专利名称：缝纫机的釜对位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机的釜对位装置，其进行调整以使得釜的旋 转动作相对于缝针的上下动作成为规定的定时。
背景技术：
当前，例如如图4所示，缝纫机100具有上轴lll，其与电动 机M连结而进行旋转；下轴121，其经由同步带T与上轴lll连结； 缝针机构110，其使针棒113与上轴111联动而进行上下移动；以及 釜机构120，其与下轴121联动进行全周旋转或半周旋转。
缝针机构110，在上轴111的前端设置由凸轮和连杆构成的针棒 上下机构112，在前述针棒113的下端设置缝针114，同时该针棒113 可上下自由移动地设置于针棒上下机构112上。
釜机构120具有齿轮箱122，其将前述下轴121的旋转变换为 摆动运动；釜轴123，其与该齿轮箱122连结；以及釜126，其支撑 在该釜轴123的前端。
在这种结构的缝纫机中，通常通过电动机旋转，缝针114进行上 下移动，同时釜126进行旋转，釜126的尖端捕捉在缝针114从下死 点(最下点)开始上升时形成的针线线环中，使缝针114的针线(未 图示)与釜126的下线(未图示)缠绕，形成线迹。
因此，缝制操作者必须定期进行一般被称为釜对位操作的操作。 该釜对位操作是对相位进行调节，以使得上下移动的缝针的前端附近 与釜的尖端在规定的相对位置(定时)进行交叉。
具体地讲，例如是通过设置专利文献1所述的刻度盘来实现。即， 如图4所公示的结构所示，设置经由锥齿轮130、 131与上轴111连 结的操作刻度盘132，在使釜126相对于下轴121自由旋转的状态下， 通过一边对操作刻度盘132进行旋转操作而使缝针114上下移动，一
边使釜微小地旋转，从而调节为使缝针114的前端与釜126的尖端相 交叉的定时(位置关系)成为规定的定时，然后将釜126固定于下轴 121上。
专利文献l:特许第3614550号公报
发明内容
在上述现有的釜对位操作中，由于操作刻度盘132设置于缝纫机 工作台上方的缝纫机臂上，另外釜126设置于缝纫机工作台下方的缝 纫机底座上，因此操作者必须以弯曲的姿势一边观察釜一边举手操作 操作刻度盘132，即进行不合理姿势的操作，产生操作无法顺利进行 而使作业效率下降，或增加操作者的疲劳的问题。
另外，在缝纫机工作台较大的情况下，工作台成为障碍，很难操 作位于工作台上方的前述操作刻度盘132，特别地，在其是具有支撑 被缝制物并与缝针的上下移动同步地在XY方向上传送布料的布料传 送装置的自动缝纫机的情况下，由于为了配置布料传送装置而使缝纫 机工作台大型化，因此无法一边用手把持操作刻度盘132—边观察缝 纫机工作台下方的釜，必须多次反复进行下述的调节操作，即缝针114 和釜126的位置的确认、由刻度盘操作进行的位置对位、该位置的确 认，难以提高釜对位的操作性。
因此，本发明有目的在于，提高釜对位的操作性，即使缝纫机工 作台等变得大型化，也可以使釜对位的操作可靠且容易地进行。
技术方案1所述的发明提供一种缝纫机的釜对位装置，该缝纫机
具有
上轴，其可旋转地设置于缝纫机臂部中； 下轴，其可旋转地设置于缝纫机底座部中； 缝针，其与前述上轴的旋转联动而进行上下移动； 釜，其可以切换为可与前述下轴一体地旋转、或相对于下轴自由 旋转；以及
动力传递部件，其连结前述上轴和前述下轴，使前述上轴和前述 下轴同步地旋转，
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在该缝纫机中，以使前述釜相对于前述下轴自由旋转的状态，使 上轴旋转而使前述缝针上下移动，从而可以调节为使前述缝针与前述 釜在规定的定时进行交叉，
其特征在于，
在缝纫机底座部上设置可以手动操作的操作部件，其与前述下轴 连结，通过旋转操作使前述下轴旋转。
技术方案2所述的发明，其特征在于，在技术方案1所述的缝纫 机中，前述操作部件固定于与前述下轴正交的支撑轴上，其可以利用 前述支撑轴与下轴连结，从而位于缝纫机底座部的外侧。
技术方案3所述的发明，其特征在于，在技述方案2所述的缝纫 机中，前述支撑轴与下轴的靠近釜的端部连结。
根据技术方案4所述的发明，其特征在于，在技术方案l所述的
缝纫机中，前述操作部件固定于与前述下轴平行的支撑轴上，其可以 利用前述支撑轴与下轴连结，从而位于缝纫机底座部的外侧。
根据技术方案5所述的发明，其特征在于，在技术方案4所述的 发明中，前述操作部件与前述釜并列地配置于同一方向上。
发明的效果
