专利名称：新型干衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织品处理装置一干燥装置技术领域，特别是涉及一种新型干衣机。
背景技术：
众所周知，干衣机是用于干燥衣物类纺织品的装置，目前市场上的干衣机一般采用的是蒸汽加热、PTC电加热的直排和冷凝干衣方式。蒸汽式干衣机中蒸汽跟湿衣物进行一次热交换即被排出，换热后的空气无法再次利用，干衣时间长，能耗高；PTC电加热的干衣机能耗高，运行时温度高，存在将衣物损坏的隐患，电直排直接将换热后的气体排如室内，对室内环境有影响；使用制冷压缩机的热泵干衣机，有比较大的噪音和振动，定速压缩机的功率无法用程序进行控制，变频压缩机的控制程序过于复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种空气可以再次利用，干衣时间短且能耗较低；运行时温度较低从而有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；噪音和振动较小，并且控制方便的新型干衣机。本发明的新型干衣机，包括壳体和内筒，还包括风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；所述内筒通过连通管总成与风道连通，并且所述冷凝器和蒸发器均位于所述风道中， 所述半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，所述半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在所述连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，所述风道上连通设置有除水管。本发明的新型干衣机，所述连通管总成包括进风连通管和出风连通管；所述内筒一端通过进风连通管与风道连通，所述内筒的另一端通过出风连通管与风道连通。所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述进风连通管内。所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述出风连通管内。所述第一电机上还设置有第二输出端，所述第一电机的第二输出端设置有皮带， 所述第一电机通过所述皮带带动所述内筒转动。本发明的新型干衣机，还包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有皮带，所述第二电机通过所述皮带带动所述内筒转动。本发明的新型干衣机，还包括第三电机，所述第三电机的输出端与所述内筒的侧面连接在一起，所述第三电机带动所述内筒转动。本发明的新型干衣机，还包括背板，所述背板安装在所述壳体内，并且所述内筒安装在所述背板上。所述出风连通管内设置有过滤网。
所述出风连通管内设置有湿度传感器。与现有技术相比本发明的有益效果为通过设置风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；内筒通过连通管总成与风道连通，并且冷凝器和蒸发器均位于风道中，半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，风道上连通设置有除水管；这样，空气可以通过驱动装置进行流动，之后通过蒸发器作用后，空气温度降低，气态水凝结成液态水后通过除水管排出，有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；干衣时间短且能耗较低；而且通过半导体制冷片产生的帕尔贴效应，运行时温度较低噪音和振动较小，并且控制方便。
图1是本发明第一实施例的结构示意图； 图2是本发明第二实施例的结构示意图3是本发明第三实施例的结构示意图； 图4是本发明第四实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明新型干衣机，包括壳体1和内筒2，还包括风道3、半导体制冷片4、冷凝器5 和蒸发器6 ；内筒2通过连通管总成7与风道3连通，并且冷凝器5和蒸发器6均位于风道 3中，半导体制冷片4的热端通过第一换热管8与冷凝器5连接，半导体制冷片4的冷端通过第二换热管9与蒸发器6连接，并在连通管总成7上设置有使连通管总成7、风道3和内筒2内空气流动的驱动装置10，风道3上连通设置有除水管11 ；这样，空气可以通过驱动装置进行流动，之后通过蒸发器作用后，空气温度降低，气态水凝结成液态水后通过除水管排出，有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境； 干衣时间短且能耗较低；而且通过半导体制冷片产生的帕尔贴效应，运行时温度较低噪音和振动较小，并且控制方便。本新型干衣机，还包括背板19，背板19安装在壳体1内，并且内筒2安装在背板 19上。在第一段中描述的新型干衣机的基础上，下述将对连通管总成作进一步的详细解释连通管总成7包括进风连通管12和出风连通管13 ；内筒2 —端通过进风连通管12与风道3连通，内筒2的另一端通过出风连通管13与风道3连通。在上述新型干衣机的基础上，本发明的新型干衣机，出风连通管13内设置有过滤网20和湿度传感器21 ；过滤网20为了便于清理，湿度传感器21为了感应衣物湿度，从而更方便的调整干衣时间。下述文件中，将给出多个具体实施方式
