专利名称：螺旋升气式汽水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电厂系统辅机中的定期排污扩容器以及连续排污扩容器技术，属于一种对汽水分离装置，具体说是一种汽水分离器。
背景技术：
在热力发电厂的火电机组中，分离系统运行优劣将直接影响到机组的效率。通过提高分离效率可以提高机组的运行效率，气液分离器可以安装在气体压缩机的入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔、吸收塔以及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可用于油水分离及液体脱出杂质等多种工业及民用应用场合。现有的气液分离器结构复杂，分离效果不佳，容易使出口气体带有液滴。
发明内容为了克服现有气液分离器分离效果不佳的不足，本实用新型提供一种螺旋升气式汽液分离器，其结构设计合理，运行可靠，投运效率高。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种汽水分离器，包括筒体及筒体内的分流板，其特征在于所述筒体包括内筒体和外筒体，外筒体套在内筒体外，所述的内筒体上下均设有堵板，所述的分流板为设置在内筒体和外筒体之间的螺旋上升板，形成气体螺旋上升通道。对上述技术方案的改进所述的外筒体与内筒体均为圆筒形，外筒体轴线与内筒体的轴线重合。对上述技术方案的进一步改进所述的螺旋上升板两边分别与外筒体内壁和内筒体外壁连接。对上述技术方案的进一步改进所述的螺旋上升板的宽度为3-20cm，螺距为 10-50cm.本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本实用新型采用螺旋升气板可以减少折流板的数量，而且可以增加蒸汽在汽液分离装置中的时间可以达到更好的分离效果。2、本实用新型采用内外筒结构，可以减少加工量，结构比较简单。
图1为螺旋升气式汽水分离器的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型作进一步详细说明本实用新型螺旋升气式汽水分离器由堵板1、内筒2、螺旋上升板3和外筒4组成。外筒体4套在内筒体2外，所述的内筒体2上下均设有堵板，所述的分流板为设置在内筒体和外筒体之间的螺旋上升板，所述的螺旋上升板3两边分别与外筒体4内壁和内筒体2外壁连接，形成气体螺旋上升通道。上述的外筒体4与内筒体2均为圆筒形，外筒体4的轴线与内筒体2的轴线重合。上述螺旋上升板的宽度为3-20cm，螺距为10-50cm.含有水分的蒸汽由下部进入汽水分离器，然后在分离器中螺旋上升，由于在上升过程中与螺旋上升板3接触，气相中细微的液滴与螺旋上升板3接触形成凝结水沿螺旋上升板3下降从而达到与气体分离的目的。液体顺着螺旋上升板3回流到容器内，而气体仍然不断上升，从分离器的上部流出。由于气相在分离器中是螺旋上升的，所以在分离器中存在时间较长，路程较长，有更充足的分离时间，所以分离效果较好。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种螺旋升气式汽水分离器，包括筒体及筒体内的分流板，其特征在于所述筒体包括内筒体和外筒体，外筒体套在内筒体外，所述的内筒体上下均设有堵板，所述的分流板为设置在内筒体和外筒体之间的螺旋上升板，形成气体螺旋上升通道。
2.按照权利要求1所述的螺旋升气式汽水分离器，其特征在于所述的外筒体与内筒体均为圆筒形，外筒体轴线与内筒体的轴线重合。
3.按照权利要求1或2所述的螺旋升气式汽水分离器，其特征在于所述的螺旋上升板两边分别与外筒体内壁和内筒体外壁连接。
4.按照权利要求1或2所述的螺旋升气式汽水分离器，其特征在于所述的螺旋上升板的宽度为3-20cm，螺距为10-50cm.
5.按照权利要求3所述的螺旋升气式汽水分离器，其特征在于所述的螺旋上升板的宽度为3-20cm，螺距为10-50cm。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋升气式汽液分离器，包括筒体及筒体内的分流板，其特点是所述筒体包括内筒体和外筒体，外筒体套在内筒体外，所述的内筒体上下均设有堵板，所述的分流板为设置在内筒体和外筒体之间的螺旋上升板，形成气体螺旋上升通道。所述的外筒体与内筒体均为圆筒形，外筒体轴线与内筒体的轴线重合。其结构设计合理，运行可靠，投入运行效率高，使用寿命长，分离效果好，适用范围广，工作稳定。
文档编号B01D45/06GK201930645SQ201020679799
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者吕春磊, 周亚妮, 崔俊丽, 王建波 申请人:青岛磐石容器制造有限公司