配置了巻绕着亮片或发光饰片的亮片巻40与亮 片供料器50。亮片供料器50可以把来自亮片巻40的亮片逐一裁剪并供 应到刺绣板的织物上。刺绣机30对于裁剪后逐一供应的亮片进行缝纫作 业而使其固定在织物上。亮片花边机60包括上述刺绣机30、亮片巻40 及亮片供料器50。
各亮片花边机60从亮片巻40只能得到一种亮片，因此想使用形状、 色彩及尺寸相异的各种亮片实现华丽装饰时，需要如图l所示利用多台 亮片花边机60成为一体的多头亮片花边机10。
使用各种亮片在织物上制作花纹时，各亮片的缝纫位置会变得非常 重要。为了精确地控制上述亮片的X与Y坐标值，需要把多台亮片花边 机60同时配置在固定台20的同一动力轴线上并成为一体。作为一例， 一个固定台20上可以24台到48台亮片花边机60。
使用亮片花边机60以各种亮片在织物上绣花纹时，按照花纹把选定 的某一亮片准确地供应到刺绣板上的指定X与Y坐标位置并进行缝纫作 业。需要按照所设计的花纹而把形状不同的或下一个顺序的亮片缝纫到 指定位置时，首先需要对缝纫后的亮片的缝纫线进行断线处理，把刺绣 板移动到配置了其它形状亮片的亮片花边机60位置，需要进行诸如此类 的一系列作业顺序以进行控制。为了实现上述作业顺序而输入控制数值 的过程称为穿孔(PUNCHING)作业，需要由熟练的技术人员利用专用工 具(TOOL)输入。
下面结合图2对现有技术一实施例的亮片花边机60进行说明。把亮 片供料器50固定在刺绣机30的一侧面。根据相关控制信号使缠绕在亮 片巻40上的亮片逐一移动，供应部70将逐一裁剪并供应到刺绣板的织 物上。
此时，穿在缝纫针35上的缝纫线受到刺绣机30的驱动而对上述织 物上的亮片进行针线作业而使亮片固定在织物上。下面结合图3对现有亮片花边机的各种亮片缝纫步骤进行说明。作 为一例，在缝纫了星形亮片后的下一个顺序为圆形亮片的缝纫作业时， 将中止亮片花边机的动作并对星形亮片的缝纫线进行断线处理，然后把 圆形亮片供应到指定位置并进行缝纫。需要再一次缝纫星形亮片时，将 对圆形亮片的缝纫线进行断线处理后把星形亮片供应到指定位置并进行 缝纫。
因此，如果所设计的花纹需要按照计数值与顺序而对多个亮片反复
进行缝纫时，现有技术每次更换亮片时就要根据穿孔(Punching)信息而中 止缝纫作业并进行断线处理，导致缝纫作业的停止时间增加而降低缝纫 速度。
此外，需要改变亮片的刺绣设计时，需要由熟练技术人员另外使用 专用工具(TOOL)对穿孔输入的设计信息进行修改，不仅作业繁杂艰难， 而且大幅增加成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用双亮片花边机对多个亮片中的某一指 定亮片按照计数值进行反复缝纫作业的双亮片花边机与驱动装置及其操 作方法，尤其是一种在更换所缝纫的亮片时不必进行断线处理即可按照 计数值对指定亮片进行反复缝纫，因此可以在不中止缝纫的情形下快速 完成缝纫作业，从而可以轻易地改变指定亮片或反复缝纫次数的双亮片 花边机与驱动装置及其操作方法。'
[技术方案
为了实现上述目的，本发明包括下列单元图案部，记录了可以按 照预先设定的顺序缝纫第一和第二亮片的穿孔设计图案；控制部，可以
针对从图案部加载并执行的设计图案进行分析，管理第一亮片与第二亮
片的缝纫顺序并控制顺向与逆向缝纫；随机计数部，根据控制部的请求 而在最大值范围内对设计图案所指定的亮片反复缝纫次数进行随机计 数；表格部，可以记录由控制部所控制设计的图案中各亮片的缝纫用X 与Y坐标值，同时记录根据手动值与随机值进行缝纫的顺序并加以管理；以及输入部，接入控制部，以手动方式输入由设计图案所指定的亮片反 复缝纫次数或者输入随机计数部需要计数的最大值后输入命令信号。
为了实现上述目的，本发明包括下列步骤通过双亮片花边机的控 制部缝纫亮片时，从图案部加载设计图案并执行的步骤；以手动与随机 方式输入根据上述设计图案而反复缝纫亮片的次数的步骤；按照手动输 入或随机计数的次数反复选择上述设计图案所指定的亮片并进行缝纫的 步骤；以及需要对缝纫后的亮片进行逆向缝纫时，按照指定次数逆向加 载设计图案中已缝纫的顺序后重新缝纫的逆向缝纫步骤。
[发明效果J
具有上述结构的本发明可以使用一台双亮片花边机在没有断线步骤 的情形下缝纫出指定的设计图案，因此可以快速地完成基于亮片的刺绣 作业，从而增加了产业效果。
