专利名称：缝纫机的压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装备有压脚器和切刀机构的压紧装置，其中，压脚器下降到设于 缝纫机台的针板上以夹持位于该压脚器与该针板之间的作为缝制对象的缝料，切刀机构设 于该压脚器上用于裁齐所述缝料的边缘。
背景技术：
肘形筒式(feed off the arm type)平缝缝纫机(以下称为肘形筒式缝纫机)为 工业用缝纫机的一种形式。肘形筒式缝纫机包括于机架的下部沿一个方向延伸的细长筒型 (臂式)的机台，并包括于机架的上部沿不同于机台的方向延伸的机臂。该缝纫机例如可以 用于对三角裤、短裤的下裆部分进行拼缝。拼缝通过以下方式实施，即，使将要拼缝的2片 布料的边缘以预定宽度上下重叠后夹于针板与压脚器之间，并将其从机台的基端部送向前 端部，其中，针板设置在机台上，压脚器下降至该针板上。肘形筒式缝纫机的压脚器装备有用于裁齐缝料边缘的切刀机构(例如，参考日本 国专利公报“特公平7-57272号”)。压脚器包括压脚器体以及在该压脚器体的前方(缝料 进给方向的上游侧)延伸的2个压脚。2个压脚相互平行。切刀机构包括固定于一个压脚 上的固定刀、和安装在另一压脚上的可动刀。固定刀和可动刀在落针位置(针降下的位置)前彼此相向，其中落针位置设定于 压脚器。可动刀通过来自机臂内部的切刀摆动轴的传动，与固定刀滑接并进行往复动作。将 需要拼缝的缝料的边缘相互对齐并将对齐的边缘立于针板上，在该状态下将缝料送至2个 压脚之间，当到达固定刀和可动刀的滑接位置时对边缘进行裁齐。裁齐的缝料以预定宽度 上下重叠并被送至落针处而进行拼缝。作业人员不必通过手工作业对叠置宽度进行细致调 整就能以基本固定的缝宽稳定地实施拼缝。
发明内容
人们殷切希望上述拼缝也可在以大面积缝料为缝制对象具有箱式机台的箱式机 台双链线迹缝纫机(以下称作箱式缝纫机)中使用，其中，箱式机台具有用于支承上述缝料 的平坦顶面。肘形筒式缝纫机具备的带切刀机构的压脚器也适用于箱式缝纫机中，通过该 适用，可在箱式缝纫机中实施拼缝。箱式缝纫机在以下两点具有与肘形筒式缝纫机不同的结构，即，机臂的延伸方向 与机台的延伸方向相同、以及缝料的进给方向与机台的延伸方向正交。此外，箱式缝纫机中 也常在压脚器的前侧上部设置前盖缝线弯针等的辅助机构。因此，在将肘形筒式缝纫机具 备的带切刀机构的压脚器应用于箱式机台时，必须对从机臂的内部到可动刀的传动机构进 行设计。本申请人已经根据上述结构上的区别提出了一种箱式缝纫机，通过设置适合箱式 缝纫机的传动机构使其能够采用带切刀机构的压脚器。该箱式缝纫机在压紧杆上设有传动 筒，该传动筒与压紧杆同轴地嵌合，压紧杆从机臂的前端部垂下以在其下端安装压脚器。在机臂内部延伸的传动筒的上端与切刀摆动轴连结，突出到机臂外部的传动筒的下端与可动 刀连结。切刀摆动轴是在机臂的内部反复转动的轴。传动筒对应于切刀摆动轴的反复转动 与压紧杆同轴地反复转动，可动刀对应于传动筒的反复转动进行往复动作。但是，在如上构成的箱式缝纫机中，需要在压脚器的前侧上部确保用于配设上述 辅助机构的空间，还需要对可动刀配设传动机构。由于压紧杆从机臂的前端部突出的长度 大，因此，安装于该压紧杆下端的压脚器可能会随切刀机构的动作即可动刀的往复移动而 产生摆动。压脚器的摆动以可动刀的移动方向即与缝料的进给方向交叉的方向作为主分量， 在缝制厚布料时十分明显。该摆动发生时，压脚器和针板之间的缝料夹持状况不稳定，从而 导致缝制品质量降低。可以通过提高支承压脚器的压紧杆的刚性来抑制压脚器的摆动。