专利名称：对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法
技术领域：
本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法。
背景技术：
棉纤维具有良好的手感和优良的吸湿性，而涤纶纤维则比较硬挺，不易变形。两种纤维结合的织物则兼具了两者的优点，因而具有极为广泛的应用。两种纤维结合的织物包括棉涤织物和涤棉织物两类，棉涤织物是指以棉为主(通常在60%以上)、涤纶为辅(通常在40%以下)的织物，通常称为CVC。而涤棉织物恰恰相反，它是指以涤纶为主、棉为辅的织物，通常称为T/C。
中国专利文献CN102392371A公开了一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，该方法包括染涤纶纤维、精炼、染棉纤维以及固色。该方法的不足在于(1)染完涤纶纤维后需要进行精炼，这样不仅延长了染色时间，而且增加了用水量，能耗较高。(2)染色后的织物表面易出现色花等染色疵点，也会出现较多毛羽，严重影响染色后织物的品质。中国专利文献CN102409564A公开了一种对含有棉纤维和涤纶纤维的织物进行一浴染色的方法，该方法采用的是一浴染色，包括同时进行精炼和染涤纶纤维、染棉纤维以及固色。该方法的不足在于(1)虽然染色后的织物表面无色花，但是仍然会出现较多毛羽，织物品质不高。(2)该工艺只能染中深色，而不能染浅色和亮色。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能耗较低、染色后的织物品质较高、染色范围宽的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法。实现本发明目的的技术方案是一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，具有以下步骤①染涤纶纤维将含有涤纶纤维和棉纤维的织物在含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液中，在120°C 140°C的温度下进行染涤纶纤维20min 40min ;所述含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液的pH值为4. O
4.5 ;②染棉纤维将染完涤纶纤维的织物在含有活性染料的第二染液中，在50°C 70°C的温度下进行染棉纤维45min 75min ;所述含有活性染料的第二染液的pH值为10. 8
11.O ;③染色后处理将染色后的织物先在酸洗液中酸洗8min 12min ;然后在皂洗液中，在90°C 100°C的温度下皂洗20min 30min ;最后在整理液中整理8min 12min。上述步骤①中所述的含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液是每升含有O. 2g I. 5g分散染料、I. Og I. 5g环保型多功能助剂A-AZ、0. 8g I. 2g冰醋酸、
2.5g 4g浴中柔软剂以及O. 8g I. 2g分散均染剂的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的O. 2% I. 5%。所述的分散染料包括为织物重量O. 1% O. 5%的分散黄EP、为织物重量O. 01% O. 5%的分散红CBR以及为织物重量O. 1% O. 5%的分散蓝UNSE。所述的环保型多功能助剂A-AZ的主要成分为天然矿物质；所述的浴中柔软剂为棉浴中柔软剂和/或涤浴中柔软剂，棉浴中柔软剂的主要成分为脂肪酸酯类化合物，涤浴中柔软剂的主要成分为高分子聚合物；所述的分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯苯基酚醚与烷基酯酸盐的混合物。上述步骤②中所述的含有活性染料的第二染液是每升含有O. 3g I. 5g活性染料、40g 80g硫酸钠、IOg 20g碳酸钠以及O. 8g I. 2g纤柔酶的水溶液；并且活性染料的总重量为织物重量的O. 3% I. 5%。所述的活性染料包括为织物重量O. 1% O. 5%的活性黄RGBN、为织物重量O. 1% O. 5%的活性红RGB以及为织物重量O. 1% O. 5%的活性蓝RGB。所述的纤柔酶为诺维信公司生产的纤柔酶Combi。上述步骤③中所述的酸洗液是每升含有O. 3g O. 8g冰醋酸的水溶液；所述的皂洗液是每升含有I. 5g 2. 5g还原皂洗剂的水溶液；所述的整理液是每升含有O. 3g O. 8g冰醋酸、I. 5g 3g涤浴中柔软剂以及2g 6g低泛黄全能软片的水溶液。所述的还原皂洗剂的主要成分为非离子界面活性剂；所述的涤浴中柔软剂的主要成分为高分子聚合物；所述的低泛黄全能软片的主要成分为脂肪酰胺类化合物。