本发明还可以快速地缝纫亮片，从而扩展了对于双亮片花边机的需 求，可以普及具有各种设计图案的亮片织物，不仅扩大了需求，还可以 增加使用时的便利性。
图1是现有技术一实施例的多头亮片花边机图2是现有技术一实施例的亮片花边机详细图3是现有亮片花边机的更换亮片时的缝纫作业说明图4是本发明一实施例的双亮片花边机的外观图5是本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置的功能结构图6是本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置操作方法顺序图7是本发明双亮片花边机的反复缝纫说明图8是本发明一实施例的双亮片花边机的设计图案缝纫用表格信息 的状态图。
<图形主要符号的说明>
100:图案部 110:控制部120:随机计数部 140:输入部 160:第二驱动器部 180:第二亮片部
130:表格部 150:第一驱动器部 170:第一亮片部 190:亮片巻部
具体实施例方式
下面结合附图对具有上述结构的本发明双亮片花边机驱动装置及其 操作方法做进一步说明。
作为辅助说明本发明的附图，图4是本发明一实施例的双亮片花边 机的外观立体图；图5是本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置的功 能结构图；图6是本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置操作方法顺 序图；图7是本发明双亮片花边机的反复缝纫说明图；图8是本发明一 实施例的双亮片花边机的顺向及逆向缝纫用表格状态图。
为了能明确而清晰地表达出本发明的要旨，将在说明本发明的较佳 实施例时省略那些与本发明没有直接关连且广为人知的技术内容。
图4所示的本发明一实施例的双亮片花边机包括亮片巻部190， 分别供应第一亮片与第二亮片；第一亮片部170，逐一裁剪第一亮片后供 应；以及第二亮片部180，逐一裁剪第二亮片后供应。
下面结合图4详细说明本发明双亮片花边机。亮片巻部190上分别 连接了形状、色彩及尺寸等参数各不相同的第一亮片与第二亮片并形成 带状。缠绕在各亮片巻(ROLL)上的第一亮片与第二亮片通过相应的路径 分别供应到第一亮片部170与第二亮片部180。第一亮片部170与第二亮 片部180则根据各驱动信号而使相应的亮片前进一个节距(Pitch)，然后逐 一裁剪并供应到未图示的缝纫针。缝纫针则把经过裁剪后逐一供应的亮 片缝纫到织物上。
也就是说，在步进电动机(step motor)随着相应的驱动信号而被驱动 时，第一亮片部170与第二亮片部180可以使来自亮片巻部190的亮片 前进一个节距。此时将根据选择结果而只驱动第一亮片部170与第二亮 片部180中的一个。也就是说，从相应的控制部输出的驱动信号将在第一亮片部170被驱动的状态下不再驱动第二亮片部180。如果第二亮片部 180被驱动则不驱动第一亮片部170。
当第一亮片或第二亮片如前所述按照一次裁剪一个的方式供应时， 缝纫针把上述供应亮片缝纫到织物而不必进行断线步骤。也就是说，不 必为了进行断线处理而暂时中止，因此可以有效地縮短缝纫时间。而且 在输出驱动信号时可以使其按照所需数量而把选定亮片供应到指定的X 与Y坐标，因此可以轻易地设计出各式各样的图案。
图5所示的本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置包括图案部
100;控制部110;随机计数部120;表格部130;输入部140;第一驱动
器部150，输出驱动信号以逐一供应第一亮片；第二驱动器部160，输出 驱动信号以逐一供应第二亮片；第一亮片部170，根据相应的驱动器信号 而逐一裁剪第一亮片后供应；以及第二亮片部180，根据相应的驱动器信
号而逐一裁剪第二亮片后供应。
下面结合图5详细说明本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置。 控制部IIO根据输入部140的命令信号而输入缝纫亮片的穿孔(Punching) 设计图案信息并且记录到图案部100的分配区。同时把各亮片的缝纫顺 序和刺绣板上以X与Y值表示的缝纫位置值记录到表格部130。
