专利名称：用于熔融纺制和冷却多根合成长丝的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于熔融纺制和冷却多根合成长丝的装置，该装 置具有纺丝箱体和高度可调地保持的吹风箱，所述纺丝箱体在其下侧上保 持多个纺丝喷嘴，所述吹风箱在工作位置能引导在纺丝箱体的下侧上，而 在保养位置能引导在离开纺丝箱体的下侧一定距离处，其中在工作位置处， 由纺丝喷嘴出来的丝条为了冷却的目的而穿过吹风箱。
背景技术：
在合成长丝的生产方面通常已知，长丝在由纺丝喷嘴挤出后在一后置 的冷却区内被冷却，以便使这些单丝的热塑性材料固化并且丝条因此能会 合成复丝。为冷却新挤出的单丝，产生冷却空气流并将其引导到丝条上。 为了在此强烈地冷却丝束内的各个丝条，这样的系统已被证实是有效的，
在该系统中冷却空气流经由冷却筒输入给单丝。这种装置例如由DE34 24 253 Al已知。
在该已知的装置中，在以排状布置结构保持多个纺丝喷嘴的纺丝箱体 下方设有吹风箱。该吹风箱被保持在纺丝箱体的下侧上，其中每个纺丝喷 嘴配设有一个在吹风箱内的冷却筒。该冷却筒具有透气的筒壁，因此^A 吹风箱内的冷却空气通过冷却筒从所有侧面均匀地指向由纺丝喷嘴出来的 单丝。
吹风箱被高度可调地保持在纺丝箱体下方，以便在保养时将吹风箱引 导到距离纺丝箱体下侧一段距离处的下方的保养位置处。因此，在该位置 处能对纺丝喷嘴的下侧进行定期执行的刮削。纺丝喷嘴的刮削在不中断熔 体流的情况下进行，以便防止堵塞纺丝喷嘴下侧上的毛细孔。但在这种情形下必须能连续地由抽吸装置接纳和导出相邻纺丝喷嘴的单丝。但这种抽 吸装置必须具有到纺丝喷嘴的最小距离，以便能进行单丝的预冷却以及固 化。为了实现抽吸和牵拉单丝，在该已知的装置中必须将吹风箱引导到下 方的保养位置，该保养位置释放足够大的距离以抽吸单丝。
实用新型内容
现在本实用新型的目的在于，这样改进所述类型的装置，使得尽管结 构形式紧凑但可在保养装置期间可靠地抽吸长丝。
按照本实用新型，所述目的这样实现，即吹风箱在平行于纺丝喷嘴延 伸的、外侧的纵向侧上具有导丝板条，丝条在保养期间在吹风箱外部能被
引导在该导丝板条上。
本实用新型的突出之处在于，能可靠地、使仍未固化的单丝没有粘结 危险地输出在保养期间挤出的丝条。本实用新型的另一优点在于，被保持 在保养位置处的吹风箱能被朝向纺丝喷嘴地覆盖，以便在刮削纺丝喷嘴时 脱落的污物颗粒和粘附物不弄脏吹风箱。
本实用新型的这种改进方案特别有利于直接在由板件形成的吹风箱上 制造，在这种改进方案中导丝板条由弯曲的板棱边形成，所述板棱边以一 个边与板件箱牢固连接并以第二边形成导丝棱。因此能省去附加的引导和 固定元件。
为此优选采用这样的改进方案，其中吹风箱由在一分界缝中接合在一 起的上箱体和下箱体形成，并且板棱边形成在该分界缝上。
因此，板棱边能有利地形成在上箱体的侧壁的自由端部上或者下箱体 的侧壁的自由端部上。
为在弯曲的板棱边上获得对单丝的可靠引导，板棱边的自由边优选竖 直地沿长丝运行方向弯曲。因此使得在板棱边的长丝进入侧上能形成倒圆 部。
本实用新型与吹风箱的设计形式、冷却空气以何种方式和方法输送给 丝条无关。但为了获得尽可能紧凑的、短的吹风段，本实用新型的这种设计方案已被证实是有效的，在该设计方案中吹风箱具有多个彼此隔开一定 距离布置的冷却筒，这些冷却筒具有透气的筒壁并分别配设给所述纺丝喷 嘴之一，其中吹风箱在上侧和下侧具有多个与冷却筒相对应的开口。由此 能实现吹风箱的紧凑的结构形式，因而能将工作位置和保养位置之间的路 径保持得相应地小。
下面根据按照本实用新型的装置的实施例参照附图更详细地说明本实
用新型。图中
图1示意性示出按照本实用新型的装置的第一实施例在工作位置处的 多个视图，
图2示意性示出根据图1的实施例在保养位置处的多个视图， 图3示意性示出吹风箱实施例的视图。
具体实施方式
图1以多个视图示意性示出按照本实用新型的装置的第一实施例。在 图1.1中以正视图、在图1.2中以侧视图示出该实施例。只要没有明确指明 参照所述附图中的哪一个，以下说明就适用于两个附图。