根据技术方案1所述的发明，由于在缝纫机底座部上设置与下轴 连结的操作部件，在进行釜对位的情况下，可以通过操作设置于缝纫 机底座部上的操作部件，经由动力传递部件使上轴旋转，使缝针上下 移动，因此操作者可以保持低的姿势， 一边观察釜和缝针， 一边进行 釜位置调节，从而操作者可以以合理的姿势容易地进行釜对位。
另外，即使缝纫机工作台等变得大型化，操作者也可以以相同的 姿势一边观察一边进行操作，不必多次反复地进行针尖与釜的尖端的 位置对位及其位置的确认，可以可靠且容易地进行釜对位操作。
根据技术方案2、 3所述的发明，由于操作者采用合理的姿势， 因此可以更容易且正确地进行釜对位操作。
根据技术方案4、 5所述的发明，由于操作者可以一边同时观察 釜和操作部件， 一边进行操作，因此可以更容易且正确地进行釜对位
操作。
图1是表示本实施例的缝纫机的缝针及釜的驱动机构、调节机构 的斜视图。
图2是表示从本实施例的缝纫机底座的从下面侧观察的釜及调 节刻度盘的斜视图。
图3是表示其他实施方式的缝纫机的缝针及釜的驱动机构、调节 机构的斜视图。
图4是表示现有技术中的缝纫机的缝针及釜的驱动机构、调节机 构的斜视图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明涉及的缝纫机的实施方式详细地进行说明。
(缝纫机的结构)
如图l、图2所示，缝纫机l具有缝纫机电动机ll，其成为各 部分的驱动源；上轴12，其与该缝纫机电动机11的输出轴lla连结， 利用缝纫机电动机11的驱动而围绕轴线旋转；针棒上下机构13，其 设置于该上轴12的前端，由凸轮和连杆构成；针棒H，其可上下自 由移动地设置于该针棒上下机构13上；以及缝针15，其设置于针棒 14的前端。
在缝纫机电动机11的输出轴lla上固定有带轮16，其与输出轴 lla的旋转一起围绕轴线旋转。在该带轮16上架设作为动力传递部件 的同步带17，其将输出轴lla的旋转从上轴12传递至下轴31。同步 带17在其中途利用导向部件17a施加适当的张力。另外，作为动力 传递部件，不限于同步带，也可以使用通常的皮带等。
在上轴12的轴向中间部设置锥齿轮18，与上轴12 —起同轴旋 转。轴支撑与该锥齿轮18啮合的锥齿轮21的支点轴20，可以在缝纫 机臂部机架内旋转，且可以在轴线方向上进退地被支撑，固定于该支
点轴20的前端的调节刻度盘22，配置为位于缝纫机臂部外侧。针棒 上下机构13将上轴12的围绕轴线的旋转动作，变换为针棒14的上 下动作。
设置于缝纫机底座部的内侧的下轴31配置为，其轴线与上轴12 的轴线平行。在下轴31的一端，同轴地固定架设有前述同步带17的 带轮33。
在下轴31的另一端设置齿轮箱32，其将下轴31的旋转变换为 摆动运动。在齿轮箱32上连结釜轴34，随着下轴31的旋转，釜轴 34也进行旋转。在釜轴34上设置公知的釜体，该釜体由下述部件构 成驱动器35，其可以相对于釜轴34固定在任意的旋转方向上；釜 36，其与驱动器35—体地摆动旋转；以及大釜37，其收容釜36。
另外，齿轮箱32将传递至釜轴34的旋转速度减速，以使得在上 轴12旋转二周的期间，釜36旋转一周。
在前述下轴31的靠近前述齿轮箱32及釜36的端部，在同一轴 线上设置锥齿轮38。在上端支撑与该锥齿轮38啮合的锥齿轮41的支 撑轴42，被支撑在缝纫机底座部的机架上，可以以与前述下轴31正 交并沿上下方向的轴线为中心旋转，且可以在轴线方向上进退。在前 述支撑轴42的下端设置调节刻度盘(操作部件)40。前述支撑轴42 利用未图示的螺旋弹簧，始终承受使前述锥齿轮41向从锥齿轮38远 离的方向的弹性作用力，通过由操作者在轴线方向上推压支撑轴42 而移动，前述锥齿轮41与锥齿轮38啮合。调节刻度盘40的旋转动 作，由锥齿轮41及锥齿轮38变换为下轴31的旋转。
如图2所示，调节刻度盘40向缝纫机底座部B的下方露出。因 此，操作者可以从缝纫机底座部B的下侧观察釜36的旋转，同时可 以单手操作调节刻度盘40。
这样，操作者可以一边从缝纫机底座B的下面侧观察缝针15和 釜36， 一边操作调节刻度盘40，进行釜对位。
根据上述缝纫机1，如果使缝纫机电动机11旋转，则与缝纫机 电动机11连结的上轴12旋转，使针棒14、缝针15上下移动。另外， 缝纫机电动机11的驱动由同步带17传递至下轴31，经由齿轮箱32
而釜36进行旋转。
下面，对釜对位时的动作进行说明。
由于进行釜对位是在缝纫机1的起动之前，因此缝纫机电动机
11的驱动处于停止状态，上轴12及下轴31也处于停止状态。
在这种状态下，操作者将调节刻度盘40从底座部B下方推入下
