专利名称：一种天然彩麻纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及家纺制品领域，特别是涉及一种天然彩麻纤维的制作方法。
背景技术：
在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。现有高档的家纺面料采用彩色纤维提花织造，虽然可减少面料环节的染色，但在纤维制作时还是不可避免的进行染色过程，因而无法避免污染。因而，开发出具有天然色彩的纤维是当前需要研究的课题。其中比较成功的是彩棉纤维，彩棉在我国的正式大规模研究种植是在九十年代， 到九十年代中后期，彩棉的种植在世界领先的地位，所以独有资源明显。在应用方面，由于彩棉在生产过程中无须染色，除去了这个过程，其亲肤性大大提高，被广泛运用于与皮肤直接接触的产品。麻纤维作为另一种应用广泛的天然纤维，具有天然凉爽透气的特点，但目前其天然颜色单一，所使用的颜色多数是通过后期染色形成，使其天然环保的性能大打折扣。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种天然彩麻纤维的制作方法，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，颜色多样并且质量好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种天然彩麻纤维的制作方法，包括以下步骤
a、蒸汽，将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为 80-150摄氏度，蒸汽的时间为2-6小时；
b、浸泡，将柔软的有机麻放入水池内浸泡12-60小时；
C、铺麻日晒，将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10-25厘米，麻层的厚度为I. 5-2. 5厘米，并将有机麻日晒6-8小时，达到麻层的湿度为60-70% ；
d、怄麻，在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，怄制成有机麻干茎；
e、梳理纤维，将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成所需的天然彩麻纤维。在本发明一个较佳实施例中，所述的怄麻时的温度为15-20摄氏度，相对湿度为 45-65%。在本发明一个较佳实施例中，所述的梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为 80-90%ο本发明的一种天然彩麻纤维的制作方法，采用蒸汽和浸泡加快了软化有机麻的时间，怄麻时在麻层的两个表面都均匀喷晒有霉菌发酵剂，进一步加快了怄麻的时间，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，并且质量好。
图I是本发明天然彩麻纤维的制作方法一较佳实施例的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图I所示，为本发明天然彩麻纤维的制作方法一较佳实施例的流程图。该天然彩麻纤维的制作方法，包括以下步骤
a、蒸汽，将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为 80-150摄氏度，蒸汽的时间为2-6小时；
b、浸泡，将柔软的有机麻放入水池内浸泡12-60小时；
C、铺麻日晒，将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10-25厘米，麻层的厚度为I. 5-2. 5厘米，并将有机麻日晒6-8小时，达到麻层的湿度为60-70% ；
d、怄麻，在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，怄制成有机麻干茎；
e、梳理纤维，将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成所需的天然彩麻纤维。上述中怄麻时的温度为15-20摄氏度，相对湿度为45-65% ;梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80-90%。翻麻，为使怄麻均匀脱胶，确保天然彩麻纤维的质量，在麻层表面有70%左右的有机麻变成银灰色、接近怄好时，适时进行翻麻。翻麻采用人工或机械，翻麻时防止上下有机麻相混，麻层内有死绺子，要把有机麻重新铺匀。怄制成有机麻干茎，迎着太阳看，怄制好的有机麻发出银白色的亮光，有机麻外表长满了细小黑色斑点，用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。本发明所制成的天然彩麻纤维呈黑色、棕黄色或者黄色。实施例一
将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为80摄氏度，蒸汽的时间为2小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡12小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10厘米，麻层的厚度为2. 5厘米，并将有机麻日晒6 小时，达到麻层的湿度为60% ;在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3天，然后翻麻， 在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3天，怄制成有机麻干茎；将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈黑色。上述中怄麻时的温度为15摄氏度，相对湿度为45% ;梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80%。实施例二
将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为100摄氏度，蒸汽的时间为4小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡35小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为12厘米，麻层的厚度为2厘米，并将有机麻日晒7 小时，达到麻层的湿度为65% ;在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制4天，然后翻麻， 在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制4天，怄制成有机麻干茎；将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈棕黄色。上述中怄麻时的温度为18摄氏度，相对湿度为55% ;梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为85%。实施例三
将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为150摄氏度， 蒸汽的时间为6小时；然后将柔软的有机麻放入水池内浸泡60小时；将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为15厘米，麻层的厚度为I. 5厘米，并将有机麻日晒 8小时，达到麻层的湿度为70% ;在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制5天，怄制成有机麻干茎；将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成的天然彩麻纤维呈黄色。上述中怄麻时的温度为20摄氏度，相对湿度为65% ;梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为90%。本发明揭示的天然彩麻纤维的制作方法，采用蒸汽和浸泡加快了软化有机麻的时间，怄麻时在麻层的两个表面都均匀喷晒有霉菌发酵剂，进一步加快了怄麻的时间，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，颜色多样并且质量好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种天然彩麻纤维的制作方法，其特征在于，包括以下步骤a、蒸汽，将收获好的有机麻放入蒸汽机内进行蒸汽使其柔软，蒸汽机内的温度为 80-150摄氏度，蒸汽的时间为2-6小时；b、浸泡，将柔软的有机麻放入水池内浸泡12-60小时；C、铺麻日晒，将浸泡好的有机麻均匀的进行平铺，相邻有机麻之间的距离为10-25厘米，麻层的厚度为I. 5-2. 5厘米，并将有机麻日晒6-8小时，达到麻层的湿度为60-70% ；d、怄麻，在麻层表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，然后翻麻，在麻层的另一个表面均匀喷晒有霉菌发酵剂进行怄制3-5天，怄制成有机麻干茎；e、梳理纤维，将怄制好的有机麻干茎打碎，除去木质部和杂质，制成所需的天然彩麻纤维。
2.根据权利要求I所述的天然彩麻纤维的制作方法，其特征在于，所述的怄麻时的温度为15-20摄氏度，相对湿度为45-65%。
3.根据权利要求I所述的天然彩麻纤维的制作方法，其特征在于，所述的梳理纤维时除去木质部和杂质的去除率为80-90%。
全文摘要
本发明公开了一种天然彩麻纤维的制作方法，包括以下步骤蒸汽、浸泡、铺麻日晒、沤麻、梳理纤维。通过上述方式，本发明提供的一种天然彩麻纤维的制作方法，该制作方法简单，成本低，大大减少了天然彩麻纤维制作的时间，颜色多样并且质量好。
文档编号D01B1/10GK102586898SQ20121008312
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者吴艳, 孙学斌, 徐岚兰, 沈丽芬, 钱月宝, 钱珏红, 陈尚良, 陈建华 申请人:江苏梦兰集团有限公司