但是，通过增大 压紧杆的直径来提高刚性受到压紧杆支承部附近的尺寸的限制，通过改变压紧杆的材料来 提高刚性将导致产品成本的增加，所以这两种方法都不是很好的对策。本发明是鉴于以上问题而提出的，目的在于提供一种缝纫机的压紧装置，能够通 过简单的结构可靠地抑制压紧杆随切刀机构的动作产生摆动，从而能够在通过切刀机构裁 齐缝料的边缘并将它们相互叠置后良好地实施拼缝。本发明第1方面的缝纫机的压紧装置，包括压脚器、切刀机构以及止摆部件，压 脚器安装在压紧杆的下端以夹持位于压脚器和针板之间的缝料，所述压紧杆从缝纫机臂的 端部垂下，所述针板设于缝纫机台上；切刀机构设置在该压脚器上并包括可动刀和固定刀， 所述可动刀在与所述缝料进给方向交叉的方向上往复移动，所述固定刀与该可动刀滑接； 止摆部件安装于所述缝纫机臂，从所述进给方向的后侧与所述压脚器的一部分抵接，以抑 制所述压脚器向所述可动刀的移动方向的两侧摆动。本发明第2方面的缝纫机的压紧装置，其中，本发明第1方面所述的止摆部件包括 与所述压脚器的不同部位抵接的第1抵接面和第2抵接面，第1抵接面和第2抵接面在相 反的方向上倾斜使得所述进给方向的上游侧为开放状态。本发明第3方面的缝纫机的压紧装置，其中，本发明第2方面所述的止摆部件包 括基台、第1支承部件和第2支承部件，基台固定在所述缝纫机臂的端部；第1支承部件位 置可变更地安装于该基台并包括所述第1抵接面；第2支承部件位置可变更地安装于所述 基台并包括所述第2抵接面。本发明第4方面的缝纫机的压紧装置，其中，第1支承部件或第2支承部件可通过 在所述缝纫机臂的端部侧方向或所述进给方向上的抽拔操作与所述基台分离地安装在该
基台上。在本发明第1方面的缝纫机的压紧装置中，安装于机臂的止摆部件从缝料的进给 方向两侧与压脚器抵接，因此能够可靠地抑制压脚器随切刀机构的动作而摆动，从而能够 良好地进行拼缝。此外，在本发明第2方面的缝纫机的压紧装置中，与压脚器抵接的止摆部件的抵 接面为在相反的方向上倾斜使得进给方向的上游侧为开放状态的倾斜面，因此，不仅能够 抑制压脚器的左右方向上的摆动，还能抑制压脚器的后方向上的摆动，从而能够良好地进 行拼缝。
此外，在本发明第3方面的缝纫机的压紧装置中，通过分别调整具备第1抵接面的 第1支承部件和具备第2抵接面的第2支撑部件相对于被固定在机臂上的基台的位置，能 够简便地使压脚器处于适当的抵接状态，从而实现良好的止摆效果。此外，在本发明第4方面的缝纫机的压紧装置中，通过在缝纫机臂的前端侧方向 或进给方向上抽拔第1支承部件或第2支承部件，可以简便地实现止摆部件的拆装等，本发 明获得了有益的效果。本发明上述的和其他的目的和特征从参照附图的以下描述中将更加清楚。
图1是表示具有本发明的压紧装置的缝纫机的整体结构的外观立体图。图2是从压脚器的安装部附近的左前方观察到的立体图。图3是从压脚器的安装部附近的右前方观察到的立体图。图4是可动刀的驱动机构的立体图。图5是止摆部件的外观立体图。图6是止摆部件的分解立体图。
具体实施例方式以下，参照表示本发明的实施方式的附图对本发明进行详细说明。图1是表示具 有本发明的压紧装置的缝纫机的整体结构的外观立体图。以下说明中，直接沿用图1中的 “上下”及“左右”，并以图1的纸面近前侧作为“前”，以纸面的内侧作为“后”。图1所示的缝纫机是具有箱式机台1的双链线迹缝纫机，包括脚柱2及机臂3。脚 柱2设置在机台1的右侧端部的顶面上并相对于该顶面大致垂直地立起。机臂3连续地设 置于脚柱2的上端部，与机台1平行并在左方向上延伸。机臂3的前端部支承有针杆30及压紧杆31。针杆30通过针杆驱动机构(图示省 略)的动作进行上下移动，其中针杆驱动机构设于机臂3的内部。针杆30向机臂3的下方
