专利名称：非编织型态玻璃纤维布的制造方法
技术领域：
本发明与一种纤维复合材料的制作方法有关。
背景技术：
由于纤维复合材料制品(Fiber Reinforced Plastic,FRP)具有质轻、机械强度高以及耐腐蚀等特性，因此被广泛的应用在各种产业制品，请参阅图1所示，该纤维复合材料制品主要是以高分子树酯1为基体，以编织玻璃纤维布2为增强体，并使用类似钢筋混凝土的复合工艺，将两者互相结合形成一结构层3，且该结构层3的表面涂布有漆料而形成一表面层4，可达到美化制品外观的效果，然而，由于该玻璃纤维编织布2的编织表面因纤维束互相交织而呈上下起伏状，且布满编织孔隙5，加上复合树酯1后在固化过程中会发生体积收缩，因此会造成该结构层3的表面高低起伏，使该表面层4厚度不一，影响光线反射而发生螺纹印(print-throughphenomenor^PTP)现象，如图2所示，为一日光灯组的反射成像示意图，该螺纹印现象将造成该制品表面的反射成像所示呈现模糊不清、扭曲皱折，影响该制品的观感，因此目前国内外的纤维复合材料制造厂，常会使用冷烤漆法以及阻隔层铺设法等二次加工技术，来克服改善螺纹印现象，其中，该冷烤漆法系将制品原表面漆料磨粗、整顺后，再次进行烤漆以整平该表面层4，而，该阻隔层铺设法则是于该制品的结构层3与表面层4间，增加一由不织布或泡棉构成的阻隔层，以降低该结构层3表面的起伏，然而，上述方法不仅会延长工艺时间，且会增加人力及物料成本，尤其该阻隔层铺设法在制作过程中， 该不织布或泡棉会大量吸收树酯，而使该制品的重量遽增，间接造成经济效益的损失，因此如何研发一种在不增加人力、材料及制品重量的条件下，又能够改善螺纹印现象的方法，实有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非编织型态玻璃纤维布的制造方法，以改进公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本发明提供的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，包含有下列制造步骤纤维展开将一纤维纱束罗拉展平；树酯含浸将展平的纤维纱束以同向排列，并通过一含有固化剂的含浸槽；材料平整化加工由该含浸槽内导出该展平的纤维纱束，并经由上、下罗拉加压形成一非编织型态玻璃纤维布；成品卷取于该非编织型态玻璃纤维布两侧各贴覆一保护膜，并通过一卷取装置进行卷收。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该纤维纱束为一玻璃纤维纱束。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该纤维纱束为一碳纤维纱束。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该固化剂由树酯混合促进剂所构成。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，于卷取步骤之后包含有一制成产品步骤，是将至少两非编织型态玻璃纤维布以不同方向交叉层迭固定形成一半成品，并于该半成品的顶面设有一表面层，而于该半成品的底面设有一结构层，完成一纤维复合材料制品。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该表面层是利用喷涂漆料的方式所形成。所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该结构层是以高分子树酯为基体，以至少一编织玻璃纤维布为增强体，并将两者互相结合所形成。换言之，本发明提供一种非交织型态玻璃纤维编织布的制造方法，其包含有纤维展开、树酯含浸、材料平整化加工以及成品卷取等步骤，其中，该纤维展开步骤是将一纤维纱束罗拉展平，而该含浸步骤则是将展平的纤维纱束以同向排列，并通过一含有树酯剂的含浸槽，而该平整化加工步骤则是由该含浸槽内导出该展平的纤维纱束，并经由上、下罗拉加压形成一非编织型态玻璃纤维布，最后，该卷取步骤则是于该非编织型态玻璃纤维布两侧各贴覆一保护膜，并通过一卷取装置进行卷收，由此能够制造出一种非编织型态玻璃纤维布，并应用于各种纤维复合材料制品的生产上，以有效的改善该纤维复合材料制品表面的螺纹印现象，使该表面层的表面能清晰的呈现一物体的反射成像，同时，由于该非编织型态玻璃纤维布在制造该纤维复合材料制品的过程中，可以控制纤维复合树酯的吸取量，因此不会大幅增加该纤维复合材料制品的重量，而能够达到在不增加人力、材料及制品重量的条件下，又能够有效改善螺纹印现象的目的。
图1为公知的纤维复合材料制品的透视图。图2为公知的纤维复合材料制品的使用示意图。图3为本发明的较佳实施例的流程图。图4为本发明的非编织型态玻璃纤维布的立体图。图5为本发明的纤维复合材料制品的分解图。图6为本发明的纤维复合材料制品的剖视图。图7为本发明的较佳实施例的使用示意图。
