专利名称：垂直再生棉装置及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及再生棉生产方法领域，尤其涉及一种垂直再生棉装置及生产工艺。
背景技术：
国家大力倡导循环经济，而再生棉的产生和利用也正是体现了改项精神，与此同时，再生棉也为鞋材行业带来了新的商机，很多企业瞄准市场并抓住机会，将鞋厂废弃的下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。再生棉是由废弃的泡棉、工业下脚料和鞋厂企业的边角料和泡棉厂的废弃泡棉回收再利用制成，现有的再生棉 装置在生产过程中，以普通棉为产品进行加工，所消耗的原料比较多，成本高，所生产出的产品吸湿性差，不透气，不能满足再生棉的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供垂直再生棉装置及生产工艺，它结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的生产工艺为
a、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网山、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；C、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机2中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；e、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机3里压缩；f、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；g、将已成型的成品从模具上脱落下来；h、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品O所述的强力粉碎机I是由中央转动盘1-1、定刀1-2、滤网1-3、水泵冷却管道1_4、容料槽1-5、排风机1-6、输料管1-7、中央转动盘电动机1-8、进料斗1-9组成；强力粉碎机I内设置有中央转动盘1-1，中央转动盘1-1与强力粉碎机I的内壁面排列设置有数个定刀
1-2，定刀1-2的定位处与水泵冷却管道1-4连接，中央转动盘1-2的下端设置有滤网1-3，滤网1-3的下端设置有容料槽1-5，强力粉碎机I的一侧设置有排风机1-6，排风机1-6的上端设置有输料管1-7，中央转动盘电动机1-8通过皮带与中央转动盘1-1连接，强力粉碎机I的上端设置有进料斗1-9。所述的发泡机2是由进料口 2-1、原料喷料口 2-2、高压进气管2-3、搅拌叶2-4、半圆形手拉式下料门2-5、变频电动机2-6组成；发泡机I的上端中部设置有进料口 2-1，原料喷料口 2-2通过高压进气管2-3设置在发泡机2的上端一侧，发泡机2内设置有搅拌叶
2-4，发泡机2的下端设置有半圆形手拉式下料门2-5，发泡机I的一侧设置有变频电动机2-6。所述的反应模具机3是由圆模3-1、液压式压板3-2、感应器3_3、固定压板3_4、蒸汽管3-5、蒸汽阀门3-6组成；反应模具机3的中心设置有圆模3-1，圆模3-1的上端设置有液压式压板3-2，液压式压板3-2上设置有数个感应器3-3，圆模3-1的下端设置有固定压板3-4，固定压板3-4的中心装有蒸汽管3-5，圆模3-1的中部外圈设置有数个蒸汽阀门3-6。本发明的工作原理先将选好的废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I的进料斗1-9中，通过启动中央转动盘电动机1-8带动中央转动盘1-1，将废聚氨脂泡棉打碎成不规则粒状，再通过滤网1-3过滤成大小均匀的废聚氨脂泡棉碎料落入容料槽1-5，由排风机1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内，为了省时并提高粉碎产量，一般使用两台强力粉碎机，通过对滤网1-3粗细设置，先通过第一台强力粉碎机进行粗细粉碎，再通过第二台强力粉碎机进行粗细粉碎，最后由排风机1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内；然后将废聚氨脂泡棉碎料由发泡机2的进料口 2-1输入，加入适量色粉，启动变频电动机2-6带动搅拌叶2-4，·使其混合料搅拌均匀，将备好的聚胺酸脂过滤倒入聚胺酸脂罐内，其过滤以防原料中杂质堵塞喷枪口，调节搅拌叶2-4正转速度为100R/MIN，将聚丙二醇喷枪插入发泡机2原料喷料口 2-2内，通过喷雾方式先加入聚丙二醇与辛酸亚锡混合料，大约八分钟喷完，调节搅拌叶2-4，正、反转各搅拌5分钟，使混合物搅拌均匀，搅拌均匀后，立即下料；手拉打开半圆形手拉式下料门2-5，同时启动搅轴电动机，速度设定为50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，经出料口流入反应模具机3内，本发明中混合物的量可由生产要求而定，一般废聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而废聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亚锡的理想重量比例是85 13:0. 