突出，该针杆30的下端部通过针夹40装有多支针4、4.......这些针4、4......对应于针
杆30的上下移动而上升及下降。压紧杆31于针杆30的后侧向机臂3的下方突出，该压紧杆31的下端部装有压脚 器5。压紧杆31可上下移动地支承于机臂3的内部。压紧杆31根据作业人员的适当操作 而上下移动，压脚器5对应于压紧杆31的上下移动而上升及下降。在机台1的顶面，对应于针4、4......及压脚器5的降下位置架设有针板10。针
板10是前后方向较长的矩形平板，通过多个止动螺栓(图示省略)可自由拆装地安装于机 台1 O
如上所述下降的压脚器5叠置在针板10上，缝料夹于该压脚器5和针板10之间。
该缝料通过送料齿11、11......(参照图2)向后方传送。送料齿11、11......通过设于
机台1内部的送料机构的动作进行前后运动与上下运动相结合的运动，并重复进行以下动
作向上移动时经由各送料齿孔12、12......(参照图3)突出到针板10之上并向后方移
动，之后向下移动并向前方复位移动。针板10上的缝料通过该动作被间歇地向后方传送。图2是从压脚器5安装部附近的左前方观察到的立体图，图3是从压脚器5安装部附近的右前方观察到的立体图。压脚器5包括固定于压紧杆31下端的压脚器体50、及2 个压脚51和52。压脚51、52连续地设置于压脚器体50的左右两侧，并向前方彼此平行地 延伸。压脚51、52在压脚器体50的前侧间隔适当的间隙并相向以形成缝料的导入路径。该压脚51、52装备有包括固定刀7a及可动刀7b的切刀机构。固定刀7a是固定 于左侧的压脚51的板状切刀。固定刀7a插入并固定在设于压脚器51的矩形截面的保持 孔53中。图2中示出突出到压脚器51外侧的固定刀7a的基部。固定刀7a的前端设置有 刀刃，该前端向压脚51、52之间的所述导入路径内部突出。可动刀7b插入设于右侧压脚52的矩形截面的保持孔54中。可动刀7b在保持孔 54的引导下能够在左右方向上移动。可动刀7b的前端部设置有刀刃，该前端部向压脚51、 52之间的所述导入路径内部突出。可动刀7b的基部在压脚52的右侧突出适当长度，并固 定在刀架75上。可动刀7b通过后述切刀驱动机构(参照图4)的动作在左右方向上往复移动。往 复移动的可动刀7b前端的刀刃在左右压脚51、52之间的导入路径内部与固定刀7a的刀刃滑接。图2、3中还示出针4、4.......针4、4......在左、右压脚51、52的后侧降下，通
过在压脚器体50及针板10设置的针孔(图示省略)后到达机台1的内部。2片缝料边缘 对齐，以垂直立于针板10之上的状态导入压脚51、52之间的导入路径中。固定刀7a及可
动刀7b将已到达滑接位置的缝料的边缘裁齐。裁齐的布料通过送料齿11、11......的动
作向后方传送，通过压脚器体50的作用上下重叠，送至针4、4......的降下位置后被拼缝。此外，如图1所示，压脚器5的上部装有用于引导缝料切片的导板55，支承压脚器 5的机臂3的左端面通过支架57装有吸入管56，吸入管56用于吸入所述导板55引导的缝 料切片。图2、3中省略导板55及吸入管56的图示。如图1所示，吸入管56具有向压脚器5的左侧后部开口的吸入口，吸入管56将导 板55引导的缝料切片吸至吸入口并除去。用于安装吸入管56的支架57能够以沿上下方 向设于后部的铰链销58为中心进行打开操作，吸入管56通过该操作向远离压脚器5的待 机位置移动。移动到待机位置的吸入管56不妨碍将缝料置于针板10或将其从针板10上拿走。图4是可动刀7b的驱动机构的立体图。图4中“9”为切刀摆动轴。切刀摆动轴9 水平支承于机臂3的前端部内侧，通过来自缝纫机主轴的传动在预定的角度范围内往复转 动。