专利名称：一种内置钳板组件的精梳机锡林结构的制作方法
技术领域：
本发明属纺纱机械技术领域，特别是涉 及ー种内置钳板组件的精梳机锡林结构。
背景技术：
现有的棉精梳机依赖于复杂的棘轮、连杆和齿轮等机构的往复运动来实现梳理工艺动作。给棉罗拉的间歇给棉，精梳钳板和顶梳的往复摆动以及分离罗拉的倒、顺、停循环动作都会直接导致设备振动和噪音的产生，这种工作模式的精梳机难以进ー步提高棉精梳机的钳次。德国特吕茨勒公司在公开号为CN101333701A的专利中，公开了ー种转筒式精梳机，该专利的精梳机在转筒上布置有数十个钳板，采用分簇夹取纤维的方式，不具备双向梳理纤维的エ艺能力。该专利虽然也提出了一种单滚筒精梳机，但锡林滚筒上均布有七个钳板，夹持装置过多，钳板开合时间过短，难以保证纤维须丛的正确夹持以及得到有效梳理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，能够实现对纤维的可靠梳理、转移以及接合，并克服了现有技术中存在的运动复杂、工作效率低、噪音大等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，包括锡林轴、锡林、锡林端盖、钳板组件、锡林梳针装置，所述锡林轴固定在精梳机的机架上，所述锡林活套在锡林轴上，所述锡林轴两端分别固定锡林端盖，I 4套钳板组件和相同数量的锡林梳针装置沿周向均布于锡林的圆周上，且位于锡林的内腔中，所述锡林梳针装置梳针方向与锡林转动方向相同；所述钳板组件包括动钳板、静钳板、钳板伸縮机构、钳板加压机构、钳板驱动机构，所述动钳板安装在钳板伸缩机构上，并通过钳板加压机构与钳板驱动机构相连接，所述静钳板固定在钳板伸缩机构上，所述钳板伸缩机构用于驱动动钳板和静钳板沿锡林径向作伸缩运动；所述钳板驱动机构用于驱动动钳板沿锡林周向作往复运动。所述钳板伸缩机构包括钳板径向导向滑块、连接板、导向销、下压凸轮滚子、下压凸轮，所述钳板径向导向滑块嵌在锡林端盖内侧的滑槽内，两端的锡林端盖上对应位置的两个钳板径向导向滑块之间通过连接板相互连接，所述钳板径向导向滑块内侧开有弧形滑槽，所述动钳板两端分别嵌入两端的锡林端盖上对应位置的两个钳板径向导向滑块的弧形滑槽内，每个钳板径向导向滑块均配有ー个导向销，所述导向销从锡林端盖的外侧穿过锡林端盖上的限位孔槽连接钳板径向导向滑块，所述导向销外端设有下压凸轮滚子，所述下压凸轮滚子与下压凸轮接触，所述下压凸轮安装在锡林端盖上。所述对应位置的两个钳板径向导向滑块之间通过两块连接板相互连接，两块连接板分别将两个钳板径向导向滑块的两侧连接起来。所述下压凸轮上还设有用于调节下轮凸轮沿锡林径向高低的凸轮调节装置。
所述钳板加压机构包括钳板弹簧座、钳板杆、顶起弹簧，所述动钳板两端分别固定钳板弹簧座，所述钳板杆穿过钳板弹簧座上的孔，所述钳板弹簧座两端分别设有顶起弹簧，所述钳板弹簧座两端的顶起弹簧另一端压在钳板杆的两端，所述钳板杆连接钳板驱动机构中的行程放大装置并与行程放大装置形成滑动配合。所述钳板驱动机构包括钳板摆动凸轮、行程放大装置、凸轮摆杆，所述钳板摆动凸轮固定在锡林轴上，所述钳板摆动凸轮通过行程放大装置连接钳板加压机构，所述凸轮摆杆固定在锡林的中隔板上并与钳板摆动凸轮啮合。所述凸轮摆杆包括摆杆主体、摆杆回转轴、凸轮滚子，所述摆杆主体通过摆杆回转轴固定在锡林的中隔板上，所述凸轮滚子安装在摆杆主体上并与钳板摆动凸轮啮合。所述沿周向均布于锡林的圆周上钳板组件和锡林梳针装置数量均为3套。 _3] 有益.效果本发明将传统精梳エ艺动作中集中于ー个狭小三角区完成的梳理接合方式，改变为分布在锡林圆周表面不同部位同时进行。锡林回转一周，即可完成数次梳理过程，大幅度提高了精梳机的梳理效率，且运动形式简单、噪音小，适合推广应用。