控制部IIO分析来自输入部140的命令信号后针对记录在图案部100 里的设计图案进行选择。如果确认上述命令信号指示的是亮片缝纫作业， 将检索图案部100后选定设计图案信息并加载(load)后执行而使其成为激 活状态。
控制部IIO对输入部140进行监视并确认亮片的反复缝纫次数值是 由手动计数方式输入还是由随机计数方式输入。由手动计数方式输入的 值被记录到本身的记忆区，由随机计数方式输入的值则被记录在随机计 数部120的分配区。记录在随机计数部120的随机计数值是随机计数的 最大值，例如随机计数值为5时，随机计数部120将输出介于1到5的 计数值而不能输出大于5的计数值。
选定了随机计数后，控制部IIO将把相应的控制信号输出到第一驱 动器部150或第二驱动器部160以便按照随机计数部120的计数值在设计图案上对同一亮片进行反复缝纫。如果选择了手动计数，则把同一亮 片的反复缝纫次数作为固定值输出。
也就是说，控制部110根据指定的设计图案缝纫亮片时，如果确认 为以随机方式决定反复缝纫的次数，则控制随机计数部120并计数随机
值。检索表格部130后确认随机计数值的最大限制值，在随机计数部120 的随机计数值不超过最大限制值的情形下把第一或第二亮片分缝纫到设 计图案所指定的X与Y坐标上。上述控制信号被传输给第一驱动器部150 或第二驱动器部160。当随机计数部120的计数值超过最大限制值时，控 制部IIO就输入最大限制值。
控制部IIO针对由图案部IOO所确认的设计图案、由表格部130所 确认的亮片缝纫顺序以及由X与Y坐标定义的位置值、以及由随机计数 部120所提供的反复缝纫次数值进行分析，然后把控制信号输出到第一 驱动器部150或第二驱动器部160。
第一驱动器部150收到来自控制部110的亮片缝纫控制信号后，将 生成其电平(level)足以驱动(drive)第一亮片部170的驱动信号并输出到第 一亮片部170。第一亮片部170收到驱动信号后驱动步进电动机而使第一 亮片前进一个节距(pitch)并裁剪供应给缝纫机的缝纫针进行缝纫。此时， 如果控制部IIO把反复缝纫的控制信号传输给第一驱动器部150，第一驱 动器部150将向第一亮片部170反复传输驱动信号。第一亮片部170则 驱使同一亮片反复地前进一个节距并裁剪供应而得以反复缝纫。
控制部110对第二驱动器部160的控制、通过第二亮片部180的驱 动而供应并缝纫第二亮片的情形也经过同一步骤完成，因此不多做说明。
作为一例，控制部110对于来自输入部140的命令信号进行分析并 确认其为逆向缝纫的命令信号时，将从设计图案的当前缝纫顺序起按照 指定次数逆向(backward)加载(loading)缝纫顺序信息。然后利用加载完毕 的缝纫顺序重新顺向(forward)缝纫。上述缝纫作业将一直反复到设计图 案的亮片缝纫完毕为止。
在上述逆向缝纫过程中，如果在亮片花边机被自动驱动的状态下随 着缝纫线或带状亮片断线而在一定区段没有进行已设计好的亮片缝纫作业时，将逆向移动到未缝纫区段的起点后重新进行缝纫作业。
具有上述结构的本发明可以使用一台亮片花边机与单一针缝纫第一 亮片与第二亮片，因此可以省略断线步骤而得以縮短缝纫时间。
图6所示本发明一实施例的双亮片花边机驱动装置操作方法包括下 列步骤通过控制部从图案部加载亮片缝纫设计图案的步骤；以手动与 随机方式输入反复缝纫次数的步骤；在设计图案的缝纫作业完成之前按 照指定次数反复缝纫亮片的步骤；进行逆向缝纫作业时，在当前位置按 照指定次数逆向加载设计图案中已缝纫的顺序后进行缝纫的步骤。
下面结合图6说明本发明双亮片花边机驱动装置的操作方法。控制 部110对于来自输入部的命令信号进行分析并检查其是否为双亮片花边 机的驱动命令(SIOO)。控制部确认其为双亮片花边机的驱动命令信号时， 从图案部100加载(LOADING)已指定的设计图案后执行而使其成为激活 状态(SllO)。
控制部从表格部130接收基于设计图案的各亮片缝纫顺序及位置信 息。图8是以上述方式输入的上述亮片缝纫顺序及位置信息的一实施例， 这些信息是按照已指定的顺序把设计图案所指定且具有指定形状的亮片 缝纫到指定X与Y位置上的信息。
