专利名称：Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱线的碱减量工艺，具体涉及Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处
理工艺。
背景技术：
通常，碱减量加工是指利用浓碱液对聚酯纤维制品中的大分子酯键进行水解、腐蚀，促使聚酯纤维纤度变细、刚性下降，织物中纱线之间的位移空间增加，织物组织进一步松弛的加工过程。总体上织物的单位面积上质量(重量)降低，织物手感柔软细腻，具有真丝产品一样的手感。Coolmax纤维属于化学合成纤维，其特有的沟槽形态决定了该纤维的吸湿排汗性能，自问世以来被广泛应用于开发高档针织运动服装。《印染》(2007年10期)中一篇《碱减量对Coolmax针织物性能的影响》中探讨了不同碱浓度对Coolmax针织物减量率、强力、 染色性能、柔软性能、芯吸性能的影响。对于Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量工艺未见报道。
发明内容
发明目的本发明为解决现有技术的不足，提供了一种提高纤维的吸湿排汗性能、 降低纤维刚性的Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处理工艺。本发明采用的技术方案一种Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处理工艺，包括以下步骤
1、对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒加工；倒筒时加工张力较低可使倒筒后的 Coolmax长丝纤维筒子更加蓬松，有利于筒子纱碱减量加工的均勻性和充分性。倒筒后筒子纱纱芯必须耐碱，通常可采用尼龙材质或不锈钢材质的纱芯。2、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中加入浓度为30_36%的碱液和1. 5-2. 5 g/L的分散剂，在60-98°C下按照1 12-15的浴比对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理30-90min ；
3、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中按照1:12-15的浴比用 0. 8-1. 2g/L的净洗剂在35-45°C下对上述碱减量处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱水洗 35_45min ；
4、选用发热效率较大的射频烘干机在115-125°C的温度下对上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱烘干10-20min ；
5、将上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒、检验、包装。减量加工结束以后的倒筒，其砂芯材质可采用常规材料，例如纸管等纱芯。倒筒张力需保证Coolmax长丝纤维筒子外观成型完整，蓬松程度适中。作为优化，在上述步骤1中，用于Coolmax长丝纤维筒子纱的筒芯管壁布有均勻孔眼，便于处理液充分渗透。
作为优化，在上述步骤2中，所述碱液和Coolmax长丝纤维筒子纱的质量比为 1:1. 5-2. 5。当需要Coolmax长丝纤维的刚性较高时，加入的液碱质量与Coolmax长丝纤维筒子纱的质量比值较低，可接近1:2. 5 ；当需要Coolmax长丝纤维的刚性较低时，加入的液碱质量与Coolmax长丝纤维筒子纱的质量比值较高，可接近1 1. 5。有益效果本发明与普通经树脂整理的色织衬衫面料相比，避免了因树脂整理造成的游离甲醛释放，环保效益显著。经过碱减量加工的Coolmax长丝纤维用于纬纱织造后， 可明显提高色织衬衫面料的柔软程度，进一步体现面料的悬垂性和美感度，由于Coolmax 长丝纤维属于化学合成纤维中的聚酯纤维，其刚性高于纤维素纤维，Coolmax长丝纤维用于纬纱织造后，色织衬衫面料的抗皱性又能得到较好的体现。调整碱减量加工过程中的液碱浓度、减量时间和减量温度，可适当保持Coolmax长丝纤维的刚性，适度调整色织衬衫面料的吸湿排汗性能、柔软程度和抗皱性能，满足不同消费群体对面料的不同需求。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1选用70D的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理工艺，包括以下步骤 1、对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱在松式络筒机上进行倒筒加工。倒筒张力适中， Coolmax长丝纤维筒子整体较蓬松，筒子内芯材质须耐碱，筒芯管壁布有均勻孔眼；
2、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中加入浓度为30%的碱液和 1. 5g/L的分散剂。减量时液碱的加入量与Coolmax长丝纤维筒子纱的质量的比值接近 1:1.5。在60°C下按照1:12的浴比对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理30min ；
3、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中按照1:12的浴比用0.8g/L的净洗剂在35°C下对上述碱减量处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱水洗35min ；
4、选用散热效率较大、热量穿透能力较强的的射频烘干机在115°C的温度下对上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱烘干IOmin ；
5、将上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒、检验、包装，倒筒张力需保证 Coolmax长丝纤维筒子外观成型完整，蓬松程度低于减量前。实施例2
选用70D的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理工艺，包括以下步骤
