专利名称：无下支承锥面钢领的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织设备上的零部件，特别是一种用于纺织 设备上的棉纺钢领。
背景技术：
钢领是纺织设备上的配件产品，钢领与钢丝圈配合使用，钢丝圈
由钢领支撑，如在CN1037789C中公开了一种名称为"下支承多点接 触钢领和钢丝圈"的发明专利，它的主要特征是钢领的跑道除了有按 张力特性设计的主跑道曲面外还包括下支承面、中间辅助支承面和上 支承辅助面，且主跑道曲面、下支承面及中间辅助支承面之间是由过 渡曲面相连，用于该钢领上的钢丝圈内圈则具有与钢领主跑道曲线、 下支承面直线、中间辅助支承面直线以及它们之间的过渡曲线相似的 曲线。由于钢丝圈是根据钢领的形状而定，该专利中具有下支承面对钢 丝圈进行支撑，它的主跑道曲线、下支承面直线以及中间辅助支承面 直线之间是由过渡曲线相连，过渡曲线的长或短，或者是中间辅助支 承面直线的长或短，都存在下支承面直线，该下支承面直线是对钢丝 圈内圈的底端起支撑的作用，在使用过程中，由于钢丝圈以每分16000 转以上的速度在钢领上运行，当钢丝圈下沉时，钢丝圈就会与下支承 面接触产生摩擦，高速运行的钢丝圈则做不规则跳动，容易飞圈，即 钢丝圈飞离钢领，即使不飞圈，钢丝圈在钢领上做不规则跳动也会造 成绕纱断头多，使工人接线次数增多，增加了劳动强度，而且使成纱 的质量差，织造时容易打结，使得毛羽多，严重制约生产。 发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单无下支承锥面钢领，它可 以减小下支承面的摩擦，明显减少纱线毛羽和断头，提高成纱质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，钢领体侧壁的横截面包括有外跑道、内跑道，其中，外跑道由内凹曲线、外凸曲线构成， 内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线、中间辅助支承面直线和上支承面 直线构成，其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状，该非下支 承面形状位于中间辅助支承面直线下端的下方。
由于钢丝圈是根据钢领的形状而定，由于本实用新型取消了下支承面 直线，不论内跑道中的主跑道曲线的长或短，或者是中间辅助支承面直 线的长或短，钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点，在使用过程中，当钢丝 圈在下沉时，由于钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点，避免了钢丝圈在钢 领上做不规则跳动，防止了钢丝圈飞圈，明显减少了纱线毛羽和断头， 降低了劳动强度，能提高成纱质量20%，减少了废品及返工率。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，减 小下支承面的摩擦，避免了钢丝圈在钢领上做不规则跳动，防止了钢丝 圈飞圈，明显减少了纱线毛羽和断头，降低了劳动强度，能提高成纱质量
20%，减少了废品及返工率。
本实用新型的附图说明如下
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图2为图1的俯视图； 图3为图1的外视图； 图4为图1的仰视图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图； 图6为本实用新型第三种实施例的结构示意图； 图7为本实用新型第四种实施例的结构示意图； 图8为本实用新型第五种实施例的结构示意图； 图中l.内凹曲线；2.外凸曲线；3.主跑道曲线；4.中间辅助支承
面直线；5.上支承面直线；6.直线；7.内凹直线；S.直线；9.外凸斜线； IO.弧线；11.;12.直线；13.外凸斜线；14直线；15.钢领体侧壁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1 8所示，钢领体侧壁15的横截面包括有外跑道、内跑道，其 中，外跑道由内凹曲线l、外凸曲线2构成，内跑道由按张力特性设计的主 跑道曲线3、中间辅助支承面直线4和上支承面直线5构成，其特征在于 在内跑道上还设置有非下支承面形状，该非下支承面形状位于中间辅助支 承面直线4的下方。
由于钢丝圈是根据钢领的形状而定，由于本实用新型取消了下支承面 直线，不论内跑道中的主跑道曲线的长或短，或者是中间辅助支承面直 线的长或短，钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点，在使用过程中，当钢丝 圈在下沉时，由于钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点，避免了钢丝圈在钢 领上做不规则跳动，防止了钢丝圈飞圈，明显减少了纱线毛羽和断头， 降低了劳动强度，能提高成纱质量20%，减少了废品及返工率，即使钢丝圈 下沉到最低位置，钢丝圈内圈的底端也不会有任何支撑点。
实施例1,如图1所示，非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7，该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜 线9，该外凸斜线9的端部具有一段弧线10。
该实施例中，外凸斜线9上部低于中间支承面直线所在的面，下部略 高于中间支承面所在的面，该外凸斜线只是钢领的支撑骨架，而非下支承 面，因为外凸斜线9的上部避让了与钢丝圈内圈底端相接触，即使钢丝圈
下沉到最低位置时，钢丝圈内圈的底端也不会有支撑在外凸斜线上。
实施例2，如图5所示，非下支承面形状是与中间辅助支承面直线4相 重合的直线6。
实施例3，如图6所示，非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7，该内凹直线7的下端是与中间辅助支承面直线4相平衡的直 线8。
实施例4，如图7所示，非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7，该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸直 线11，该外凸直线11的下端是一段与中间辅助支承面直线4相重合或平行 的直线12。
实施例5，如图8所示，非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线7，该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜 线13，该外凸斜线13的下端是一段与中间辅助支承面直线4相重合或平行 的直线14。
该实施例中的外凸斜线13与实施例1的外凸斜线9的用途相似，也只 是钢领的支撑骨架，而非下支承面。是为了举例说明非下支承面形状可以 为多种形式。
综上所述，本实用新型中的非下支承面形状是为了避免与钢丝圈内 圈底端接触，它可以为其它任何形状。
权利要求1. 一种无下支承锥面钢领，钢领体侧壁(15)的横截面包括有外跑道、内跑道，其中，外跑道由内凹曲线(1)、外凸曲线(2)构成，内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线(3)、中间辅助支承面直线(4)和上支承面直线(5)构成，其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状，该非下支承面形状位于中间辅助支承面直线(4)的下方。
2. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领，其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7)，该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜线(9)，该外凸斜线(9)的 端部具有一段弧线(10)。
3. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领，其特征在于所述的非下 支承面形状是与中间辅助支承面直线(4)相重合的直线(6)。
4. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领，其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7)，该内凹直线(7) 的下端是与中间辅助支承面直线(4)相平衡的直线(8)。
5. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领，其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7)，该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸直线(11)，该外凸直线(11) 的下端是一段与中间辅助支承面直线(4)相重合或平行的直线(12)。
6. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领，其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7)，该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜线(13)，该外凸斜线(13) 的下端是一段与中间辅助支承面直线(4)相重合或平行的直线(14)。
专利摘要一种无下支承锥面钢领，钢领体侧壁的横截面包括有外跑道、内跑道，其中，外跑道由内凹曲线、外凸曲线构成，内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线、中间辅助支承面直线和上支承面直线构成，其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状，该非下支承面形状位于中间辅助支承面直线的下方。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，减小下支承面的摩擦，避免了钢丝圈在钢领上做不规则跳动，防止了钢丝圈飞圈，明显减少了纱线毛羽和断头，降低了劳动强度，能提高成纱质量20％，减少了废品及返工率。
文档编号D01H7/52GK201232102SQ20082009869
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者李先敏, 罗德明 申请人:罗德明