控制部110判断输入部140所输入的同一亮片反复缝纫次数的指定 值是手动计数值还是随机计数值(S120)。如果控制部判断其为手动计数值 并输入了反复缝纫次数时，将记录到所分配的内存区并加以应用(S130)。 如果判断其为随机(RANDOM)计数值并输入了计数的最大限制值，则记 录到随机计数部120中所分配的内存区并加以应用，然后把随机计数部 120设置成激活状态(S140)。
控制部设置了同一亮片的反复缝纫次数后，根据加载的设计图案及 经过确认的缝纫顺序而激活指定亮片的驱动器部150或160(S150)。控制 部将输出可以把指定亮片缝纫到指定位置的控制信号，因此收到驱动器 部的驱动信号的相应亮片部将逐一裁剪指定亮片后供应并进行缝纫 (S160)。缝纫后的亮片是第一亮片或第二亮片之一，控制部检査该亮片是 否按照计数值进行了反复缝纫(S170)。如果没有按照计数值进行反复缝纫则回到上述步骤(S160)后进行反复缝紉。因此经过一次设定后可以按照已 计数的反复次数对指定亮片进行反复缝纫。
控制部IIO判断出所监视的输入部140输入了逆向缝纫命令信号时 (S180)，将输入逆向缝纫的次数。然后，从设计图案当前为止的缝纫顺序 按照所输入的逆向缝纫次数逆向加载缝纫顺序，加载完毕后从那里开始 重新顺向缝纫(S190)。
上述控制部110将检査设计图案的其余缝纫是否已经完成，如果没 有完成则回到上述缝纫步骤(S150)，然后进行反复操作以完成设计图案所 有的顺向缝纫(S200)。
图7是本发明一实施例中使用双亮片花边机以随机方式设置各亮片 并按照计数值反复缝纫的步骤说明图。
该实施例的反复缝纫次数采取随机设定方式，把最大值设定为3并 依次缝纫星形亮片与圆形亮片。也就是说可以反复缝纫1个到3个亮片， 完成了最大反复次数的缝纫作业后，改成其它形状的亮片后进行缝纫的 步骤，上述过程一直反复到完成了设计图案的缝纫作业为止。
图8显示了本发明一实施例中使用双亮片花边机按照已设计好的图 案把指定亮片缝纫到指定位置的情形，图8以表格方式显示了基于X与 Y坐标的位置值、通过上升(UP)下降(DOWN)方式表达的指定亮片与缝纫 顺序(针顺序)。
也就是说，控制部110对于来自输入部的命令信号进行分析并确认 其为正常的缝纫命令信号时，就会把记录在表格部的设计图案的亮片缝 纫顺序顺向(forward)输出。如果确认其为逆向缝纫命令信号，则从当前 的缝纫位置按照指定次数或针数逆向(backward)加载，然后把加载的上述 设计图案重新顺向输出。
上述本发明可以使用一台具有第一亮片与第二亮片的双亮片花边机 缝纫出指定的设计图案，而且由于不需要断线步骤而得以縮短缝纫时间。
前文结合较佳实施例对本发明做了详细说明，但在本发明的技术思 想范畴内，可以根据本发明的详细说明而实现各种变形及修改，这在同 一行业人士来说是非常明显的，因此上述实施例不能限定本发明。本发明的较佳实施例仅是对本发明所做说明而不是限定本发明，上述实施例 不得限定本发明的技术思想范畴。本发明真正的权利范围应根据权利要 求范围加以解释，其等值范围的一切技术思想应该视为包含在本发明的 权利范围内。
权利要求
1.一种双亮片花边机驱动装置，包括下列单元图案部，记录了可以按照预先设定的顺序缝纫第一和第二亮片的穿孔设计图案；控制部，可以针对从上述图案部加载并执行的设计图案进行分析，管理第一亮片与第二亮片的缝纫顺序并控制顺向与逆向缝纫；随机计数部，根据上述控制部的请求而在最大值范围内对设计图案所指定的亮片反复缝纫次数进行随机计数；表格部，记录上述控制部所控制的设计图案的各亮片的缝纫用X与Y坐标值，同时记录分别通过手动值与随机值缝纫的顺序并进行管理；以及输入部，接入控制部，以手动方式输入由设计图案所指定的亮片反复缝纫次数或者输入随机计数部需要计数的最大值后输入命令信号。
2. 根据权利要求1所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为另外包 括下列单元第一驱动器部，根据上述控制部的控制信号而输出驱动器信号以逐 一供应第一亮片；第二驱动器部，根据上述控制部的控制信号而输出驱动器信号以逐 一供应第二亮片；第一亮片部，根据上述第一驱动器部的驱动器信号而逐一裁剪第一 亮片后供应；以及第二亮片部，根据上述第二驱动器部的驱动器信号而逐一裁剪第二 亮片后供应。