摆臂90被固定在切刀摆动轴9的一个端部上并沿切刀摆动轴9的径向向外突出。摆 臂90随切刀摆动轴9的往复转动而摆动。可动刀7b的驱动机构具备圆筒形的传动筒70。传动筒70具备轴向的一端部直径 大的大径部，在该大径部上设置有形成为一体的切刀安装臂71，该切刀安装臂71沿上述大 径部的径向向外突出。如图4所示，传动筒70以切刀安装臂71 一侧为下可转动地支承在 支承筒73上，其中支承筒73贯通机臂3的下壁。传动筒70的上部突出到机臂3的内部，该突出端部装有传动臂72。沿径向向外延 伸的传动臂72的端部通过传动杆91与切刀摆动轴9的摆动臂90连结，其中传动杆91在 两端具有球窝接头92、92。摆臂90的摆动通过传动杆91传导给传动臂72从而使传动臂 72与之相应地进行的摆动，传动筒70在与切刀摆动轴9的反复转动相应的角度范围内进行
6反复转动。在传动杆91的两端设置的球窝接头92、92用于吸收摆臂90和传动臂72之间 的相对位置变化，其中，摆臂90和传动臂72绕不同的轴进行摆动。传动筒70下端的切刀安装臂71位于机臂3的外侧，切刀安装臂71的前端部设有 向下延伸的固定座71a。该固定座71a固定有安装台74，设于该安装台74的下部的刀架75 如上所述固定有可动刀7b的基部。如上所述，可动刀7b被保持在压脚器5的右侧压脚52 上并可往复动作。切刀安装臂71根据传动筒70的反复转动而进行摆动，从而使可动刀7b 进行往复动作。通过设于安装台74的螺旋弹簧76向下压刀架75。螺旋弹簧76将安装于刀架75 的可动刀7b向下推压，以起到在压脚器5的所述导入路径内部向固定刀7a按压可动刀7b 的作用。往复动作的可动刀7b在被螺旋弹簧76推压的状态下与固定刀7a滑接，可靠地切 断缝料的边缘。此外，在图4中为了清楚表示可动刀7b的安装状态，该可动刀7b的安装方向与实 际安装方向不同。可动刀7b与切刀摆动轴9平行地延伸，在水平设置有该切刀摆动轴9的 机臂3的方向即左右方向上往复动作。在传动筒70中内嵌并保持有圆筒形的支承套管32，压紧杆31插穿该支承套管 32。压紧杆31的下端突出到机臂3的外部，该突出端安装有图2及图3所示的压脚器5。 压紧杆31在支承套管32的支承下在上下方向上移动，通过作业人员适当的操作使压紧杆 31移动从而使压脚器5上升和下降。在图2、3中，为了清楚表示作为本发明特征部分的压脚器5的安装状态，省略与刀 架75的上部连接的安装台74、切刀安装臂71、螺旋弹簧76等切刀驱动机构的结构部件的 图示。在本发明的压紧装置中，在按照以上方式安装的压脚器5的后侧配设有止摆部件 6用于防止压脚器5的摆动。图5是止摆部件6的外观立体图，图6是止摆部件6的分解立 体图。如图6所示，止摆部件6包括基台60、第1支承部件61及第2支承部件62。基台 60是厚度适当的平板状的部件，在其一面设置有形成为一体的固定用的凸缘63，该凸缘63 从上述一面突出。这样的基台60如图2所示通过以下方式固定以沿着机臂3的前端部底 面延伸，即，将所述凸缘63嵌入设于机臂3的前端面的凹部32，将穿过贯通地形成在该凸 缘63的2个固定孔64、64的固定用螺栓紧固到所述凹部32底面设有的螺孔中。此外，可 将所述吸入管56移至上述待机位置来实现该固定。基台60的另一面(固定于机臂3时向下的面)一体地连续地设置有支承臂65。 支承臂65从基台60的后侧斜向下延伸，在中途弯曲以与机台1的顶面平行地延伸，如图3 所示，装好基台60时，支承臂65位于压脚器5的后侧。与支承臂65的前侧对应的基台60 的底面、和设于支承臂65基部的平行部分的底面均是平坦的座面，这些座面分别安装有止 摆部件6的第1支承部件61及第2支承部件62。