02，即当有250KG废聚氨脂泡棉碎料时，根据上述混合料的理想重量比例，必须有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亚锡；将已混合发泡的聚氨脂混合料通过机械方式反映到反应模具机3里压缩；将已混合发泡的废聚氨脂混合料下入圆模3-1中，启动液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度高于或等于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的感应器3-3处，混合料在液压式压板3-2和固定压板3-4间挤压而成圆柱状，混合料压缩完成，关闭液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度低于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的3-3处时，混合料即压缩完成，关闭液压机；将已压缩的废聚氨脂混合料通过蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前须先将蒸汽管道中的水分排出，然后同时打开上压板中的蒸汽管3-5与圆模3-1中部外圈蒸汽阀门3-6，以降I个压力为准进蒸汽10-15分钟，先将废聚氨脂混合料预热，然后把蒸汽阀门3-6全部打开进蒸汽8-10分钟加热，并快速反应成型，关闭蒸汽阀门即可脱模，脱模后的圆柱体泡棉经逐层刨切成卷状片材。本发明结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。
图I是本发明中强力粉碎机的结构示意 图2是图I的左视 图3是本发明中发泡机的结构示意图；图4是图3的左视 图5是本发明中反应模具机的结构示意 图6是图5的左视具体实施例方式 参照图I-图6，本具体实施方式
采用以下技术方案它的生产工艺为a、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网；b、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；C、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机2中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；e、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式 在反应模具机3里压缩；f、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；g、将已成型的成品从模具上脱落下来；h、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品。所述的强力粉碎机I是由中央转动盘1-1、定刀1-2、滤网1-3、水泵冷却管道1-4、容料槽1-5、排风机1-6、输料管1-7、中央转动盘电动机1-8、进料斗1-9组成；强力粉碎机I内设置有中央转动盘1-1，中央转动盘1-1与强力粉碎机I的内壁面排列设置有数个定刀
1-2，定刀1-2的定位处与水泵冷却管道1-4连接，中央转动盘1-2的下端设置有滤网1-3，滤网1-3的下端设置有容料槽1-5，强力粉碎机I的一侧设置有排风机1-6，排风机1-6的上端设置有输料管1-7，中央转动盘电动机1-8通过皮带与中央转动盘1-1连接，强力粉碎机I的上端设置有进料斗1-9。所述的发泡机2是由进料口 2-1、原料喷料口 2-2、高压进气管2-3、搅拌叶2-4、半圆形手拉式下料门2-5、变频电动机2-6组成；发泡机I的上端中部设置有进料口 2-1，原料喷料口 2-2通过高压进气管2-3设置在发泡机2的上端一侧，发泡机2内设置有搅拌叶
2-4，发泡机2的下端设置有半圆形手拉式下料门2-5，发泡机I的一侧设置有变频电动机2-6。所述的反应模具机3是由圆模3-1、液压式压板3-2、感应器3_3、固定压板3_4、蒸汽管3-5、蒸汽阀门3-6组成；反应模具机3的中心设置有圆模3-1，圆模3-1的上端设置有液压式压板3-2，液压式压板3-2上设置有数个感应器3-3，圆模3-1的下端设置有固定压板3-4，固定压板3-4的中心装有蒸汽管3-5，圆模3-1的中部外圈设置有数个蒸汽阀门
3-6。本具体实施方式
的工作原理先将选好的废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机I的进料斗1-9中，通过启动中央转动盘电动机1-8带动中央转动盘1-1，将废聚氨脂泡棉打碎成不规则粒状，再通过滤网1-3过滤成大小均匀的废聚氨脂泡棉碎料落入容料槽1-5，由排风机
1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内，为了省时并提高粉碎产量，一般使用两台强力粉碎机，通过对滤网1-3粗细设置，先通过第一台强力粉碎机进行粗细粉碎，再通过第二台强力粉碎机进行粗细粉碎，最后由排风机1-6将碎料通过输料管1-7送到料仓内；然后将废聚氨脂泡棉碎料由发泡机2的进料口 2-1输入，加入适量色粉，启动变频电动机2-6带动搅拌叶
