专利名称：一种无纺布及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布及其制造工艺。
背景技术：
无纺布又称非织造布，是指不经过传统的纺纱，机织或针织所制成的布，它一般是利用梳理机将纤维原料梳理呈单根纤维状态后通过气流或机械等手段成网，然后经过水刺、针刺或热轧等方式固结，最后经过后整理形成的无编织的布料，是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。然而，在实际生产过程中，经过梳理机梳理成单根纤维的纤维原料在铺网过程中， 由于铺网方式以及纤维本身的尺寸、种类以及静电性能等原因的影响，纤维之间会重新聚集成纤维束或者纤维团，从而使形成的纤维网上出现所谓的“云斑”或者纤维束现象，破坏了纤维网的均勻度，而且当这样的纤维网经过后续的固结等工艺形成无纺布产品后，形成在纤维网中的“云斑”以及纤维束就会在无纺布产品中形成硬块而影响到无纺布的手感，使得产品的品质下降。另外，由于无纺布中的纤维具有一定的排列方向，通常用纤维的纵向(MD)和横向 (CD)强力的比值来鉴别无纺布产品在各个方向上的耐撕扯性能，MD:CD的比值越小，说明无纺布产品的在各个方向上的耐撕扯性能差异越小。而在现有的无纺布工艺中，在梳理成网后的纤维网中，纤维多数会沿着纵向(即MD方向)排布，而在横向(CD方向)方向上排布的纤维相对较少，从而导致MD:CD的比值较大，使得无纺布产品的在纵向以及横向上的耐撕扯性能差异较大。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的无纺布及其制造工艺实为必要。一种无纺布制造工艺，其包括如下步骤提供纤维原料，对该纤维原料进行梳理并形成纤维网；对该纤维网进行固结以形成初级无纺布；提供一具有预定揉搓沟纹的揉搓单元，使用该揉搓单元对该初级无纺布进行揉搓处理，以使该初级无纺布中纤维的排布发生转向以降低该初级无纺布的纵横向强度比，并同时使该初级无纺布中的纤维随该预定揉搓沟纹发生弯曲变形。—种采用如上所述的无纺布制造工艺所生产的无纺布，其包括无纺布基体，该无纺布基体具有均勻分布的纤维结构，在该无纺布基体上形成有与该预定揉搓沟纹相对应的花纹图案。与现有技术相比，本发明所提供的该无纺布制造工艺及采用该制造工艺生产的无纺布，其通过具有预定揉搓沟纹结构的揉搓单元来对固结后的初级无纺布进行揉搓处理， 不但有效的减少初级无纺布上出现的“云斑”或者纤维束现象，提高纤维网的均勻度以及松厚度，而且还能够使得该初级无纺布中的部分纤维发生转向，由最初的沿着MD方向排布最终转为沿着CD方向排布，从而增加了无纺布在CD方向的纤维排布数量，减小了无纺布的纵横向强度比(即，使MD:CD的比值降低)，降低了无纺布产品的在纵向以及横向上的耐撕扯性能差异，另外，在具有预定揉搓沟纹结构的揉搓单元的揉搓作用下，该初级无纺布的纤维在揉搓过程中会随着该预定揉搓沟纹的形状发生弯曲变形，从而在得到的无纺布产品上会形成与该预定揉搓沟纹相对应的花纹图案，使得该成品无纺布的使用性能大大提升。
图1是本发明实施方式所提供的无纺布制造工艺的流程图。图2是在本发明实施方式所提供的无纺布制造工艺中所使用的设备的结构示意图，其包括揉搓单元。图3是图2所示的揉搓单元的结构示意图，其包括相对设置的第一揉搓辊以及第
二揉搓辊。图4是图3所示的第一揉搓辊的结构示意图。图5是图3所示的第二揉搓辊的结构示意图。图6是图3所示的揉搓单元处于工作状态时的截面图。图7是本发明实施方式中的初级无纺布在进行揉搓处理之前的纤维结构显微照片。图8是本发明实施方式中的初级无纺布在经过揉搓处理之后的纤维结构显微照片。主要元件符号说明
权利要求
