专利名称：工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶Ⅱ过程中产生的废料的回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于合成纤维领域，特别是涉及工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶II过程中产生的废料的回收工艺。
背景技术：
芳纶II的原材料是聚对苯二甲酰对苯二胺纤维[poly (p-pheny Iene terephthalamide)](简称PPTA)其化学公式是
权利要求
1.工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶II过程中产生的废料的回收工艺，其特征在于包括以下工艺步骤A、废料预处理a、将未经卷绕的的芳纶II干纱在120-140°C的烘箱内干燥20-45分钟；b、将未经卷绕的芳纶II湿纱收集后立即浸泡在过饱和的NaHCO3溶液内，2- 小时后取出，用工业水淋洗4-10次，直至湿纱纤维表面呈弱碱性pH值7. 0-9. 0，然后将湿纱在 120-140°C烘干4-12小时，纤维含水量4-8% ；将烘干的湿纱废料加入配浆釜，按废纱重量加入99-100%硫酸配制浓度为19. 3-19. 4%的浆液；C、在纺丝操作中，用塑胶袋收集泄流的聚对苯二甲酰对苯二胺/硫酸纺浆，然后任其在常温下凝固，放在密封桶内储存；在常温下浆液所含聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物酸解，对数粘度会降为3. 0-7. 0dl/g ；凝固的浆液为块状，回收时先将盛有废浆的塑料袋放在 75-85°C烘箱内20-40分钟，以热熔浆块的表面，取出，加入配浆釜；B、回收处理a、分别将不同配浆釜中的步骤A中b、c两个步骤生产的浆液在氮气下加温至76-80°C， 在40-60转/分的速度下搅拌，30-60分钟后，在持续搅拌下，在600-700mm真空下，脱除空气泡20-40分钟，此时浆液已适于纺丝；b、采用干喷湿纺法纺丝，将得到的长纤与步骤A中a步骤得到长纤一起切割成 I-IOOmm长度的短纤，为回收产品，其对数粘度为3. 0-7. 0dl/g，强度10-21克/旦，伸长率 3. 0-3. 5%,模量 300-450 克 / 旦，含水量 4_8% ；C、将未经卷绕的的芳纶II干纱、未经卷绕的芳纶II湿纱以及泄流的聚对苯二甲酰对苯二胺/硫酸纺浆回收的短纤进行任意比例混合制成下游产品。
2.根据权利要求1所述的工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶II过程中产生的废料的回收工艺，其特征在于所述的泄流的聚对苯二甲酰对苯二胺/硫酸纺浆在凝固成块后， 在步骤B回收处理中用连续制坯机制成I-IOcm3不定形的小坯，直接加入连续操作的单螺杆或双螺杆，熔融后输送至纺丝设备。
3.根据权利要求1所述的工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶II过程中产生的废料的回收工艺，其特征在于，所述的干喷湿纺法纺丝具体为将浆液输送至76-80 0C的纺丝组件，由纺孔射出；纺口数200-2000个，纺口径为 0. 05-0. 075mm，由纺口射出的浆丝经过l_25mm空气层，进入凝固槽液面，然后由凝固槽中央的凝固管朝下流出，凝固液为o-io°c水，含<10%硫酸；浆丝由凝固管流出后，经凝固液脱出部分硫酸，已成湿纱，在短距离内转向，然后经过通用的槽式或转筒设备进行2-10次洗涤/中和，洗涤用常温工业水，中和用重量百分比<10%的NaOH溶液，直至湿纱纤维表面呈弱碱性，PH值为7. 0-9.0，然后将湿纱用鼓型干燥器在120-140°C烘干，上油，卷绕在纸筒上,卷绕速度150-500m/min。
4.根据权利要求3所述的工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶II过程中产生的废料的回收工艺，其特征在于上述凝固管为漏斗型或管型。
全文摘要
本发明涉及工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺芳纶Ⅱ过程中产生的废料的回收工艺，属于合成纤维领域。提供一种工业制造聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)芳纶Ⅱ过程中产生的废料回收工艺，不仅能够将芳纶Ⅱ废料制成一种有价值的产品，而且不危害环境安全。本发明利用聚对苯二甲酰对苯二胺在浓硫酸中的溶解性，利用聚对苯二甲酰对苯二胺/硫酸溶液的热熔性进行回收处理，根据不同的废料设计了不同的处理和回收工艺和参数，一起回收制成芳纶Ⅱ短纤，节约了成本。
文档编号D01D10/00GK102560748SQ201110151228
公开日2012年7月11日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者王锡璐 申请人:王锡璐