轴31侧，使锥齿轮41与下轴31的锥齿轮38啮合。
并且，如果操作者使调节刻度盘40旋转，则下轴31随之一起旋
转，经由同步带17而上轴12旋转，针棒14及缝针15上下移动。操
作者转动调节刻度盘40，进行釜对位调节，从而使得缝针15的前端
位置与釜36的尖端位置对位。
在这里，在进行釜对位时，可以完全在缝纫机底座部B的下面
侧进行。
(效果)
在本实施方式中，由于可以利用设置于缝纫机底座部上的调节刻 度盘40的操作进行釜对位，因此操作者可以一边观察缝针前端的上 下位置及釜36的尖端的旋转位置， 一边以合理的姿势容易地进行， 从而可以使操作者没有负担，容易且有效地进行操作。
另外，即使缝纫机工作台等变得大型化，操作者也可以以相同的 姿势， 一边观察一边进行操作，不必多次反复地进行缝针前端和釜的 尖端的位置对位及该位置的确认，从而可以可靠且容易地进行釜对位 操作。
另外，构成为在釜对位时，不仅由设置于缝纫机底座部的调节刻 度盘40进行调节，也可以由设置于缝纫机臂部的现有的调节刻度盘 22进行釜对位，从而该操作可以更容易地进行。 (变形例)
此外，本发明也可以取代上述实施方式，将调节刻度盘40配置 于缝纫机底座部B的侧方。即，将支撑轴42配置为相对于下轴31 在水平方向上与其正交，使调节刻度盘40可以从缝纫机底座部B的 外侧进行操作地支撑于其前端。
另外，例如如图3所示，也可以将调节刻度盘50设置于可以同时观察缝针15及釜36的位置，即与釜36并列地设置。
具体地讲，使在上述实施方式中设置于下轴31的一端上的齿轮 箱32，向下轴的另一端侧偏移，使下轴31的一端从齿轮箱32向外部 露出。
在下轴31的一端，形成在下轴31的径向上延伸的槽31a。在一 端固定有调节刻度盘50的轴部51的另一端，形成突起部51a，其可 以嵌合/脱离地与槽31a卡合。
并且，如果在将突起部51a嵌入下轴31的槽31a中的状态下， 旋转操作调节刻度盘50，则下轴31向同一方向旋转，由此可以使上 轴12旋转，使针棒14及缝针15上下移动。
通过这样构成，调节刻度盘50与釜36并列地朝向操作者的方向 配置。
因此，由于操作者可以一边确认缝针15的前端和釜36的尖端的 位置， 一边操作调节刻度盘50，因此可以更可靠且容易地进行釜对位 操作。
权利要求
1. 一种缝纫机的釜对位装置，该缝纫机具有上轴，其可旋转地设置于缝纫机臂部中；下轴，其可旋转地设置于缝纫机底座部中；缝针，其与前述上轴的旋转联动而进行上下移动；釜，其可以切换为可与前述下轴一体地旋转、或相对于下轴自由旋转；以及动力传递部件，其连结前述上轴和前述下轴，使前述上轴和前述下轴同步地旋转，在该缝纫机中，以使前述釜相对于前述下轴自由旋转的状态，使上轴旋转而使前述缝针上下移动，从而可以调节为使前述缝针与前述釜在规定的定时进行交叉，其特征在于，在缝纫机底座部上设置可以手动操作的操作部件，其与前述下轴连结，通过旋转操作使前述下轴旋转。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机的釜对位装置，其特征在于， 前述操作部件固定于与前述下轴正交的支撑轴上，其可以利用前述支撑轴与下轴连结，从而位于缝纫机底座部的外侧。
3. 根据权利要求2所述的缝纫机的釜对位装置，其特征在于，前述支撑轴与下轴的靠近釜的端部连结。
4. 根据权利要求1所述的缝纫机的釜对位装置，其特征在于， 前述操作部件固定于与前述下轴平行的支撑轴上，其可以利用前述支撑轴与下轴连结，从而位于缝纫机底座部的外侧。
5. 根据权利要求4所述的缝纫机的釜对位装置，其特征在于， 前述操作部件与前述釜并列地配置于同一方向上。
全文摘要
本发明提供一种缝纫机的釜对位装置，其使釜对位的操作性提高。缝纫机(1)具有上轴(12)，其与缝纫机电动机(11)连结，利用该缝纫机电动机的驱动进行旋转，使保持缝针(15)的针棒(14)上下移动；下轴(31)，其设置于缝纫机底座部上，利用缝纫机电动机的驱动围绕轴线旋转；釜(36)，其设置于下轴的前端，随着下轴的旋转而围绕轴线旋转；以及动力传递部(17)，其连结上轴和下轴，将上轴的驱动传递至下轴，其还具有操作部件，其与下轴连结，通过操作使下轴围绕轴线旋转，从而调节釜的旋转位置，操作部件设置在操作者可以一边观察缝针的上下位置及釜的旋转位置，一边进行操作的位置上。
文档编号D05B69/04GK101377041SQ20081014755
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年8月30日
发明者皆川忠义 申请人:Juki株式会社