1、对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒处理，倒筒张力适中，Coolmax长丝纤维筒子整体较蓬松，内芯材质须耐碱，筒芯管壁布有均勻孔眼；
2、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中加入浓度为33%的碱液和2g/L 的分散剂，减量时液碱的加入量与Coolmax长丝纤维筒子纱的质量的比值接近1 2。在80°C 下按照1:13的浴比对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理60min ；
3、在容量大于50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中按照1 13的浴比用lg/L的净洗剂在40°C下对上述碱减量处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱水洗40min ；
4、选用发热效率较大、热量穿透能力较强的射频烘干机在120°C的温度下对上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱烘干15min ；
5、将上述处理过的Coolmax纤维筒子纱倒筒、检验、包装。倒筒张力需保证Coolmax长丝纤维筒子外观成型完整，蓬松程度低于减量前。
实施例3选用70D的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理工艺，包括以下步骤
1、对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒处理。倒筒张力适中，Coolmax长丝纤维筒子整体较蓬松，内芯材质须耐碱，筒芯管壁布有均勻孔眼；
2、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中加入浓度为36%的碱液和2.5 g/L的分散剂，在98°C下按照1:15的浴比对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理 90min。减量时液碱的加入量与Coolmax长丝纤维筒子纱的质量的比值接近1 2. 5。3、在容量为50kg至500kg的高温高压筒子纱染色机中按照1:15的浴比用1. 2g/ L的净洗剂在45°C下对上述碱减量处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱水洗45min ；
4、选用发热效率较大、热量穿透能力较强的射频烘干机在125°C的温度下对上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱烘干20min ；
5、将上述处理过的Coolmax纤维筒子纱倒筒、检验、包装。倒筒张力需保证Coolmax长丝纤维筒子外观成型完整，蓬松程度低于减量前。上述实验得出=Coolmax纤维筒子纱碱减量加工时，液碱浓度越高、时间越长、温度越高，Coolmax纤维筒子纱的减量效果越明显。因此，色织衬衫面料的柔软程度越高，纤维的吸湿排汗效果也越明显。为了保持经减量加工的Coolmax长丝纤维作纬纱的色织衬衫面料同时具有较好抗皱性能、良好的吸湿排汗性能，Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量加工的失重率一般不超过10%。加工单位可以通过测量Coolmax长丝纤维减量前后的纤度，简单快速地控制该纤维的减量失重率。
权利要求
1.一种Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处理工艺，其特征在于包括以下步骤(1)对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱进行倒筒加工；(2)在容量大于50kg-500kg的高温高压筒子纱染色机中加入浓度为30-36%的碱液和 1. 5-2. 5 g/L的分散剂，在60-98°C下按照1:12-15的浴比对所述的Coolmax长丝纤维筒子纱碱减量处理30-90min ；(3 )在容量大于50kg-500kg的高温高压筒子纱染色机中按照1 12-15的浴比用 0. 8-1. 2g/L的净洗剂在35-45°C下对上述碱减量处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱水洗 35_45min ；(4)选用发热效率较大的射频烘干机在115-125°C的温度下对上述处理过的Coolmax 长丝纤维筒子纱烘干10-20min ；(5)将上述处理过的Coolmax长丝纤维筒子纱倒筒、检验、包装。
2.根据权利要求1所述Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量工艺，其特征在于在上述步骤(1)中，用于Coolmax长丝纤维筒子纱的筒芯管壁布有均勻孔眼。
3.根据权利要求1所述Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量工艺，其特征在于在上述步骤(2)中，所述碱液和Coolmax长丝纤维筒子纱的质量比为1:1. 5-2. 5。
全文摘要
本发明公开了一种Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量处理工艺，属于纱线加工领域，包括以下流程筒子纱、倒筒、筒子纱在染色机内碱减量、水洗、烘干、倒筒、检验、包装。本发明Coolmax长丝纤维筒子纱的碱减量加工，可以进一步提高纤维的吸湿排汗性能；通过调整碱减量工艺控制Coolmax长丝纤维刚性，满足不同消费群体对面料柔软程度的需求。与经过树脂整理加工而成的具有抗皱性能的普通色织衬衫面料相比，经过碱减量加工的Coolmax长丝纤维用于纬纱织造后，色织衬衫面料的柔软程度进一步提高，进一步体现面料的悬垂性和美感度。
文档编号D06B15/00GK102191640SQ201110132538
公开日2011年9月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张宏德, 贺良震, 陈志华, 陈桂海 申请人:南通纺织职业技术学院, 海安县联发张氏色织有限公司