所述的含有涤纶纤维和棉纤维的织物为涤纶纤维与棉纤维交织的织物或者涤纶纤维与棉纤维混纺的织物。本发明具有的积极效果(I)本发明的方法通过在染涤纶纤维的第一染液中加入环保型多功能助剂A-AZ，从而在染涤纶的同时可以较好的去除油脂，进而省去了精炼处理，这样既缩短了染色时间，又减少了用水量，从而大大节约了能耗。(2)本发明的方法通过在染棉纤维的第二染液中加入纤柔酶，这样可使最终得到的织物表面光洁无毛羽，并且无色花现象，提升了织物的品质。(3)本发明的方法不仅可以染中色和深色，而且可以染浅色和亮色，染色范围宽。
具体实施例方式(实施例I)
本实施例的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法具有以下步骤
①染涤纶纤维将含有涤纶纤维和棉纤维的织物不进行精炼前处理，直接浸入盛有第一染液的染缸中，在130°C的温度下对织物中的涤纶纤维进行染色30min。本实施例采用的织物为51%的涤纶(100D/36F)与49%的棉(32S)交织的T/C双面布。第一染液的pH值为4. 5，它是每升含有O. 3g分散染料、I. 2g环保型多功能助剂A-AZUg冰醋酸、2g棉浴中柔软剂、I. 5g涤浴中柔软剂以及Ig分散均染剂的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的O. 3%。分散染料采用的是德旺化工工业有限公司生产的分散黄EP、分散红CBR以及分散蓝UNSE，其中分散黄EP的用量为织物重量的O. 1%，分散红CBR的用量为织物重量的
O.045%，分散蓝UNSE的用量为织物重量的O. 155%。环保型多功能助剂A-AZ为劲恒精细化工(太仓)有限公司生产，其主要成分为天然矿物质，该助剂同时具有精练渗透、螯合分散、除油乳化、退浆等作用。棉浴中柔软剂采用的是上海祯祥化学工业有限公司生产的FH棉浴中柔软剂，其主要成分为脂肪酸酯类化合物。涤浴中柔软剂采用的是上海福彬精细化工有限公司生产的PEA涤浴中柔软剂，其主要成分为高分子聚合物。分散均染剂采用的是德士达公司生产的RDT-27分散均染剂，其主要成分为聚氧乙烯苯基酚醚与烷基酯酸盐的混合物。②染棉纤维染完涤纶纤维后，将第一染液排出，不进行精炼处理，也不进行还原清洗，直接向染缸中加入第二染液，并将温度降至60°C，在该温度下对织物中的棉纤维进行染色60min。第二染液的pH值为11. 0，它是每升含有O. 725g活性染料、40g硫酸钠、IOg碳酸钠以及Ig纤柔酶的水溶液；并且活性染料的总重量为织物重量的O. 725%。活性染料采用的是德旺化工工业有限公司生产的活性黄RGBN、活性红RGB和活性蓝RGB，其中活性黄RGBN的用量为织物重量的O. 21%，活性红RGB的用量为织物重量的
O.225%，活性蓝RGB的用量为织物重量的O. 29%。纤柔酶采用的是诺维信公司生产的纤柔酶Combi。③染色后处理
染完棉纤维后，将第二染液排出，向染缸中加入酸洗液，对织物进行酸洗lOmin。该酸洗液是每升含有O. 5g冰醋酸的水溶液。酸洗后，将酸洗液排出，向染缸中加入皂洗液，在90°C的温度下对织物进行皂洗20min。该皂洗液是每升含有2g还原皂洗剂的水溶液，该还原皂洗剂采用的是上海德一工贸有限公司生产的RCSP-T还原皂洗剂，其主要成分为非离子界面活性剂。皂洗后，将皂洗液排出，向染缸中加入整理液，对织物进行整理IOmin即可。该整理液是每升含有O. 5g冰醋酸、2. 5g涤浴中柔软剂以及4g低泛黄全能软片的水溶液。涤浴中柔软剂采用的是上海福彬精细化工有限公司生产的PEA涤浴中柔软剂，其主要成分为高分子聚合物。低泛黄全能软片采用的是上海福彬精细化工有限公司所生产低泛黄全能软片，其主要成分为脂肪酰胺类化合物。(实施例2 实施例4)
各实施例的染色方法与实施例I基本相同，不同之处见表I。表I
丨织物I染丨条纟仑纤维I染棉纤维-
实施T/C双面布(51%涤纶+49% O. 1%分散黄EP, O. 045%分散红CBR, O. 155%分散蓝O. 21%活性黄RGBN, O. 225%活性红RGB, O. 29%活性
例 I 棉)_UNSE_蓝 RGB_
实施T/C双面布(51%涤纶+49% O. 5%分散黄EP, O. 1%分散红CBR, O. 5%分散蓝UNSE O. 5%活性黄RGBN,0. 2%活性红RGB, O. 5%活性蓝
例 2 棉)__RGB_
实施T/C双面布(51%涤纶+49% O. 4%分散黄EP,O. 08%分散红CBR,O. 5%分散蓝O. 3%活性黄RGBN, O. 36%活性红RGB, O. 4%活性蓝
例 3 棉)_UNSE_RGB_
实施T/C单面布(60%涤纶+40% O. 1%分散黄EP，O. 045%分散红CBR，O. 155%分散蓝O. 21%活性黄RGBN，O. 225%活性红RGB, O. 29%活性例 4 I棉)_Iunse_|蓝 rgb_
权利要求
