专利名称：涤氨弹力雪纺印花布生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种涤氨弹力雪纺印花布生产工艺。
背景技术：
雪纺织物以其表面细腻的邹效应，轻薄柔软丝绸般的手感而深受国内外消费者的欢迎；弹性织物又是近年来流行趋势，将两者结合起来而开发涤氨弹力雪纺织物，配以印制各种精细的花型，使之成为一只很有前途的新产品。现有涤氨弹力雪纺印花布生产工艺不能有效的确保涤氨弹力雪纺印花布的弹性、 邹效应、手感和舒适性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，能够确保涤氨弹力雪纺印花布的弹性、邹效应、手感和舒适性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，包括前处理工艺、印花工艺和舒适性柔软整理，所述前处理工艺包括翻布缝头、预缩、脱水和半成品定形打卷，所述前处理工艺还包括平幅纬缩、预定形和碱减量，所述平幅纬缩是将织物在平幅状态下使氨纶产生预收缩，所述预定形工艺条件为温度200°C，车速55m/min，超喂16%，进布门幅控制在102cm，出布门幅控制在lHcm，所述碱减量工艺条件轧碱槽碱浓度36g/l，轧液率90%，轧碱温度60°C，车速20m/min，减量率为 27% 29%。在本发明一个较佳实施例中，所述平幅纬缩工艺是在平幅纬缩机中进行，织物以平幅进入多级纬缩箱，纬缩箱内水温分别以65°C、90°C、98°C逐级提高，车速为35m/min，出布经冷水冷却后轧水落布，使布身达到常温。在本发明一个较佳实施例中，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为增白剂PS-I 0. 28%, NAOH (owf) :4%，精炼剂CJ_108:0. 6g/l，金属离子封闭剂0. 3 g/Ι，浴比为11 2，温度120°C，时间20min，升温要慢，在85°C时保温5min，95°C时再保温 5min，整个升温过程5min。在本发明一个较佳实施例中，所述脱水使用离心脱水机绳状脱水6min。在本发明一个较佳实施例中，所述碱减量工艺采用平幅导辊式连续碱减量机。在本发明一个较佳实施例中，所述半成品打卷工艺条件为温度180°C，车速55m/ min，超喂10%，进布门幅110cm，出布门幅116cm。在本发明一个较佳实施例中，所述印花工艺条件海藻酸纳浆40%，分散染料5%， 六偏磷酸钠0. 5%，增稠剂KG-401 9. 5%，水45%。在本发明一个较佳实施例中，所述舒适性柔软整理活性硅柔软剂SM_201:20g/ 1，柔软剂 CF-17:(T5g/l，温度 185°C，车速:67m/min，超喂:8%，出布门幅116cm。本发明的有益效果是本发明涤氨弹力雪纺印花布生产工艺中包含翻布缝头、预
3缩、脱水、半成品定形打卷工艺和舒适性柔软整理工艺，确保了涤氨弹力雪纺印花布的弹性、邹效应、手感和舒适性。
具体实施例方式实施例1
工艺流程翻布缝头、平幅纬缩、预缩、脱水、预定形、碱减量、半成品定形打卷、印花、蒸化、水洗、脱水和舒适性柔软整理。平幅纬缩织物经过螺纹开幅和对中装置以平幅进入多级纬缩箱，分别为65°C、 90°C、98°C，以防止纬向收缩过快，纬缩不均勻造成皱纹。车速为35m/min，出布经冷水冷却后轧水落布，使布身达到常温，堆放在布车内不会产生皱印，纬缩后织物门幅从163cm缩至 126cm。预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，增白剂PS-I 0. 28%,NAOH (owf):4%，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0. 3 g/Ι，浴比为11:2，温度120°C，时间20min，升温要慢，在85°C时保温5min，95°C时再保温5min，整个升温过程5min，保证预缩的均勻性，预缩后门幅为95 105cm，经向收缩23%，清除了坯布上的污渍，达到雪纺特有的皱效应。脱水使用离心脱水机绳状脱水6min。预定形温度200°C，车速55m/min，超喂16%，进布门幅控制在102cm，出布门幅控制在lHcm，保证落布半成品门幅稳定在113cm，从而保证减量后门幅稳定不收缩，弹性大， 手感好。碱减量采用平幅导辊式连续碱减量机，工艺流程为平幅进布、浸轧热碱液、上下导辊式汽蒸箱碱减量反应、平幅水洗、轧水湿落布，轧碱槽碱浓度36g/l，轧液率90%，轧碱温度60°C，有利于提高车速，蒸箱容布量120m，汽蒸温度125°C，车速20m/min，减量率为 27%19%，采用平幅导辊式连续碱减量机减量，布面平整无折皱印，可降低后定形条件，有利于保护织物的弹性，而且工艺控制方便，质量稳定，生产速度快、产量高。半成品定形打卷温度180°C，车速55m/min，超喂10%，进布门幅110cm，出布门幅 116cm，打卷后半成品门幅为115cm。印花海藻酸纳浆40%，分散染料5%，六偏磷酸钠0. 5%，增稠剂KG-401 :9. 5%，水