图I为本发明轴侧图；图2为本发明轴侧半剖图；图3为本发明侧视图；I.锡林端盖2.下压凸轮3.静钳板4.钳板径向导向滑块5.动钳板6.锡林梳针装置7.凸轮调节装置8.导向销9.下压凸轮滚子10.锡林轴11.钳板摆动凸轮12.凸轮滚子13.顶起弹簧14.行程放大装置15.钳板弹簧座16.给棉罗拉17.连接板18.钳板杆19.凸轮摆杆20.顶梳21.输出罗拉
具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I 图3所示，本发明包括锡林轴10、锡林、锡林端盖I、钳板组件、锡林梳针装置6，所述锡林轴10固定在精梳机的机架上，所述锡林活套在锡林轴10上，所述锡林轴10两端分别固定锡林端盖1，I 4套钳板组件和相同数量的锡林梳针装置6沿周向均布于锡林的圆周上，且位于锡林的内腔中，所述锡林梳针装置6梳针方向与锡林转动方向相同；所述钳板组件包括动钳板5、静钳板3、钳板伸缩机构、钳板加压机构、钳板驱动机构，所述动钳板5安装在钳板伸缩机构上，并通过钳板加压机构与钳板驱动机构相连接，所述静钳板3固定在钳板伸缩机构上，所述钳板伸缩机构用于驱动动钳板5和静钳板3沿锡林径向作伸缩运动；所述钳板驱动机构用于驱动动钳板5沿锡林周向作往复运动。所述钳板伸缩机构包括钳板径向导向滑块4、连接板17、导向销8、下压凸轮滚子9、下压凸轮2，所述钳板径向导向滑块4嵌在锡林端盖I内侧的滑槽内，两端的锡林端盖I上对应位置的两个钳板径向导向滑块4之间通过连接板17相互连接，所述钳板径向导向滑块4内侧开有弧形滑槽，所述动钳板5两端分别嵌入两端的锡林端盖I上对应位置的两个钳板径向导向滑块4的弧形滑槽内，每个钳板径向导向滑块4均配有ー个导向销8，所述导向销8从锡林端盖I的外侧穿过锡林端盖I上的限位孔槽连接钳板径向导向滑块4，所述导向销8外端设有下压凸轮滚子9，所述下压凸轮滚子9与下压凸轮2接触，所述下压凸轮2安装在锡林端盖I上。所述对应位置的两个钳板径向导向滑块4之间通过两块连接板17相互连接，两块连接板17分别将两个钳板径向导向滑块4的两侧连接起来。所述下压凸轮2上还设有用于调节下轮凸轮2沿锡林径向高低的凸轮调节装置7。所述钳板加压机构包括钳板弹簧座15、钳板杆18、顶起弹簧13，所述动钳板5两端分别固定钳板弹簧座15，所述钳板杆18穿过钳板弹簧座15上的孔，所述钳板弹簧座15两 端分别设有顶起弹簧13，所述钳板弹簧座15两端的顶起弹簧13另一端压在钳板杆18的两端，所述钳板杆连接钳板驱动机构中的行程放大装置14并与行程放大装置14形成滑动配
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ロ ο所述钳板驱动机构包括钳板摆动凸轮11、行程放大装置14、凸轮摆杆19，所述钳板摆动凸轮11固定在锡林轴10上，所述钳板摆动凸轮11通过行程放大装置14连接钳板加压机构，所述凸轮摆杆19固定在锡林的中隔板上并与钳板摆动凸轮11啮合。所述凸轮摆杆19包括摆杆主体、摆杆回转轴、凸轮滚子12，所述摆杆主体通过摆杆回转轴固定在锡林的中隔板上，所述凸轮滚子12安装在摆杆主体上并与钳板摆动凸轮11啮合。所述沿周向均布于锡林的圆周上钳板组件和锡林梳针装置6数量均为3套。本发明将若干套钳板组件及锡林梳针装置6沿周向均布于锡林的圆周上，且位于锡林的内腔中，钳板由固定在锡林轴10上的钳板摆动凸轮11控制作往复摆动。