2-4，使其混合料搅拌均匀，将备好的聚胺酸脂过滤倒入聚胺酸脂罐内，其过滤以防原料中杂质堵塞喷枪口，调节搅拌叶2-4正转速度为100R/MIN，将聚丙二醇喷枪插入发泡机2原料喷料口 2-2内，通过喷雾方式先加入聚丙二醇与辛酸亚锡混合料，大约八分钟喷完，调节搅拌叶2-4，正、反转各搅拌5分钟，使混合物搅拌均匀，搅拌均匀后，立即下料；手拉打开半圆形手拉式下料门2-5，同时启动搅轴电动机，速度设定为50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，经出料口流入反应模具机3内，本发明中混合物的量可由生产要求而定，一般废聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而废聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亚锡的理想重量比例是85 13:0. 02，即当有250KG废聚氨脂泡棉碎料时，根据上述混合料的理想重量比例，必须有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亚锡；将已混合发泡的聚氨脂混合料通过机械方式反映到反应模具机3里压缩；将已混合发泡的废聚氨脂混合料下入圆模3-1中，启动液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度高于或等于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的感应器3-3处，混合料在液压式压板3-2和固定压板3-4间挤压而成圆柱状，混合料压缩完成，关闭液压机，当废聚氨脂混合料在圆模3-1中堆积的高度低于设定的成品高度80%时，按液压式压板3-2的下降开关，使液压式压板3-2下降至依成品高度设定好的3-3处时，混合料即压缩完成，关闭液压机；将已压缩的废聚氨脂混合料通过蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前须先将蒸汽管道中的水分排出，然后同时打开上压板中的蒸汽管3-5与圆模3-1中部外圈蒸汽阀门3-6，以降I个压力为准进蒸汽10-15分钟，先将废聚氨脂混合料预热，然后把蒸汽阀门3-6全部打开进蒸汽8-10分钟加热，并快速反应成型，关闭蒸汽阀门即可脱模，脱模后的圆柱体泡棉经逐层刨切成卷状片材。本具体实施方式
结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚·胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。
权利要求
1.垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于它的生产工艺为(a)、按照生产要求选好所需粉碎的废聚氨酯泡棉，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨酯泡棉颜色和密度高低，依粗细要求换好粉碎滤网；(b)、将废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机(I)中进行粉碎，使废聚氨酯泡棉碎料成为大小均匀的不规则粒状；(C)、将废聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；(d)、将混合好后的废聚氨酯泡棉碎料输入发泡机(2)中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，在通过喷雾方式加入辛酸亚锡、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料搅拌均匀并发泡；(e)、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机(3)里压缩；(f)、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；(g)、将已成型的成品从模具上脱落下来；(h)、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品。
2.根据权利要求I所述的垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于所述的强力粉碎机(I)是由中央转动盘(1-1)、定刀(1-2)、滤网(1-3)、水泵冷却管道(1-4)、容料槽(1-5)、排风机(1-6)、输料管(1-7)、中央转动盘电动机(1-8)、进料斗(1-9)组成；强力粉碎机(I)内设置有中央转动盘(1-1)，中央转动盘(1-1)与强力粉碎机(I)的内壁面排列设置有数个定刀(1-2)，定刀(1-2)的定位处与水泵冷却管道(1-4)连接，中央转动盘(1-2)的下端设置有滤网(1-3)，滤网(1-3)的下端设置有容料槽(1-5)，强力粉碎机(I)的一侧设置有排风机(1-6)，排风机(1-6)的上端设置有输料管(1-7)，中央转动盘电动机(1-8)通过皮带与中央转动盘(1-1)连接，强力粉碎机(I)的上端设置有进料斗(1-9)。