第1支承部件61具有固定凸缘66，第2支承部件具有固定凸缘67。使固定凸缘66 抵接设于基台60的座面，在该固定凸缘66设有的2个止动孔66a、66a中分别穿入止动螺 栓(图示省略)，将这些止动螺栓紧固在设于所述座面的螺孔中，以固定第1支承部件61。 使固定凸缘67抵接设于支承臂65基部的座面，在该固定凸缘67设有的2个止动孔67a、67a中分别穿入止动螺栓(图示省略)，将这些止动螺栓紧固在设于所述座面的螺孔65a、 65a中，以固定第2支承部件。止摆部件6通过将基台60、第1支承部件61和第2支承部件62按照如上方式一 体地组装构成。如图3所示，在基台60安装于机臂3的状态下，第1支承部件61是在前右 方朝下延伸的臂状部件。如图3所示，在基台60安装于机臂3的状态下，第2支承部件62 是在前方延伸的臂状部件。如图5及图6所示，第1支承部件61的前端设有第1抵接面68，第2支承部件62 的前端设有第2抵接面69。图5是从前方观察止摆部件6安装到机臂3上的状态所得到的 图，第1抵接面68及第2抵接面69在左右方向上彼此间隔的位置处成为在相反方向上倾 斜的倾斜面以使前侧(缝料的进给方向的上游侧)开放，这些抵接面68、69与以相同倾斜 度在同一方向倾斜地设于压脚器体50的后侧的各面分别抵接。按照以上方式安装的止摆部件6通过第1支承部件61从左后侧、通过第2支承部 件62从右后侧支承压脚器5的压脚器体50。如上所述，在通过可动刀7b的往复移动切断 缝料时，压脚器5因来自该缝料的反作用力而在左右方向上摆动，但能够通过止摆部件6从 左右两侧提供的支承来有效抑制这种摆动。因此，在缝制厚缝料时，即使在该缝料的反作用 力大的情况下也能抑制压脚器5的摆动，从而平稳地进行拼缝。此外，止摆部件6的第1支承部件61及第2支承部件62包括以前方开放方式而 倾斜的第1抵接面68及第2抵接面69，这些抵接面与设于压脚器体50的相同倾斜面抵接。 通过上述抵接，止摆部件6不仅能够左右两方向上抑制压脚器体5的摆动，还能抑制压脚器 体5向后方向摆动，进行更加平稳的拼缝。第1抵接面68及第2抵接面69的开放角度根 据左右方向及后方向的摆动程度设定即可，优选为90°。止摆部件6包括基台60、第1支承部件61及第2支承部件62。可在止动孔66a、 66a及止动孔67a、67a与每个止动螺栓之间的间隙的范围内就第1支承部件61及第2支承 部件62相对于基台60的位置进行调整。实施该位置调整的目的在于使第1抵接面68及 第2抵接面69与压脚器体50之间处于适当的抵接状态，从而能够进一步有效抑制压脚器 5的摆动，因此，无需要求止摆部件6的第1抵接面68及第2抵接面69具有高的形状精度 和位置精度。如图6所示，设于第1支承部件61的固定用的凸缘66的止动孔66a、66a具有在 所述凸缘66的右侧缘开口的缺口形状。因此，在止动孔66a、66a中贯穿的止动螺栓松缓之 后，通过向止动孔66a、66a的开口的相反侧滑动固定凸缘66，能够在基台60被固定的状态 下将第1支承部件61在机臂3的前端侧抽拔并拆卸下来，此外，能以相反顺序将第1支承 部件61安装到固定于机臂3上的基台60。由此，通过拆装第1支承部件61，作业人员能 够易于实施止摆部件6的拆装。此外，设于第2支承部件62的固定凸缘67的止动孔67a、 67a也可以具有在固定凸缘67的前侧缘开口的缺口形状，以代替在第1支承部件61的固 定凸缘66的止动孔66a、66a设置缺口。通过这样的结构，与第1支承部件61 —样，在止动 孔67a、67a中贯穿的止动螺栓松缓之后，通过向止动孔67a、67a的开口的相反侧滑动固定 凸缘67，能够在基台60被固定的状态下将第2支承部件62在缝料进给方向上抽拔并拆卸 下来，此外，能以相反顺序将第2支承部件62安装到固定于机臂3上的基台60。