专利名称：卷染机加热系统水汽分离器均匀加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印染机械技术领域，适应于纺织漂染行业的卷染机加热系统。
背景技术：
目前市场常见的卷染机直流卷染机，交流卷染机，加热系统复杂，浪费蒸汽、水严 重，直接向染槽内加热时其缺点有四个一是蒸汽中含有大量的水被染液吸湿，使织物容易 出现染色不均勻现象；二是用保温管浪费水汽严重，它始终处在通汽状态，无论操作者干什 么，保温管开着汽，并通过疏水阀把热水流入下水道；三是直接加热，从染槽一端向另一端 加热出现蒸汽管孔喷出的汽体大小压力不一样，造成染槽四周温度不均勻，必导致染色不 均勻；第四染色中最担心温度低，仅靠保温管的温度来保证染槽中的温度是不可以的，只能 打开气阀加蒸汽，含水也没办法解决。
发明内容针对上述问题，本实用新型在卷染机上提供一种新型的分汽包把水汽自动分离， 向染槽加温的是无水纯蒸汽，分汽包的热水回收利用；染槽内的加热由于采用中间进汽向 两边同时多点分散过热蒸汽，均勻加热促使槽内无温度死角、温度均勻，解决了染色温度难 题，节能显著，自动操作，制作成本低，维修方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由分汽包、总截止阀、手动阀、 汽动薄膜阀、进汽管、加热管、染槽底、疏水阀、保温回收池等组成。本实用新型的创新点在 于分汽包由弯头、法兰、管子焊接组合，用汽动薄膜阀，手动截止阀装配成自动、手动、阀门 控制，总截止阀控制汽源，疏水阀把热水排向保温回收池；本实用新型的创新点在于进汽 管用串联方式从染槽底通过加热管子进行温控。由于本实用新型采用新型传输结构，在改 善加热与节能方面有如下三个特点一是，过热蒸汽到卷染机的来源是由上而下的原理，本 实用新型增加一只立体水汽分离包，在汽包上端开孔通汽向染槽加温的是纯蒸汽，无水，在 汽包下开孔连接疏水器流出的是热水，这是利用汽压的原理，把水汽自动分离；染槽温度可 根据工艺要求，设置后自动加热，避免了蒸汽的浪费，由于分汽包内无水进入染槽加热，无 须担心染液吸湿，确保了染色效果、节约蒸汽的目的。在机械制造方面减少了保温管、槽体 开孔焊接、保温层制作成本的投入，降低了生产成本，提高了经济效益；二是水汽分离包安 装在离地面500mm的高度上，热水可自然流入到染缸下保温的水槽内回收利用，漂洗时利 用循环泵打入缸内。此举即热水回收利用，又起到了节约蒸汽的目的；三是染槽内的加热由 于采用中间进汽向两边同时多点分散过热蒸汽，促使槽内无温度死角、温度均勻，解决了染 色温度难题。本实用新型的工作过程是首先，操作者打开总截止阀，蒸汽进入分汽包加热进入 设置状态，根据工艺要求，设置所需温度，自动温控阀门打开，由于汽体由上而下，把过热蒸 汽中含的热水压在下面，返上去的蒸汽流入染槽加热，由于是温度自控，无论何时加热，都 不影响染色，这就是需要多少蒸汽就用多少，一点不浪费；第二、蒸汽进入染槽是2个进汽管从中间进入向两边同时分散，促使四周的加热管同时出汽，保证了染槽无温度不均勻的 死角，再不需要人工用棒搅拌，用循环泵循环液体了，可以节约大量蒸汽，第三、进入分汽包 的水自然通过疏水阀流入保温回收池，漂洗时，用循环泵打入染槽使用。本实用新型采用 水、汽分离，均勻加热法简单紧凑，降低了设备制造成本，减少了设备维修工作量，彻底解决 了不能直接加热染色的弊端。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
图1、卷染机加热系统水汽分离器均勻加热管示意图具体实施方式