3.根据权利要求I所述的垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于所述的发泡机(2)是由进料口(2-1)、原料喷料口(2-2)、高压进气管(2-3)、搅拌叶(2-4)、半圆形手拉式下料门(2-5)、变频电动机(2-6)组成；发泡机(I)的上端中部设置有进料口(2-1)，原料喷料口(2-2)通过高压进气管(2-3)设置在发泡机(2)的上端一侧，发泡机(2)内设置有搅拌叶(2-4)，发泡机(2)的下端设置有半圆形手拉式下料门(2-5)，发泡机(I)的一侧设置有变频电动机(2-6)。
4.根据权利要求I所述的垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于所述的反应模具机(3)是由圆模(3-1)、液压式压板(3-2)、感应器(3-3)、固定压板(3-4)、蒸汽管(3_5)、蒸汽阀门(3-6组成；反应模具机(3)的中心设置有圆模(3-1)，圆模(3-1)的上端设置有液压式压板(3-2)，液压式压板(3-2)上设置有数个感应器(3-3)，圆模(3-1)的下端设置有固定压板(3-4)，固定压板(3-4)的中心装有蒸汽管(3-5)，圆模(3-1)的中部外圈设置有数个蒸汽阀门(3-6)。
5.根据权利要求I所述的垂直再生棉装置及生产工艺，其特征在于所述的垂直再生棉的工作原理先将选好的废聚氨酯泡棉放入强力粉碎机(I)的进料斗(1-9)中，通过启动中央转动盘电动机(1-8)带动中央转动盘(1-1)，将废聚氨脂泡棉打碎成不规则粒状，再通过滤网(1-3)过滤成大小均匀的废聚氨脂泡棉碎料落入容料槽(1-5)，由排风机(1-6)将碎料通过输料管(1-7)送到料仓内，为了省时并提高粉碎产量，一般使用两台强力粉碎机，通过对滤网(1-3)粗细设置，先通过第一台强力粉碎机进行粗细粉碎，再通过第二台强力粉碎机进行粗细粉碎，最后由排风机(1-6)将碎料通过输料管(1-7)送到料仓内；然后将废聚氨脂泡棉碎料由发泡机⑵的进料口(2-1)输入，加入适量色粉，启动变频电动机(2-6)带动搅拌叶(2-4)，使其混合料搅拌均匀，将备好的聚胺酸脂过滤倒入聚胺酸脂罐内，其过滤以防原料中杂质堵塞喷枪口，调节搅拌叶(2-4)正转速度为100R/MIN，将聚丙二醇喷枪插入发泡机(2)原料喷料口(2-2)内，通过喷雾方式先加入聚丙二醇与辛酸亚锡混合料，大约八分钟喷完，调节搅拌叶(2-4)，正、反转各搅拌5分钟，使混合物搅拌均匀，搅拌均匀后，立即下料；手拉打开半圆形手拉式下料门(2-5)，同时启动搅轴电动机，速度设定为50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，经出料口流入反应模具机(3)内，本发明中混合物的量可由生产要求而定，一般废聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而废聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亚锡的理想重量比例是85 13:0. 02，即当有250KG废聚氨脂泡棉碎料时，根据上述混合料的理想重量比例，必须有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亚锡；将已混合发泡的聚氨脂混合料通过机械方式反映到反应模具机(3)里压缩；将已混合发泡的废聚氨脂混合料下入圆模(3-1)中，启动液压机，当废聚氨脂混合料在圆模(3-1)中堆积的高度高于或等于设定的成品高度80%时，按液压式压板(3-2)的下降开关，使液压式压板(3-2)下降至依成品高度设定好的感应器(3-3)处，混合料在液压式压板(3-2)和固定压板(3-4)间挤压而成圆柱状，混合料压缩完成，关闭液压机，当废 聚氨脂混合料在圆模(3-1)中堆积的高度低于设定的成品高度80%时，按液压式压板(3-2)的下降开关，使液压式压板(3-2)下降至依成品高度设定好的(3-3)处时，混合料即压缩完成，关闭液压机；将已压缩的废聚氨脂混合料通过蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前须先将蒸汽管道中的水分排出，然后同时打开上压板中的蒸汽管(3-5)与圆模(3-1)中部外圈蒸汽阀门(3-6)，以降I个压力为准进蒸汽10-15分钟，先将废聚氨脂混合料预热，然后把蒸汽阀门(3-6)全部打开进蒸汽8-10分钟加热，并快速反应成型，关闭蒸汽阀门即可脱模，脱模后的圆柱体泡棉经逐层刨切成卷状片材。
全文摘要
垂直再生棉装置及生产工艺，它涉及再生棉生产方法领域。(e)、将已混合发泡的废聚氨酯混合料下入反应模具机中，并通过机械方式在反应模具机(3)里压缩；(f)、对已压缩的废聚氨酯混合料通过蒸汽，使之即刻成型；(g)、将已成型的成品从模具上脱落下来；(h)、将脱落下来的成品通过圆切机截切成产品。它结构简单，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通过使用特殊聚胺酸脂及进蒸汽加热，可急速成型并截切，所生产出的产品具有更强的透气、抗菌、吸湿和高弹性。
文档编号D01D1/00GK102912462SQ20121044310
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者曾维民 申请人:曾维民