另外，第1 支承部件61的固定用的凸缘66的止动孔66a、66a以及第2支承部件62的固定凸缘67的止动孔67a、67a也可以分别具有缺口形状。 以上对本发明的适当实施方式进行了说明，但上述实施方式只是用于说明的示 例，并不旨在将本发明的范围仅限定为上述实施方式。在不脱离本发明的技术要点的范围 内，还可以进行各种修改及变形。这些修改和等效变换均落入本发明由所附权利要求书限 定的范围内。
权利要求
缝纫机的压紧装置，包括压脚器，安装在压紧杆的下端，夹持位于该压脚器和针板之间的缝料，所述压紧杆从缝纫机臂的端部垂下，所述针板设于缝纫机台上；切刀机构，设置在所述压脚器上，包括可动刀和固定刀，所述可动刀在与所述缝料的进给方向交叉的方向上往复移动，所述固定刀与该可动刀滑接；以及止摆部件，安装于所述缝纫机臂，从所述进给方向的后侧与所述压脚器的一部分抵接，抑制所述压脚器向所述可动刀的移动方向的两侧摆动。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述止摆部件包括与所述压脚器 的不同部位抵接的第1抵接面和第2抵接面，所述第1抵接面和所述第2抵接面在相反方 向上倾斜使得所述进给方向的上游侧为开放状态。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述止摆部件包括基台，固定在所述缝纫机臂的端部；第1支承部件，位置可变更地安装于所述基台，并包括所述第1抵接面；以及第2支承部件，位置可变更地安装于所述基台，并包括所述第2抵接面。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述第1支承部件或所述第2支承 部件能够通过在所述缝纫机臂的端部侧方向或所述进给方向上的抽拔操作而与所述基台 分离地安装在所述基台上。
5.根据权利要求3或4所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述第1支承部件和所述第 2支承部件分别具有止动孔，所述基台具有多个分别与所述止动孔对应的螺孔，止动螺栓通 过所述止动孔后紧固在所述螺孔中从而将所述第1支承部件和所述第2支承部件安装到所 述基台上。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述第1支承部件和所述第2支承 部件的止动孔具有缺口形状。
7.根据权利要求2至6中的任一项所述的缝纫机的压紧装置，其中，所述压脚器的不同 部位为倾斜度与所述第1抵接面及所述第2抵接面的倾斜度相同的倾斜面。
全文摘要
本发明提供一种压紧装置，能够通过简单的结构有效地抑制压脚器随用于裁齐缝料的切刀机构的动作而摆动，并良好地进行拼缝。压紧装置包括压脚器(5)安装在压紧杆(31)的下端以夹持位于压脚器和针板(10)之间的缝料，压紧杆从缝纫机臂(3)的端部垂下，针板设于缝纫机台(1)上；切刀机构，设置在上述压脚器(5)上，并包括固定刀(7a)和可动刀(7b)；以及止摆部件(6)，安装于缝纫机臂(3)，从缝料进给方向的后侧与压脚器(5)的压脚器体(50)抵接，以抑制压脚器(5)向可动刀(7b)的移动方向的两侧摆动。
文档编号D05B29/12GK101935922SQ201010221399
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者木下龙一郎 申请人:大和缝纫机制造株式会社