45%。蒸化在容布量为300m的蒸化机中进行，温度175°C，车速43m/min，蒸化时间 7min，湿度控制在蒸汽流量800kg/h，控制较高的湿度可降低蒸化温度，提高发色效果，得色量高，色泽鲜艳，并有利于提高织物的纬弹性。水洗在绳状连续水洗机中进行，工艺流程平幅冲洗、J型堆置膨化、八级绳状挤压水洗和轧水落布，在第四、五级水洗箱中加净洗剂0. 5g/l和保险粉lg/1，IOmin定时补加一次，该二级水温控制在75°C，可提高水洗效果和色牢度，该水洗机容布量为2000m，从进布到出布逆水流洗30min，中间有加热，每级水洗箱内有6个轧水点，轧洗后水洗效果好，手感柔软，色泽鲜艳。舒适性柔软整理活性硅柔软剂SM-201 20g/l，柔软剂CF-17 0飞g/Ι，温度 185°C，车速:67m/min，超喂:8%，出布门幅:116cm。经以上处理之后，弹力雪纺纬向拉伸弹性大于30%，缩水率经向收缩0. 2%，纬向收缩0. 7%，悬垂性系数16. 2%，水洗色牢度变色4级，沾色4飞级，干湿摩擦色牢度均为4飞级， 而且产品手感柔软，富有弹性，悬垂性好。区别于现有技术，本发明涤氨弹力雪纺印花布生产工艺中包含翻布缝头、预缩、脱水、半成品定形打卷工艺和舒适性柔软整理工艺，确保了涤氨弹力雪纺印花布的弹性、邹效应、手感和舒适性。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图
内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，包括前处理工艺、印花工艺和舒适性柔软整理，所述前处理工艺包括翻布缝头、预缩、脱水和半成品定形打卷，其特征在于，所述前处理工艺还包括平幅纬缩、预定形和碱减量，所述平幅纬缩是将织物在平幅状态下使氨纶产生预收缩，所述预定形工艺条件为温度200°c，车速55m/min，超喂16%，进布门幅控制在 102cm,出布门幅控制在lHcm，所述碱减量工艺条件轧碱槽碱浓度36g/l，轧液率90%，轧碱温度60°C，车速20m/min，减量率为27%19%。
2.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述平幅纬缩工艺是在平幅纬缩机中进行，织物以平幅进入多级纬缩箱，纬缩箱内水温分别以65°C、 90°C、98°C逐级提高，车速为35m/min，出布经冷水冷却后轧水落布，使布身达到常温。
3.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为增白剂PS-I 0. 28%, NAOH (owf) :4%，精炼剂 CJ-108 0. 6g/l，金属离子封闭剂0. 3 g/Ι，浴比为11 2，温度120°C，时间20min,升温要慢， 在85°C时保温5min，95°C时再保温5min，整个升温过程5min。
4.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述脱水使用离心脱水机绳状脱水6min。
5.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述碱减量工艺采用平幅导辊式连续碱减量机。
6.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述半成品定形打卷工艺条件为温度180°C，车速55m/min，超喂10%，进布门幅110cm，出布门幅116cm。
7.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述印花工艺条件海藻酸纳浆40%，分散染料5%，六偏磷酸钠0. 5%，增稠剂KG-401 :9. 5%，水45%。
8.根据权利要求1所述的涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，其特征在于，所述舒适性柔软整理活性硅柔软剂SM-201 20g/l，柔软剂CF-17 (T5g/1，温度185°C，车速67m/min，超喂8%，出布门幅116cm。
全文摘要
本发明公开了一种涤氨弹力雪纺印花布生产工艺，包括前处理工艺、印花工艺和舒适性柔软整理，前处理工艺包括平幅纬缩、预定形和碱减量，平幅纬缩是将织物在平幅状态下使氨纶产生预收缩，预定形工艺条件为温度200℃，车速55m/min，超喂16%，进布门幅控制在102cm，出布门幅控制在114cm，碱减量工艺条件轧碱槽碱浓度36g/l，轧液率90%，轧碱温度60℃，车速20m/min，减量率为27%~29%。通过上述方式，本发明能够确保涤氨弹力雪纺印花布的弹性、邹效应、手感和舒适性。
文档编号D06P3/85GK102517817SQ20111041375
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月10日 优先权日2011年12月10日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司