3. 根据权利要求1或2所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为 上述控制部为了执行上述图案部所加载的设计图案而对于输入部输入的命令信号进行分析以确认亮片的反复缝纫次数是采取手动计数方式 还是采取随机计数方式，如果采取随机计数方式则从输入部输入最大值 并记录在随机计数部。
4. 根据权利要求3所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为 上述最大值是上述随机计数部的随机计数值的最大限制值。
5. 根据权利要求1所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为 上述表格部从缝纫开始到结束为止以表格方式记录并管理着下列内容，上述控制部根据图案部所加载的设计图案而选择第一与第二亮片后 包含顺向反复缝纫次数在内的顺序与坐标值。
6. 根据权利要求1或3所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为 上述控制部根据上述输入部的命令信号而中止设计图案的顺向缝纫，按照指定次数逆向移动并且把相应的设计图案重新顺向缝纫。
7. 根据权利要求5所述的双亮片花边机驱动装置，其特征为 上述反复缝纫次数是根据计图案而选定的第一亮片与第二亮片的反复缝纫次数，可以是从输入部手动输入的计数值或者随机计数部在最大 限制值范围内随机计数的次数。
8. —种双亮片花边机驱动装置操作方法，其特征为包括下列步骤 通过双亮片花边机的控制部缝纫亮片时，从图案部加载设计图案并执行的步骤；以手动与随机方式输入根据上述设计图案而反复缝纫亮片的次数的步骤；按照手动输入或随机计数的次数反复选择上述设计图案所指定的亮片并进行缝纫的步骤；以及需要对缝纫后的上述亮片进行逆向缝纫时，按照指定次数逆向加载 设计图案中已缝纫的顺序后重新缝纫的逆向缝纫步骤。
9. 根据权利要求8所述的双亮片花边机驱动装置操作方法，其特征为上述设置步骤包括上述控制部对于加载的设计图案所指定的亮片检查是否输入了反复缝纫次数的步骤；在上述检査步骤中使用手动计数方式计算反复缝纫次数时，监视输 入部并把输入值设定为基于手动计数方式的反复缝纫次数的步骤；在上述检查步骤中以随机方式计算反复缝纫次数时，监视输入部并 输入最大值后激活随机计数部，然后在最大值的范围内进行随机计数的 步骤。
10. 根据权利要求8所述的双亮片花边机驱动装置操作方法，其特 征为上述缝纫步骤包括通过上述控制部激活并执行由设计图案所指定的第一或第二驱动器 部的步骤；通过被激活并执行的上述驱动器部驱动该亮片部并把亮片供应到指 定的X与Y坐标进行缝纫的亮片缝纫步骤；以及检查是否按照设定的次数缝纫了上述亮片部所供应的亮片，如果缝 纫作业没有完成所设定的次数则回到上述亮片缝纫步骤后反复缝纫的步 骤。
11. 根据权利要求8所述的双亮片花边机驱动装置操作方法，其特 征为上述逆向缝纫步骤包括在使用加载的设计图案进行缝纫时通过上述控制部检査是否输入了 逆向缝纫命令信号的步骤；输入了上述逆向缝纫的命令信号后，输入逆向缝纫的指定次数的步 骤；以及按照输入的上述次数值逆向加载设计图案后顺向缝纫的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种双亮片花边机驱动装置及其操作方法，包括下列单元图案部，记录了可以按照预先设定的顺序缝纫第一和第二亮片的穿孔(Punching)设计图案；控制部，可以针对从图案部加载并执行的设计图案进行分析，管理第一亮片与第二亮片的缝纫顺序并控制顺向与逆向缝纫；随机计数部，根据控制部的请求而在最大值范围内对设计图案所指定的亮片反复缝纫次数进行随机计数；表格部，可以记录由控制部所控制设计的图案中各亮片的缝纫用X与Y坐标值，同时记录根据手动值与随机值进行缝纫的顺序并加以管理；以及输入部，接入控制部，以手动方式输入由设计图案所指定的亮片反复缝纫次数或者输入随机计数部需要计数的最大值后输入命令信号。
文档编号D05C13/00GK101302688SQ200810090638
公开日2008年11月12日 申请日期2008年4月2日 优先权日2007年4月3日
发明者金度完 申请人:日星特殊精密株式会社