随着锡林转动，均布固定于锡林圆周表面的梳针装置6对给棉罗拉16连续输出的棉丛头端进行梳理。钳板在到达给棉罗拉16握持点前沿锡林径向缩进，到达给棉罗拉16握持点位置吋，钳板迅速闭合夹取棉丛头端；到达顶梳20位置之前，钳板夹持着棉丛沿锡林径向伸出，接受顶梳20对棉丛尾端的梳理；到达输出罗拉21时，钳板张开将棉丛转移到输出罗拉21表面完成精梳棉条的搭接。锡林梳针装置6梳针方向与锡林转动方向相同，便于对给棉罗拉16输出的棉丛进行梳理。导向销8的作用是限定钳板伸缩组件的伸缩动程。钳板径向导向滑块4由下压凸轮2驱动沿锡林径向缩进。钳板转到给棉罗拉16处时钳板径向导向滑块4缩到最内侧，而后沿着锡林径向伸出。当钳板快转到顶梳20位置时，下压凸轮滚子9离开下压凸轮2，钳板保持与锡林外圆平齐。钳板与锡林外圆平齐状态至少保持到钳板转过输出罗拉21位置。钳板径向导向滑块4上的弧形滑槽作用是，使动钳板5在钳板驱动机构的作用下顺着弧形滑槽作沿锡林周向的往复摆动。下压凸轮2上还可以增设用于调节下轮凸轮2沿锡林径向高低的凸轮调节装置7，进而调节梳理时排除纤维的长度，以适应不同的梳理工艺要求，如精梳、半精梳等。
动钳板5安装在钳板伸缩机构上，通过钳板加压机构与钳板驱动机构相连接。锡林转动时，动钳板5受钳板驱动机构驱动沿锡林周向作往复摆动，井随钳板伸缩机构作沿锡林径向的伸縮运动。静钳板3固定在钳板伸缩机构上，锡林转动时，随钳板伸缩机构作沿锡林径向的伸缩运动。钳板加压装置中的钳板弹簧座15与动钳板3相连。钳板杆18穿过钳板弹簧座15上的孔，钳板杆18竖直部分与行程放大装置14形成滑动配合。钳板弹簧座15中的弹簧压在钳板杆18上。当钳板闭合后，钳板杆18继续压缩弹簧，直至钳板夹持力能够顺利夹持棉丛。随着锡林转动，钳板组件相对于钳板摆动凸轮11运动，钳板摆动凸轮11通过行程 放大装置14带动钳板做开合运动。行程放大装置的作用是，将钳板摆动凸轮11的小动程转化为幅度较大的钳板开合运动。当钳板转到给棉罗拉16位置时，迅速闭合，完成对棉丛的夹取；当钳板转到输出罗拉21位置时，迅速张开，完成对棉丛的释放。
权利要求
1.一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，包括锡林轴(10)、锡林、锡林端盖(I)、钳板组件、锡林梳针装置(6)，其特征在于所述锡林轴(10)固定在精梳机的机架上，所述锡林活套在锡林轴(10)上，所述锡林轴(10)两端分别固定锡林端盖(1)，I 4套钳板组件和相同数量的锡林梳针装置(6)沿周向均布于锡林的圆周上，且位于锡林的内腔中，所述锡林梳针装置(6)梳针方向与锡林转动方向相同；所述钳板组件包括动钳板(5)、静钳板(3)、钳板伸缩机构、钳板加压机构、钳板驱动机构，所述动钳板(5)安装在钳板伸缩机构上，并通过钳板加压机构与钳板驱动机构相连接，所述静钳板(3)固定在钳板伸缩机构上，所述钳板伸缩机构用于驱动动钳板(5)和静钳板(3)沿锡林径向作伸缩运动；所述钳板驱动机构用于驱动动钳板(5)沿锡林周向作往复运动。
2.如权利要求I所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述钳板伸缩机构包括钳板径向导向滑块(4)、连接板(17)、导向销(8)、下压凸轮滚子(9)、下压凸轮(2 )，所述钳板径向导向滑块(4 )嵌在锡林端盖(I)内侧的滑槽内，两端的锡林端盖(I)上对应位置的两个钳板径向导向滑块(4 )之间通过连接板(17 )相互连接，所述钳板径向导向滑块(4)内侧开有弧形滑槽，所述动钳板(5)两端分别嵌入两端的锡林端盖(I)上对应位置的两个钳板径向导向滑块(4)的弧形滑槽内，每个钳板径向导向滑块(4)均配有一个导向销(8)，所述导向销(8)从锡林端盖(I)的外侧穿过锡林端盖(I)上的限位孔槽连接钳板径向导向滑块(4)，所述导向销(8)外端设有下压凸轮滚子(9)，所述下压凸轮滚子(9)与下压凸轮(2 )接触，所述下压凸轮(2 )安装在锡林端盖(I)上。
