专利名称：胶原纤维非织造基材表面处理方法
技术领域：
本发明属于皮革表面处理技术领域，具体涉及一种胶原纤维非织造基材表面处理方法。
背景技术：
现有仿真皮材料有PVC人造革、PU人造革基材等，表面通常均采用移膜的方式处理，生产效率高、表面均匀性好，但透气性、吸湿性均不及天然皮革，成品外观及手感有塑料感，没有天然皮革的风格，表面涂膜层与基材之间容易剥离。以皮革胶原纤维非织造而成的环保型胶原纤维基材，若其表面采用离型纸介质移膜造面，成品缺乏真皮效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶原纤维非织造基材表面处理方法，以胶原纤维非织造基材为皮坯，选择适合的皮化材料，对表面进行处理，造一层类粒面层，使产品接近真皮头层效果，显示出天然皮革的外观和性状，加工工艺不需用离型纸介质，且成本低廉，易于实施。本发明所述的一种胶原纤维非织造基材表面处理方法，先将厚度均匀的胶原纤维非织造基材表面纤维处理平细，再造一层类粒面层，然后在类粒面层上依次进行喷水光、造皮革纹路、处理柔软度和平整度，最后采用常规工艺对类粒面层做表面颜色处理和表面强调处理。其中，所述的表面纤维处理优选按照以下方法先用砂纸粗磨处理一次，再用砂纸细磨处理一次，至表面绒毛柔软细致，手摸不粗糙。所述的类粒面层优选按照以下方法制造将类粒面层原料用辊涂机均匀地抹平在基材表面，第一次用刮补辊辊涂2-5g/sf，干后再辊涂第二次，用17号辊辊涂10-20g/sf。类粒面层原料在基材表面可以与纤维牢固结合，且又不会渗入过深，形成一层类似真皮粒面层组织构造性能的类粒面层，该类粒面层原料在基材表面成膜具有柔软、有弹性的特点。所述的类粒面层原料优选由以下质量比的原料混合而成皮革树脂颜料膏水 =100 300 O 30 O 20。所述的喷水光优选采用的是硝化棉和水按照质量比50 150 80 200混合的
混合物。所述的造皮革纹路优选为采用辊压机，在温度120 150°C、压力120 150Mpa和
3.O 8. Om/min的条件下进行。要求花纹清晰，花纹可任意选择。所述的处理柔软度优选为采用摔软转鼓转甩10 50min。使表面纹路看起来更接近天然真皮纹路。所述的处理平整度优选为采用绷板使其平整。所述的表面颜色处理和表面强调处理按照常规工艺进行，可以按照以下方法采用喷浆机把含颜色的皮革树脂均匀喷在纹路的表层，喷浆机的参数为12个枪，8 12m/min, I. 8 3. 2g/sf,喷衆1-3次,纹理必须滋润流平，使表面颜色达到客户要求。为达到使用的物性和手感要求，将聚氨酯皮革树脂、交联剂和手感剂加水混配后采用喷浆机12个枪，I. 8-3. 0g/sf,8-12m/min,进行表面强调处理。本发明的优点在于该方法避免用常规的离型纸介质在基材表面造面，本产品接近头层真皮效果，显示出天然皮革的外观和性状，工艺简单，成本低廉，所获得的产品无论基材还是所使用的任何材料均达到出口及内销市场的环保要求，达到耐干、湿磨擦，耐常温曲折、耐寒曲折等皮革物性指标，达到检测湿摩擦标准200次，耐干湿擦4-5级。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步说明。实施例I :按照以下步骤对胶原纤维非织造基材做表面处理(I)先用180#砂纸粗磨处理一次,再用300#砂纸细磨处理一次,至表面绒毛柔软细致，手摸不粗糙。(2)造类粒面层将类粒面层原料用辊涂机均匀地抹平在基材表面，第一次用刮补辊辊涂3.8g/sf，干后再辊涂第二次，用17号辊辊涂15g/sf。类粒面层原料由以下质量比的原料混合而成皮革树脂颜料膏=250 30。(3)喷水光表面轻喷硝化棉和水的混合物，硝化棉与水的质量比为60 100。(4)造皮革纹路采用棍压机，在温度130°C、压力130Mpa和4. 5m/min的条件下进行。要求花纹清晰，花纹可任意选择。(5)处理柔软度采用摔软转鼓转甩20min。使表面纹路看起来更接近天然真皮纹路。(6)处理平整度为采用绷板使其平整。(7)表面颜色处理和表面强调处理按照常规工艺进行采用喷浆机把含颜色的皮革树脂均匀喷在纹路的表层，喷浆机的参数为12个枪，8m/min，1.8g/sf，喷浆I次，纹理必须滋润流平，使表面颜色达到客户要求。为达到使用的物性和手感要求，将聚氨酯皮革树脂、交联剂和手感剂加水混配后采用喷浆机12个枪，I. 8g/sf，8m/min，进行表面强调处理。表I :实施例I的胶原纤维非织造基材经表面处理后的性能测试。
权利要求
1.一种胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于先将厚度均匀的胶原纤维非织造基材表面纤维处理平细，再造一层类粒面层，然后在类粒面层上依次进行喷水光、造皮革纹路、处理柔软度和平整度，最后采用常规工艺对类粒面层做表面颜色处理和表面强调处理。
2.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的表面纤维处理按照以下方法先用砂纸粗磨处理一次，再用砂纸细磨处理一次。
3.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的类粒面层按照以下方法制造将类粒面层原料用辊涂机均匀地抹平在基材表面，第一次用刮补辊辊涂2-5g/sf，干后再辊涂第二次，用17号辊辊涂10-20g/sf。
4.根据权利要求3所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的类粒面层原料由以下质量比的原料混合而成皮革树脂颜料膏水=150 300 O 30 : O 20。
5.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的喷水光采用的是硝化棉和水按照质量比50 150 80 200混合的混合物。
6.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的造皮革纹路为采用辊压机，在温度120 150°C、压力120 150Mpa和3. O 8. Om/min的条件下进行。
7.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的处理柔软度为采用摔软转鼓转甩10 50min。
8.根据权利要求I所述的胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于所述的处理平整度为采用绷板使其平整。
全文摘要
本发明属于皮革表面处理技术领域，具体涉及一种胶原纤维非织造基材表面处理方法，其特征在于先将厚度均匀的胶原纤维非织造基材表面纤维处理平细，再造一层类粒面层，然后在类粒面层上依次进行喷水光、造皮革纹路、处理柔软度和平整度，最后采用常规工艺对类粒面层做表面颜色处理和表面强调处理。本发明的优点在于该方法避免常规的采用离型纸介质在基材表面造面，本产品接近真皮头层效果，显示出天然皮革的外观和性状，工艺简单，成本低廉，所获得的产品无论基材还是所使用的任何材料均达到出口及内销市场的环保要求，达到耐干、湿磨擦，耐常温曲折、耐寒曲折等皮革物性指标，达到检测湿摩擦标准200次，耐干湿擦4-5级。
文档编号D06C19/00GK102605631SQ201210072419
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者岳明明, 李闻欣, 董怀志 申请人:山东德信皮业有限公司