具体实施例方式请同时参阅图3、图4、图5以及图6所示，为本发明的较佳实施例的流程图、非编织型态玻璃纤维布的立体图、纤维复合材料制品的分解图以及剖视图，其揭示有一种非编织型态玻璃纤维布的制造方法，包含有下列制造步骤纤维展开将一纤维纱束，如玻璃纤维纱束或碳纤维纱束，从一纱架上导出后，利用罗拉的方式进行展平形成TEX数较低的纤维纱束11。树酯含浸将多股展平的纤维纱束11以同向排列，并通过一含有固化剂12的含浸槽，其中，该固化剂12是由树酯及促进剂等，以100比1的比例混合后所构成。材料平整化加工由该含浸槽内导出该些展平的纤维纱束11，经由上、下罗拉加压，以挤出该些展平的纤维纱束11间的气泡，形成如图4所示的非编织型态玻璃纤维布10， 同时，通过上、下罗拉加压还能进一步对该些展平的纤维纱束11进行再次展平，使该些展平的纤维纱束11之间的间隙更小、更加平整。成品卷取如图4所示，于该非编织型态玻璃纤维布10两侧各贴覆一保护膜13， 并通过一卷取装置进行卷收，其中，该保护膜13是由该非编织型态玻璃纤维布10的两端朝彼此互相靠近进行贴 覆，而可避免在撕离该保护膜13时，连同该纤维纱束11 一起撕离的状况发生。请继续参阅图3至图6所示，该非编织型态玻璃纤维布的制造方法于该卷取步骤之后还包含有一制成产品步骤，是将至少两层非织造的型态玻璃纤维布10以不同方向交叉层迭固定形成一半成品，并于该半成品的顶面设有一表面层20，而于该半成品的底面设有一结构层30，完成一纤维复合材料制品100，其中，该表面层20是利用喷涂漆料的方式所形成，而该结构层30则是以高分子树酯31为基体，以玻璃纤维布32为增强体，并将两者互相结合所形成，同时，由于该非编织型态玻璃纤维布10的纤维纱束11为同向排列，且经过加压而概呈平整长条状，因此该些纤维纱束11的间空隙较小，致密性高，既使于该树酯固化剂12冷却收缩后，其表面亦不会产生大幅度的上下起伏，因此能够维持该表面层20的厚度一致，使该纤维复合材料制品100的表面如图7所示，能清晰的反射一日光灯作的成像与平面镜射，由此，不仅能够有效的解决纤维复合材料制品表面易产生螺纹印的问题，且由于该非编织型态玻璃纤维布10是由玻璃纤维纱束或碳纤维纱束所构成，因此仅会在形成该结构层30时，少量的吸收该树酯32，而不会大幅增加该纤维复合材料制品100的重量，又， 该些非编织型态玻璃纤维布10是以不同方向上下交叉层迭固定，因此具有较佳的结构强度，而不易由该结构层30上脱落，由此，通过该非编织型态玻璃纤维布10，使该纤维复合材料制品能够达到在不增加人力、材料及制品重量的条件下，又能够有效改善螺纹印现象的效果。
权利要求
1.一种非编织型态玻璃纤维布的制造方法，包含有下列制造步骤纤维展开将一纤维纱束罗拉展平；树酯含浸将展平的纤维纱束以同向排列，并通过一含有固化剂的含浸槽；材料平整化加工由该含浸槽内导出该展平的纤维纱束，并经由上、下罗拉加压形成一非编织型态玻璃纤维布；成品卷取于该非编织型态玻璃纤维布两侧各贴覆一保护膜，并通过一卷取装置进行卷收。
2.依据权利要求1所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该纤维纱束为一玻璃纤维纱束。
3.依据权利要求1所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该纤维纱束为一碳纤维纱束。
4.依据权利要求1所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该固化剂由树酯混合促进剂所构成。
5.依据权利要求1所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，于卷取步骤之后包含有一制成产品步骤，是将至少两非编织型态玻璃纤维布以不同方向交叉层迭固定形成一半成品，并于该半成品的顶面设有一表面层，而于该半成品的底面设有一结构层，完成-纤维复合材料制品。
6.依据权利要求5所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该表面层是利用喷涂漆料的方式所形成。
7.依据权利要求5所述的非编织型态玻璃纤维布的制造方法，其中，该结构层是以高分子树酯为基体，以至少一编织玻璃纤维布为增强体，并将两者互相结合所形成。
全文摘要
一种非编织型态玻璃纤维布的制造方法，包含有纤维展开、树酯含浸、纤维平整化加工以及成品卷取等制造步骤，而能够制造出一种非编织型态玻璃纤维布，以应用于各种纤维复合材料制品的生产上，有效的改善该纤维复合材料制品表面的螺纹印现象，使该表面层的表面能清晰的呈现一物体的反射成像。
文档编号D06M15/00GK102268822SQ20101019451
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者刘哲元, 李贵琪, 杨名梧, 蔡民隆, 钟承宪 申请人:联合船舶设计发展中心