来进行进一步的阐述。实施例一
如图1所示，驱动装置10包括第一电机14，第一电机14上设置有第一输出端和第二输出端，并在第一电机14的第一输出端设置有扇叶15，扇叶15位于进风连通管12内；第一电机14的第二输出端设置有皮带16，第一电机14通过皮带16带动内筒2转动。实施例二
如图2所述，本发明的新型干衣机，驱动装置包括第一电机14，第一电机14的第一输出端设置有扇叶15，扇叶15位于进风连通管12内；还包括第二电机17，第二电机17的输出端设置有皮带16，第二电机17通过皮带16带动内筒转动。实施例三
如图3所述，本发明的新型干衣机，驱动装置包括第一电机14，第一电机14的第一输出端设置有扇叶15，扇叶15位于进风连通管12内；还包括第三电机18，第三电机18的输出端与内筒2的侧面连接在一起，第三电机18带动内筒2转动。实施例四
如图4所述，本发明的新型干衣机，驱动装置包括第一电机14，第一电机14的第一输出端设置有扇叶15，并且扇叶15位于出风连通管13内；还包括第二电机17，第二电机17的输出端设置有皮带16，第二电机17通过皮带16带动内筒2转动。
权利要求
1.一种新型干衣机，包括壳体和内筒，其特征在于，还包括风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；所述内筒通过连通管总成与风道连通，并且所述冷凝器和蒸发器均位于所述风道中，所述半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，所述半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在所述连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，所述风道上连通设置有除水管。
2.如权利要求1所述的新型干衣机，其特征在于，所述连通管总成包括进风连通管和出风连通管；所述内筒一端通过进风连通管与风道连通，所述内筒的另一端通过出风连通管与风道连通。
3.如权利要求2所述的新型干衣机，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述进风连通管内。
4.如权利要求2所述的新型干衣机，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的第一输出端设置有扇叶，并且所述扇叶位于所述出风连通管内。
5.如权利要求3或4所述的新型干衣机，其特征在于，所述第一电机上还设置有第二输出端，所述第一电机的第二输出端设置有皮带，所述第一电机通过所述皮带带动所述内筒转动。
6.如权利要求3或4所述的新型干衣机，其特征在于，还包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有皮带，所述第二电机通过所述皮带带动所述内筒转动。
7.如权利要求3或4所述的新型干衣机，其特征在于，还包括第三电机，所述第三电机的输出端与所述内筒的侧面连接在一起，所述第三电机带动所述内筒转动。
8.如权利要求1所述的新型干衣机，其特征在于，还包括背板，所述背板安装在所述壳体内，并且所述内筒安装在所述背板上。
9.如权利要求2所述的新型干衣机，其特征在于，所述出风连通管内设置有过滤网。
10.如权利要求2所述的新型干衣机，其特征在于，所述出风连通管内设置有湿度传感器。
全文摘要
一种新型干衣机，属于纺织品干燥装置技术领域，包括壳体和内筒，还包括风道、半导体制冷片、冷凝器和蒸发器；内筒通过连通管总成与风道连通，并且冷凝器和蒸发器均位于风道中，半导体制冷片的热端通过第一换热管与冷凝器连接，半导体制冷片的冷端通过第二换热管与蒸发器连接，并在连通管总成上设置有使连通管总成、风道和内筒内空气流动的驱动装置，风道上连通设置有除水管。本发明的新型干衣机中的空气可以再次利用，干衣时间短且能耗较低；运行时温度较低从而有效保障了衣物免受损坏；并且使用后的气体无需排入室内，有效的保障了室内环境；噪音和振动较小，并且控制方便。
文档编号D06F58/26GK102560992SQ20121000837
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者熊衡 申请人:无锡小天鹅股份有限公司