专利名称：一种一步法倍捻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一步法倍捻机，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术：
传统的倍捻机只能将纱线进行加捻处理，而并不能对纱线同时进行加弹处理。因此，纱线的加捻和加弹需要在两种设备(即捻线机和加弹机)上进行，这样就造成纱线的加工工序复杂，在设备之间的转运费时费力；且需要的生产设备较多，也增加了生产成本。同时，现有的加弹机的传动系统结构复杂，其往往需要设置多台伺服电机来运行， 造成整机的机构复杂，设备成本偏高，不利于产品的市场竞争。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的一步法倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低，且能同时完成加捻和加弹处理的一步法倍捻机。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种一步法倍捻机，其包括机架，安装在机架一侧自下而上依次设置的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机以及倍捻电机；其中，所述倍捻锭子位于机架的底部并呈并排设置，其通过设置一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接所述变速电机，另一端设有所述传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、 超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在该等链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端进一步设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。本发明的一步法倍捻机进一步设置为于所述相邻两个超喂罗拉之间设有一隔板。本发明的一步法倍捻机进一步设置为所述卷绕装置进一步包括翻架、安装在翻架上的纱线筒子以及抵接在纱线筒子上的摩擦轮，所述摩擦轮安装在卷绕轴上。本发明的一步法倍捻机进一步设置为其设有一控制变速电机运行的电脑控制装置。本发明的一步法倍捻机进一步设置为于所述两相邻的倍捻锭子之间设有一张紧轮，该张紧轮抵接在倍捻龙带上。本发明的一步法倍捻机进一步设置为所述热箱位于下罗拉和假捻锭子之间，其包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口 ；其中，所述箱体内部呈中空结构，所述回液管收容于箱体内；所述若干过丝杆竖直穿过箱体；所述加热棒横向地设置于箱体的底部；所述加液口位于箱体的顶部。本发明的一步法倍捻机还可设置为所述若干过丝杆以两根为一组呈等间距的排布；所述箱体呈长方体结构。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1.本发明的一步法倍捻机通过设置一热箱，从而能在该设备上同时完成加捻和加弹的工艺，从而使纱线处理工序简单，生产成本降低而生产效率提高。2.本发明的一步法倍捻机采用电机较少，从而使该传动系统结构简单、传动精确且制造成本低。3.本发明的一步法倍捻机在相邻两倍捻锭子之间设置张紧轮，能够调整倍捻龙带和各倍捻锭子之间的抵接力，保证所有锭子转速一致，使纱线的成形质量好。
图1是本发明的一步法倍捻机的结构示意图。图2是本发明的一步法倍捻机的热箱的结构示意图。图3是本发明的一步法倍捻机的热箱的仰视图。图4是本发明的一步法倍捻机的卷绕装置的示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图4所示，本发明为一种一步法倍捻机，其包括机架1，安装在机架1 一侧自下而上依次设置的倍捻锭子2、下罗拉3、热箱4、假捻锭子5、超喂罗拉6和卷绕装置7，以及安装在机架1另一侧的变速电机8、齿轮箱9、传动齿轮10、若干链轮11、传动带12、假捻电机13以及倍捻电机14等构件组装形成。其中，所述倍捻锭子2位于机架1的底部，其呈并排设置，通过该倍捻锭子2完成纱线的倍捻工艺。该等倍捻锭子2通过设置一倍捻龙带15和倍捻电机14连接，从而使倍捻电机14带动锭子2转动，从而完成加捻。进一步的，于所述两相邻的倍捻锭子2之间设有一张紧轮16，该张紧轮16抵接在倍捻龙带15上，从而调整倍捻锭子2和倍捻龙带15之间的抵接力，保证所有倍捻锭子2转速一致，保证每一锭子2生产出的纱线规格一致。所述下罗拉3位于倍捻锭子2的上方并设置在一下罗拉轴17上，加捻后的纱线经过该下罗拉3喂入，从而保证纱线具有一定的张力。所述热箱4位于下罗拉3和假捻锭子5之间，丝线在该热箱4内进行预缩和定型， 其包括箱体41、若干过丝杆42、加热棒43、回液管44以及加液口 45。其中，其中，所述箱体 41呈长方体结构，其内部呈中空结构并充有1600ml的联苯。