专利名称：一种水溶性有色维纶纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，尤其涉及到一种水溶性有色维纶纤维的制备方法。
背景技术：
水溶性维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纷乱两大类。水溶性维纶纤维是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可在20°C 100°C水溶温度供各种用途使用，它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，近年来因需求的扩大，对水溶性有色维纶的需求不断增加，现有市场上的水溶性纤维，不管是纱线或无纺布产品，其染色性能都差，色牢度不好，PVA纤维染色难度大，色牢度差
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种色牢度高，色泽均匀，无色差，成本低，生产工艺简单的水溶性有色维纶纤维的制备方法。本发明是通过如下方式实现的一种水溶性有色维纶纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)PVA水洗将PVA原料投入十二格片状水洗机进行浸溃搅拌水洗；(2) PVA溶液制备将水洗后的PVA原料投入溶解机中，采用蒸汽加热的方式，将PVA原料溶解成溶度为13% 18%的纺丝原液；(3)第I道过滤将纺丝原液利用溶解机齿轮泵进行恒温100°C、恒量320L/min进行过滤；(4)脱泡采用保温彡97°C、常压O. IMPa的方式，将纺丝原液在“第I道过滤”的输送过程中产生的气泡去除；(5)第2道过滤将脱泡后的纺丝原液，采用恒压O. IMpa、恒量25ml/min 175ml/min的过滤方法进行过滤，去除纺丝原液中的微小杂质；(6)色浆注入通过注塞泵将配制好的色浆按2L/min 5L/min的流量注入经“第2道过滤”后的纺丝原液内；(7)纺丝着色后的纺丝原液经过二级静态混合器进行充分混合，经纺丝计量泵注入凝固浴，进行脱水凝固，形成初生纤维；(8)湿热拉伸将初生纤维在85°C 95°C的温度的湿牵伸浴中进行拉伸；(9)干燥将湿热拉伸后的初生纤维放在200°C 210°C的温度下将水分蒸发；(10)干热拉伸在干燥过程中的初生纤维，其表面温度达到210°C 230°C时，进行干热拉伸；(11)冷却将干热拉伸后的初生纤维进行常温冷却；(12)切断将冷却后的初生纤维按要求切断成一定长度；(13)卷曲将切断后的初生纤维放入温度为45°C的温水中浸泡；
(14)色泽定型通过用温水对初生纤维的浸泡，将初生纤维中含的无机盐充分去除，使初生纤维的纤维色泽定型；( 15)上油使用纤维油剂对色泽定型后的初生纤维进行喷淋上油；(16)烘干将上油后的初生纤维进行榨液，榨完后进行干燥，使纤维的含水率达到
(5%。本发明优点在于工艺流程简单、用工省、产量高，可随时更换品种，生产不同颜色的纤维。
具体实施例方式详述本发明
具体实施例方式
一种水溶性有色维纶纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)PVA水洗将PVA原料投入十二格片状水洗机进行浸溃搅拌水洗；水流方向与PVA流动方向相同；其目的是将低分子的PVA原料及部分杂质洗掉，并降低PVA原料中的醋
