专利名称：一种圆筒锥体蜗壳组合式机身的制作方法
技术领域：
本发明属于草浆、木片造纸备料工艺中的设备，主要涉及一种圆筒锥体蜗壳组合式机身。
背景技术：
目前，大多数造纸企业在备料生产中普遍采用是刀切法、锤死法两种工艺方法。以上两种方法只对秸秆进行切断和撕断，秸秆的管状形态没有改变，无用的护草、草叶无法剔除，随备料产品一道进入蒸煮工序，并产生了以下问题加大了耗碱量；增加了耗气量；影响浆料的质量；增加了后续渣质处理的工作量，给漂洗工艺造成很大麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，使其具有撕切、撕磨和秸秆护叶分解的功能。本发明的目的可采用如下技术方案来实现其包括撕切撕磨工作腔道、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体以及物料输送通道，所述的撕切撕磨工作腔道为一锥形筒体，其内设置有转轴，在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板，撕切撕磨工作腔道的进口连接负压区，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体连接。本发明所述的撕切撕磨工作腔道、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体以及物料输送通道组合成一体机身，所述的物料输送通道为直筒形有利于物料输送；撕切撕磨工作腔道有利分丝和剔除护叶；增加的蜗壳腔体有利于秸秆、护叶和草叶的分离。本发明的上述机身，使原草的管状形态为蓬松的丝片状，有利于蒸煮，有效剔除了最不易剔除的护叶、草叶， 使进入蒸煮工序的秸秆原料更洁净。
附图1是本发明的整体结构示意图。附图2是图1的左视图。图中所示1、转轴，2、搓板，3、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体，，4、撕切撕磨工作腔道，5、叶片，6、物料输送通道。
具体实施例方式结合附图，说明本发明的具体实施例。如附图1所示所述的圆筒锥体蜗壳组合式机身，包括撕切撕磨工作腔道4、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3以及物料输送通道6，所述的撕切撕磨工作腔道4为一锥形筒体，其内设置有转轴1，在转轴1上设置有用于撕切秸秆的叶片5，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板2，撕切撕磨工作腔道4的进口连接物料输送通道6，使整个撕切撕磨工作腔道4成为负压区的一部分，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3连接。
使用时，原草由负压的作用下由物料输送通道6进入到撕切撕磨工作腔道4，原草在叶片5的撕切和搓板2的撕磨下，进入到瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3，由于工作腔为锥形结构，使进入到瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3内的原草瞬间膨爆进入到高风压抛送区间，原草由输送通道进入到下一步筛分工艺中。
权利要求
1. 一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，其特征是其由撕切撕磨工作腔道(4)、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体(3)以及物料输送通道(6)组合而成，所述的撕切撕磨工作腔道(4)为一锥形筒体，其内设置有转轴(1)，在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片(5)，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板(2)，撕切撕磨工作腔道(4)的进口和物料输送通道(6)连接，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体(3)连接。
全文摘要
本发明公开了一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，其由撕切撕磨工作腔道(4)、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体(3)以及物料输送通道(6)组合而成，所述的撕切撕磨工作腔道(4)为一锥形筒体，其内设置有转轴(1)，在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片(5)，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板(2)，撕切撕磨工作腔道(4)的进口和物料输送通道(6)连接，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体(3)连接。本发明的上述机身，使原草的管状形态为蓬松的丝片状，有利于蒸煮，有效剔除了最不易剔除的护叶、草叶，使进入蒸煮工序的秸秆原料更洁净。
文档编号D21B1/34GK102505543SQ201110326880
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘书周, 金荣孝, 陈世超 申请人:洛阳市精泰工贸有限公司