按照本实用新型的装置的实施例具有纺丝箱体1，该纺丝箱体在其下 侧19上并排保持多个排状布置的纺丝喷嘴2。这些纺丝喷嘴2在纺丝箱体 1内部通过多个熔体管路6与纺丝泵3连接。纺丝泵3通过泵驱动装置4 被驱动，其中纺丝泵3到每个纺丝喷嘴2具有一个单独的输送元件。纺丝 泵3通过熔体进口 5与一这里未示出的熔体源相连接。该纺丝箱体1设计 成被加热的，使得纺丝喷嘴2、熔体管路6和纺丝泵3被加热。
在纺丝箱体1的下侧19上直接邻接一吹风箱8。该吹风箱8在本实施 例中由通过分界缝11相互连接的上箱体9和下箱体10构成。在分界缝11 中设有分隔上箱体9和下箱体10的多孔板17。
吹风箱8在纺丝喷嘴2下面具有连续的开口 20，这些开口在上箱体9中通过装入的冷却筒14形成，而在下箱体10中通过装入的管状连接件16 形成。冷却筒14具有透气的筒壁。管状连接件16则设计成具有封闭的壁 部。下箱体10在纵向侧上与将冷却空气引入下箱体10中的空气输入通道 15连接。
吹风箱8通过两个作用在吹风箱8上的提升缸/起升液压缸18.1和18.2 设计成高度可调的。在工作时，吹风箱8通过提升缸18.1和18.2压在纺丝 箱体1的下侧19上。在吹风箱8的图1.1和1.2所示的工作位置处，通过 纺丝喷嘴2挤出的单丝7通过吹风箱8内部的冷却空气流来冷却。在此， 冷却空气流通过空气输入通道15输入给下箱体10。冷却空气从下箱体10 通过多孔板17均匀地被引导到上箱体9中。冷却空气从上箱体9通过冷却 筒14输入给单丝7。
在工作时，在较长的工作时间之后在纺丝喷嘴2的下侧上形成粘附的 沉积物，该沉积物使得每隔一定的时间间隔就必须清洁纺丝喷嘴2的下侧。 为此目的必须将吹风箱8从工作位置引导到下方的保养位置，以便能接近 纺丝喷嘴2的下侧。对纺丝喷嘴2的刮削不中断熔体流地进行，从而使单 丝7连续地从纺丝喷嘴2出来。因此在保养工作期间必须连续地导出纺丝 喷嘴2的单丝7。为此目的，将单丝7在吹风箱8外部引导在导丝板条12 上。
如图1.2所示，吹风箱8在外侧的纵向侧13上具有基本上平行于纺丝 喷嘴2延伸的导丝板条12。
为了进一步阐述，现参考图2所示的附图。图2.1以正视图、图2.2 以侧视图示意性示出图1中的实施例。只要没有明确指明参考所述附图中 的哪一个，下面的说明就适用于两个附图。
在本实施例中，导丝板条12形成在上箱体9上。导丝板条12平行于 被保持在纺丝箱体1上的纺丝喷嘴2延伸。吹风箱8通过提升缸18.1和18.2 与纺丝箱体l隔开一定距离地保持在下方的保养位置处。在该位置处能对 纺丝喷嘴2进行刮削。
为刮削纺丝喷嘴2，切断并在吹风箱8外部顺沿引导长丝。在此，单
6丝7的引导通过导丝板条12实现。单丝在吹风箱8下面由一这里未详细示 出的抽吸装置接收并在保养期间被连续地引导至废料容器。在刮削纺丝喷 嘴2期间，吹风箱8的上侧有利地被覆盖，以便不会弄脏冷却筒14以及吹 风箱8的上密封面。
为将引导在导丝板条12上的丝束抓在一起，也存在这样的可能性，即 在导丝板条12上固定有附加的导丝器。在图2.1中用虚线示出这种改进可 能性。在导丝板条12上彼此隔开一定距离地设有导丝器28.1和28.2，以 ^/f吏外面的丝束偏转。由此，长丝簇能会集在小的宽度上。
在图1和2所示的实施例中，导丝板条12在吹风箱8的外侧的纵向侧 13上由附加的元件形成，这些元件固定在吹风箱8上。但原则上也存在这 样的可能性，即导丝板条12直接一体地形成在吹风箱8的板结构上。图3 示意性示出这种实施例。在此，图3以局部剖^f见图示出吹风箱8，该吹风 箱例如可应用在按照图l和2的实施例中。
吹风箱8由上箱体9和下箱体10构成。上箱体9由板形件(Blechform ) 21构成，而下箱体10由板形件22构成，这些板形件在分界缝11中通过 凸缘连接件23相互连接。在上箱体9的外侧壁26的自由端部上形成有板 棱边24。该板棱边24具有在长丝运行方向上弯曲的自由边25.1和形成凸 缘连接件23的边25.2。因此，板棱边24的倒圆部形成在单丝7的进入侧 上，并能实现与上箱体的侧壁26隔开一定距离地、可靠地引导单丝。在此， 板棱边24的自由边25.1形成导丝棱27，单丝在吹风箱8外部被相接触地 引导在该导丝棱上。