1.一种无纺布制造工艺，其包括如下步骤提供纤维原料，对该纤维原料进行梳理并形成纤维网；对该纤维网进行固结以形成初级无纺布；提供一具有预定揉搓沟纹的揉搓单元，使用该揉搓单元对该初级无纺布进行揉搓处理，以使该初级无纺布中纤维的排布发生转向以降低该初级无纺布的纵横向强度比，并同时使该初级无纺布中的纤维随该预定揉搓沟纹发生弯曲变形。
2.如权利要求1所述的无纺布制造工艺，其特征在于对该纤维网进行固结的方式为水刺固结。
3.如权利要求1所述的无纺布制造工艺，其特征在于对该纤维网进行固结的方式为针刺固结。
4.如权利要求1所述的无纺布制造工艺，其特征在于该揉搓单元包括相对设置的第一揉搓辊以及第二揉搓辊，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间具有间隙以供该初级无纺布经过，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊的表面形成有相互对应配合的预定揉搓沟纹，该第一揉搓辊与该第二揉搓辊用于在该初级无纺布通过时对其进行揉搓，以使该初级无纺布中纤维的排布发生转向，并同时使该初级无纺布中的纤维随该揉搓沟纹发生弯曲变形以在该初级无纺布上形成与该预定揉搓沟纹相对应的花纹。
5.如权利要求4所述的无纺布制造工艺，其特征在于该第一揉搓辊的外表面凸设有按照预定方式排布的第一揉搓部，该第二揉搓辊的外表面凹设有与该第一揉搓部相互对应的第二揉搓部，该第一揉搓部与该第二揉搓部相互间隙配合以对该初级无纺布进行揉搓处理。
6.如权利要求5所述的无纺布制造工艺，其特征在于在该第一揉搓辊的圆周方向上， 该第一揉搓部呈锯齿状间隔排布在该第一揉搓辊的外表面。
7.如权利要求6所述的无纺布制造工艺，其特征在于在该第一揉搓辊的辊轴方向上， 该第一揉搓部呈直线间隔排布在该第一揉搓辊的外表面。
8.如权利要求7所述的无纺布制造工艺，其特征在于该第一揉搓部与该第二揉搓部为相互配合的锥台、椭圆、方形、长条形或者V型结构。
9.如权利要求5所述的无纺布制造工艺，其特征在于该第一揉搓部凸出于该第一揉搓辊外表面的高度范围为0. 05mnT5mm。
10.如权利要求5所述的无纺布制造工艺，其特征在于该第一揉搓部在该第一揉搓辊外表面的分布密度范围为广100个每平方厘米。
11.如权利要求2所述的无纺布制造工艺，其特征在于在对该初级无纺布进行揉搓处理后还进一步包括对经过揉搓处理的初级无纺布的干燥步骤。
12.如权利要求1所述的无纺布制造工艺，其特征在于该初级无纺布经过该揉搓单元揉搓处理后，其纵横向强度比下降的范围为(Γ25%。
13.一种采用如权利要求1所述的无纺布制造工艺所生产的无纺布，其包括无纺布基体，该无纺布基体具有均勻分布的纤维结构，在该无纺布基体上形成有与该预定揉搓沟纹相对应的花纹图案。
14.如权利要求13所述的无纺布，其特征在于该无纺布再次遇水湿润后，形成在该无纺布基体上的花纹图案不会消失。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布制造工艺，其包括如下步骤提供纤维原料，对该纤维原料进行梳理并形成纤维网；对该纤维网进行固结以形成初级无纺布；提供一具有预定揉搓沟纹的揉搓单元，使用该揉搓单元对该初级无纺布进行揉搓处理，以使该初级无纺布中纤维的排布发生转向以降低该初级无纺布的纵横向强度比，并同时使该初级无纺布中的纤维随该预定揉搓沟纹发生弯曲变形。本发明还涉及使用上述无纺布制造工艺所制造的无纺布。与现有技术相比，本发明所提供的该无纺布的制造工艺采用揉搓单元对经过固结后的初级无纺布进行揉搓处理以得到了具有纤维结构均匀的表面具有花纹图案的无纺布。
文档编号D06C19/00GK102535081SQ20111041761
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者亚历克斯, 帕特里克帕特·陈, 张程, 陈善樑 申请人:金红叶纸业集团有限公司