本实用新型如图所示，由分汽包1、总截止阀4、手动阀3、汽动薄膜阀2、进汽管7、 加热管8、染槽底9、疏水阀5、保温回收池6等组成，本实用新型的创新点在于分汽包1由 弯头、法兰、管子焊接组合，用汽动薄膜阀2，手动截止阀3装配成自动2、手动3、阀门控制， 总截止阀4控制汽源，疏水阀5把热水排向保温回收池6 ；本实用新型的又一创新点在于 进汽管7用串联方式从染槽底9通过加热管8子进行温控。本实用新型的工作过程是首先，操作者打开总截止阀，蒸汽进入分汽包加热进入 设置状态，根据工艺要求，设置所需温度，自动温控阀门打开，由于汽体由上而下，把过热蒸 汽中含的热水压在下面，返上去的蒸汽流入染槽加热，由于是温度自控，无论何时加热，都 不影响染色，这就是需要多少蒸汽就用多少，一点不浪费。第二、蒸汽进入染槽是两个进汽 管从中间进入向两边同时分散，促使四周的加热管同时出汽，保证了染槽无温度不均勻的 死角。再不需要人工用棒搅拌，用循环泵循环液体了，可以节约大量蒸汽，第三、进入分汽包 的水自然通过疏水阀流入保温回收池，漂洗时，用循环泵打入染槽使用。由于本实用新型采用新型传输结构，在改善加热与节能方面有如下三个特点一 是过热蒸汽到卷染机的来源是由上而下的原理，本实用新型增加一只立体水汽分离包，在 汽包上端开孔通汽向染槽加温的是纯蒸汽，无水，在汽包下开孔连接疏水器流出的是热水， 这是利用汽压的原理，把水汽自动分离；染槽温度可根据工艺要求，设置后自动加热，避免 了蒸汽的浪费，由于管内无水进入染槽加热，无须担心染液吸湿，确保了染色效果、节约蒸 汽的目的；在机械制造方面减少了保温管、槽体开孔焊接、保温层制作成本的投入，降低 了生产成本，提高了经济效益；二是水汽分离包安装在离地面500mm的高度上，热水可自然 流入到染缸下保温的水槽内回收利用，漂洗时利用循环泵打入缸内。此举即热水回收利用， 又起到了节约蒸汽的目的；三是染槽内的加热由于采用中间进汽向两边同时多点分散过热 蒸汽，促使槽内无温度死角、温度均勻，解决了染色温度难题。分汽包(1)安装在卷染机被传动端，由弯头、A3管子焊接，法兰与汽动薄膜阀(2)、 手动截止阀(3)两端有装配孔，进汽管(7)、加热管(8)两端有管螺纹连接，疏水阀(5)、保 温回收池(6)有管螺纹连接。卷染机加热系统水汽分离器均勻加热管，总截止阀(4)控制总汽源，开启后，分汽 包(1)把水汽分开；汽动薄膜阀(2)或手动截止阀(3)、分别连接汽管(7)、蒸汽进入加热管 (8)；连接分汽包的疏水器(5)把水排到保温回收池(6)。
权利要求一种卷染机加热系统水汽分离器均匀加热管由分汽包(1)、总截止阀(4)、手动阀(3)、汽动薄膜阀(2)、进汽管(7)、加热管(8)、染槽底(9)、疏水阀(5)、保温回收池(6)等组成，其特征在于分汽包(1)安装在卷染机被传动端，由弯头、A3管子焊接，法兰与汽动薄膜阀(2)、手动截止阀(3)两端有装配孔，进汽管(7)、加热管(8)两端有管螺纹连接，疏水阀(5)、保温回收池(6)有管螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的卷染机加热系统水汽分离器均勻加热管，其特征在于总截止 阀(4)控制总汽源，开启后，分汽包(1)把水汽分开；汽动薄膜阀(2)或手动截止阀(3)、分 别连接汽管(7)、蒸汽进入加热管(8)；连接分汽包的疏水器(5)把水排到保温回收池(6)。
专利摘要本实用新型涉及印染机械技术领域的卷染机加热系统。市场常见的卷染机加热系统浪费蒸汽、水，不利节能降耗，本新型采用由分汽包1、总截止阀4、手动阀3、汽动薄膜阀2、进汽管7、加热管8、染槽底9、疏水阀5、保温回收池6等组成，创新点在于分汽包1与汽动薄膜阀2、手动阀3、总截止阀4、进汽管7、法兰、管子焊接组合，进汽管7从染槽底9中部两边进入与加热管8连接，又一创新点在于分汽包1与汽动薄膜阀2、手动阀3、总截止阀4、进汽管7连接组合并连接疏水阀5、保温回收池6，其特点分汽包1水汽分离，热水回收利用；染槽内均匀加热温度均匀，解决了染色温度难题，节能显著，自动操作，制作成本低，维修方便。
文档编号D06B3/32GK201634880SQ20092016557
公开日2010年11月17日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者孙有福 申请人:枣庄福源印染机械有限公司