导丝板条12的在图3中所示的设计形式由此提供了这样的优点，即不 需要附加的引导和固定元件。板棱边24能通过简单的变形直接一体地形成 在板形件21上。或者也存在这样的可能性，即板棱边24形成在下箱体10 的板形件22上。
附图标记表
1 纺丝箱体2纺丝喷嘴
3纺丝泵
4泵驱动装置
5熔体进口
6熔体管路
7单丝
8吹风箱
9上箱体
10下箱体
11分界缝
12导丝板条
13纵向侧
14冷却筒
15空气输入通道
16管状连接件
17多孔板
18.1，18.2提升缸
19下侧
20开口
21板形件
22板形件
23凸缘连接件
24板棱边
25.1，25.2边
26侧壁
27导丝棱
28.1，28.2导丝器
8
权利要求1.一种用于熔融纺制和冷却多根合成长丝的装置，具有纺丝箱体(1)和高度可调地保持的吹风箱(8)，所述纺丝箱体在其下侧(19)上保持多个纺丝喷嘴(2)，所述吹风箱在工作位置能引导在纺丝箱体(1)的下侧(19)上，而在保养位置能引导在离开纺丝箱体(1)的下侧(19)一定距离处，其中在工作位置处，由纺丝喷嘴(2)出来的丝条(7)为了冷却的目的而穿过吹风箱(8)，其特征在于，所述吹风箱(8)在外侧的纵向侧(13)上具有导丝板条(12)，该导丝板条平行于纺丝喷嘴(2)延伸，并且丝条(7)在保养期间能在吹风箱(8)外部被引导在该导丝板条上。
2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于，所述导丝板条(12) 由弯曲的板棱边(24)形成，该板棱边以一个边(25.2)与吹风箱(8)牢 固连接并以第二边(25.1)形成导丝棱(27)。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吹风箱(8)由 在分界缝(11)中接合在一起的上箱体(9 )和下箱体(10 )形成，所* 棱边(24)形成在该分界缝(11)上。
4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所ii^棱边(24 )形 成在上箱体(9)的侧壁(26)的自由端部上或者下箱体(10)的侧壁的自 由端部上。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所ii^ 棱边(24)的自由边(25.1)竖直地指向长丝运行方向。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述吹 风箱(8)具有多个彼此隔开一定距离布置的冷却筒(14)，所述冷却筒具 有透气的筒壁并分别配设给纺丝喷嘴(2)之一；所述吹风箱(8)具有多 个与冷却筒相对应的开口 (20)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于熔融纺制和冷却多根合成长丝的装置，在该装置中在纺丝箱体的下侧上保持有多个纺丝喷嘴，并设有吹风箱用以冷却单丝，所述吹风箱以高度可调的方式被保持并能在工作位置与保养位置之间在纺丝箱体的下侧上引导，在工作位置处，由纺丝喷嘴出来的丝条为了冷却的目的而穿过吹风箱。为在保养期间避免污染吹风箱和用于可靠地引导单丝，根据本实用新型，所述吹风箱在外侧的纵向侧上具有导丝板条，该导丝板条平行于纺丝喷嘴延伸，并且丝条在保养期间能在吹风箱外部被引导在该导丝板条上。
文档编号D01D13/00GK201354391SQ200820181510
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年9月2日
发明者J·黑根巴特, K·舍费尔, M·赖希魏因, R·尼奇克, U·巴斯, U·恩德斯, W·许曼 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司