1.一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于具有以下步骤 ①染涤纶纤维将含有涤纶纤维和棉纤维的织物在含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液中，在120°C 140°C的温度下进行染涤纶纤维20min 40min ;所述含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液的pH值为4. O 4. 5 ; ②染棉纤维将染完涤纶纤维的织物在含有活性染料的第二染液中，在50°C 70°C的温度下进行染棉纤维45min 75min ;所述含有活性染料的第二染液的pH值为10. 8 11.O ； ③染色后处理将染色后的织物先在酸洗液中酸洗8min 12min;然后在皂洗液中，在90°C 10CTC的温度下阜洗20min 30min ;最后在整理液中整理8min 12min。
2.根据权利要求I所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于步骤①中所述的含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液是每升含有0.2g I. 5g分散染料、I. Og I. 5g环保型多功能助剂A-AZ、0. 8g I. 2g冰醋酸、2. 5g 4g浴中柔软剂以及O. Sg I. 2g分散均染剂的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的 O. 2% I. 5%ο
3.根据权利要求2所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的分散染料包括为织物重量O. 1% O. 5%的分散黄EP、为织物重量O. 01% O. 5%的分散红CBR以及为织物重量O. 1% O. 5%的分散蓝UNSE。
4.根据权利要求2所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的环保型多功能助剂A-AZ的主要成分为天然矿物质；所述的浴中柔软剂为棉浴中柔软剂和/或涤浴中柔软剂，棉浴中柔软剂的主要成分为脂肪酸酯类化合物，涤浴中柔软剂的主要成分为高分子聚合物；所述的分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯苯基酚醚与烷基酯酸盐的混合物。
5.根据权利要求I所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于步骤②中所述的含有活性染料的第二染液是每升含有O. 3g I. 5g活性染料、40g 80g硫酸钠、IOg 20g碳酸钠以及O. 8g I. 2g纤柔酶的水溶液；并且活性染料的总重量为织物重量的O. 3% I. 5%。
6.根据权利要求5所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的活性染料包括为织物重量O. 1% O. 5%的活性黄RGBN、为织物重量O. 1% O. 5%的活性红RGB以及为织物重量O. 1% O. 5%的活性蓝RGB。
7.根据权利要求5所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的纤柔酶为诺维信公司生产的纤柔酶Combi。
8.根据权利要求I所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于步骤③中所述的酸洗液是每升含有O. 3g O. Sg冰醋酸的水溶液；所述的皂洗液是每升含有I. 5g 2. 5g还原皂洗剂的水溶液；所述的整理液是每升含有O. 3g O. 8g冰醋酸、1.5g 3g涤浴中柔软剂以及2g 6g低泛黄全能软片的水溶液。
9.根据权利要求8所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的还原皂洗剂的主要成分为非离子界面活性剂；所述的涤浴中柔软剂的主要成分为高分子聚合物；所述的低泛黄全能软片的主要成分为脂肪酰胺类化合物。
10.根据权利要求I至9之一所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于所述的含有涤纶纤维和棉纤维的织物为涤纶纤维与棉纤维交织的织物或者涤纶纤维与棉纤维 混纺的织物。
全文摘要
本发明公开了一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，具有以下步骤①将含有涤纶纤维和棉纤维的织物在含有分散染料和环保型多功能助剂A-AZ的第一染液中，在120℃～140℃的温度下进行染涤纶纤维20min～40min；②将染完涤纶纤维的织物在含有活性染料的第二染液中，在50℃～70℃的温度下进行染棉纤维45min～75min；③将染色后的织物依次进行酸洗、皂洗、整理。本发明的方法省去了精炼处理，这样既缩短了染色时间，又减少了用水量，从而大大节约了能耗，而且最终得到的织物表面光洁无毛羽，并且无色花现象，提升了织物的品质。本发明的方法不仅可以染中色和深色，而且可以染浅色和亮色，染色范围宽。
文档编号D06P3/872GK102864666SQ20121036027
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者黄庄芳容, 马方方, 刘红玉, 金雪, 侯丽丽 申请人:常州旭荣针织印染有限公司