酸钠含量；(2) PVA溶液制备将水洗后的PVA原料投入溶解机中，采用蒸汽加热的方式，将PVA原料溶解成溶度为13% 18%的纺丝原液；(3)第I道过滤将纺丝原液利用溶解机齿轮泵进行恒温100°C、恒量320L/min进行过滤；(4)脱泡采用保温彡97°C、常压O. IMPa的方式，将纺丝原液在“第I道过滤”的输送过程中产生的气泡去除；(5)第2道过滤将脱泡后的纺丝原液，采用恒压O. IMpa、恒量25ml/min 175ml/min的过滤方法进行过滤，去除纺丝原液中的微小杂质；(6)色浆注入通过注塞泵将配制好的色浆按2L/min 5L/min的流量注入经“第2道过滤”后的纺丝原液内；(7)纺丝着色后的纺丝原液经过二级静态混合器进行充分混合，经纺丝计量泵注入凝固浴，进行脱水凝固，形成初生纤维；(8)湿热拉伸将初生纤维在85°C 95°C的温度的湿牵伸浴中进行拉伸，以提高初生纤维的结晶度和取向度；(9)干燥将湿热拉伸后的初生纤维放在200°C 210°C的温度下将水分蒸发；(10)干热拉伸在干燥过程中的初生纤维，其表面温度达到210°C 230°C时，进行干热拉伸，以提高纤维的结晶度和取向度；(11)冷却将干热拉伸后的初生纤维进行常温冷却，以消除纤维的内应力，达到初生纤维的热定型；(12)切断将冷却后的初生纤维按要求切断成一定长度；(13)卷曲将切断后的初生纤维放入温度为45°C的温水中浸泡，使初生纤维受热收缩而产生卷曲增加纤维的抱合力；(14)色泽定型通过用温水对初生纤维的浸泡，将初生纤维中含的无机盐充分去除，使初生纤维的纤维色泽定型；(15)上油使用纤维油剂对色泽定型后的初生纤维进行喷淋上油，消除纤维静电，有利于纤维的梳理；
( 16)烘干将上油后的初生纤维进行榨液，榨完后进行干燥，使纤维的含水率达到
(5%。
权利要求
1.一种水溶性有色维纶纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)PVA水洗将PVA原料投入十二格片状水洗机进行浸溃搅拌水洗； (2)PVA溶液制备将水洗后的PVA原料投入溶解机中，采用蒸汽加热的方式，将PVA原料溶解成溶度为13% 18%的纺丝原液； (3)第I道过滤将纺丝原液利用溶解机齿轮泵进行恒温100°C、恒量320L/min进行过滤； (4)脱泡采用保温彡97°C、常压O.IMPa的方式，将纺丝原液在“第I道过滤”的输送过程中产生的气泡去除； (5)第2道过滤将脱泡后的纺丝原液，采用恒压O.IMpa、恒量25ml/min 175ml/min的过滤方法进行过滤，去除纺丝原液中的微小杂质； (6)色浆注入通过注塞泵将配制好的色浆按2L/min 5L/min的流量注入经“第2道过滤”后的纺丝原液内； (7)纺丝着色后的纺丝原液经过二级静态混合器进行充分混合，经纺丝计量泵注入凝固浴，进行脱水凝固，形成初生纤维； (8)湿热拉伸将初生纤维在85°C 95°C的温度的湿牵伸浴中进行拉伸； (9)干燥将湿热拉伸后的初生纤维放在200°C 210°C的温度下将水分蒸发； (10)干热拉伸在干燥过程中的初生纤维，其表面温度达到210°C 230°C时，进行干热拉伸； (11)冷却将干热拉伸后的初生纤维进行常温冷却； (12)切断将冷却后的初生纤维按要求切断成一定长度； (13)卷曲将切断后的初生纤维放入温度为45°C的温水中浸泡； (14)色泽定型通过用温水对初生纤维的浸泡，将初生纤维中含的无机盐充分去除，使初生纤维的纤维色泽定型； (15)上油使用纤维油剂对色泽定型后的初生纤维进行喷淋上油； (16)烘干将上油后的初生纤维进行榨液，榨完后进行干燥，使纤维的含水率达到(5%。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性有色维纶纤维的制备方法，包括以下步骤(1)PVA水洗、(2)PVA溶液制备、(3)第1道过滤、(4)脱泡、(5)第2道过滤、(6)色浆注入、(7)纺丝、(8)湿热拉伸、(9)干燥、(10)干热拉伸、(11)冷却、(12)切断、(13)卷曲、(14)色泽定型、(15)上油、(16)烘干。本发明的优点在于工艺流程简单、用工省、产量高，可随时更换品种，生产不同颜色的纤维。
文档编号D01D5/14GK102828270SQ20121032378
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者邓忠华, 邓忠林, 丁晓峰, 曾志慧, 张德芳, 韩步春, 罗赖坚, 黄媚, 邓忠强, 孙杨, 郑祥升 申请人:永安市宝华林实业发展有限公司