3.如权利要求2所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述对应位置的两个钳板径向导向滑块(4 )之间通过两块连接板(17 )相互连接，两块连接板(17 )分别将两个钳板径向导向滑块(4)的两侧连接起来。
4.如权利要求2所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述下压凸轮(2)上还设有用于调节下轮凸轮(2)沿锡林径向高低的凸轮调节装置(J)。
5.如权利要求I所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述钳板加压机构包括钳板弹簧座(15)、钳板杆(18)、顶起弹簧(13)，所述动钳板两端分别固定钳板弹簧座(15)，所述钳板杆(18)穿过钳板弹簧座(15)上的孔，所述钳板弹簧座(15)两端分别设有顶起弹簧(13)，所述钳板弹簧座(15)两端的顶起弹簧(13)另一端压在钳板杆(18)的两端，所述钳板杆(18)连接钳板驱动机构中的行程放大装置(14)并与行程放大装置(14)形成滑动配合。
6.如权利要求I所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述钳板驱动机构包括钳板摆动凸轮(11)、行程放大装置(14)、凸轮摆杆(19)，所述钳板摆动凸轮(11)固定在锡林轴(IO )上，所述钳板摆动凸轮(11)通过行程放大装置(14 )连接钳板加压机构，所述凸轮摆杆(19)固定在锡林的中隔板上并与钳板摆动凸轮(11)啮合。
7.如权利要求6所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述凸轮摆杆(19)包括摆杆主体、摆杆回转轴、凸轮滚子(12)，所述摆杆主体通过摆杆回转轴固定在锡林的中隔板上，所述凸轮滚子(12)安装在摆杆主体上并与钳板摆动凸轮啮合。
8.如权利要求I所述的一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，其特征在于所述沿周向均布于锡林的圆周上钳板组件和锡林梳针装置(6)数量均为3套。
全文摘要
本发明涉及一种内置钳板组件的精梳机锡林结构，包括锡林轴、锡林、锡林端盖、钳板组件、锡林梳针装置，所述锡林活套在锡林轴上，所述锡林轴两端分别固定锡林端盖，1～4套钳板组件和锡林梳针装置沿周向均布于锡林的圆周上；所述钳板组件包括动钳板、静钳板、钳板伸缩机构、钳板加压机构、钳板驱动机构，所述动钳板安装在钳板伸缩机构上，并通过钳板加压机构与钳板驱动机构相连接，所述静钳板固定在钳板伸缩机构上。本发明将传统精梳工艺动作中集中于一个狭小三角区完成的梳理接合方式，改变为分布在锡林圆周表面不同部位同时进行。锡林回转一周，即可完成数次梳理过程，大幅度提高了精梳机的梳理效率，且运动形式简单、噪音小，适合推广应用。
文档编号D01G19/10GK102864526SQ201210382720
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者毛立民, 侯春杰, 张洪, 谢征恒, 裴泽光, 裴会成, 桂柏平 申请人:东华大学