所述回液管44收容于箱体41 内，其促进联苯循环并加热均勻。所述加液口 45位于箱体41的顶部，通过该加液口 45向箱体1内补充联苯。所述加热棒43横向地设置于箱体41的底部，其用于加热该热箱，其具体长度为1.67m。进一步的，所述若干过丝杆42竖直穿过箱体41，且两端延伸处箱体41夕卜， 其以两根为一组，各组之间呈等间距的排布，其具体数目为16根并分成8组。各组过丝杆 42之间的距离为225mm，即锭距为225mm。所述假捻锭子5通过设置一假捻龙带18和假捻电机13连接，并通过假捻电机13 驱动假捻锭子5转动，使纱线扭曲变形完成加弹工作。进一步的，所述超喂罗拉6设置在一超喂罗拉轴61上。于所述相邻的两个超喂罗拉6之间设有一隔板62，来将相邻两条纱线分割开，能够有效避免纱线相互缠绕，从而使倍捻机的生产效率较高。所述卷绕装置7包括一卷绕轴71、一翻架72、安装在翻架72上的纱线筒子73以及抵接在纱线筒子73上的摩擦轮74。所述摩擦轮74安装在卷绕轴71上，并由卷绕轴71 带动。所述摩擦轮74抵接于纱线筒子73上并驱动纱线筒子73转动，从而将纱线(未图示) 卷绕到纱线筒子73上。所述变速电机8由一电脑控制装置19控制，从而实现变速电机8的多种速率的运动。该电脑控制装置19安装于机架1上。所述齿轮箱9 一端连接所述变速电机8，另一端设有所述传动齿轮10，即变速电机8产生的动力通过齿轮箱9输至传动齿轮10上。所述若干链轮11分别固持于卷绕轴71、超喂罗拉轴61和下罗拉轴17的一端。所述传动带12套设在链轮11上而驱动链轮11转动。于所述卷绕轴71的一端进一步设有和传动齿轮10相啮合的第二齿轮20，从而将动力传递至卷绕轴71上，并通过卷绕轴71上的链轮11以及传动带12驱动整个系统运作。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求
1.一种一步法倍捻机，其特征在于包括机架，安装在机架一侧自下而上依次设置的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机以及倍捻电机；其中，所述倍捻锭子位于机架的底部并呈并排设置，其通过设置一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接所述变速电机，另一端设有所述传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在该等链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端进一步设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。
2.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于于所述相邻两个超喂罗拉之间设有一隔板。
3.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于所述卷绕装置进一步包括翻架、安装在翻架上的纱线筒子以及抵接在纱线筒子上的摩擦轮，所述摩擦轮安装在卷绕轴上。
4.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于进一步设有一控制变速电机运行的电脑控制装置。
5.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于于所述两相邻的倍捻锭子之间设有一张紧轮，该张紧轮抵接在倍捻龙带上。
6.如权利要求1所述的一步法倍捻机，其特征在于所述热箱位于下罗拉和假捻锭子之间，其包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口 ；其中，所述箱体内部呈中空结构，所述回液管收容于箱体内；所述若干过丝杆竖直穿过箱体；所述加热棒横向地设置于箱体的底部；所述加液口位于箱体的顶部。
7.如权利要求6所述的一步法倍捻机，其特征在于所述若干过丝杆以两根为一组呈等间距的排布；所述箱体呈长方体结构。
全文摘要
本发明为一步法倍捻机，包括机架，安装在机架一侧的倍捻锭子、下罗拉、热箱、假捻锭子、超喂罗拉和卷绕装置，以及安装在机架另一侧的变速电机、齿轮箱、传动齿轮、若干链轮、传动带、假捻电机和倍捻电机；所述倍捻锭子位于机架的底部，其通过一倍捻龙带和倍捻电机连接；所述下罗拉设置在一下罗拉轴上；所述假捻锭子通过设置一假捻龙带和假捻电机连接；所述超喂罗拉设置在一超喂罗拉轴上；所述卷绕装置包括一卷绕轴；所述齿轮箱一端连接变速电机，另一端设有传动齿轮；所述若干链轮分别固持于卷绕轴、超喂罗拉轴和下罗拉轴的一端；所述传动带套设在链轮上而驱动链轮转动；于所述卷绕轴的一端设有和传动齿轮相啮合的第二齿轮。
文档编号D01H1/24GK102277660SQ20111020464
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者俞宝福, 冯关相, 杨俊伟, 林正祥, 谢如炎 申请人:绍兴纺织机械集团有限公司