专利名称：具有纱线友好型的导纱眼的综丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于织机的综框的综丝。综框承载有大量综丝，其中每个综丝均具有导纱眼，当综丝处于使用位置时经纱被引导穿过导纱眼。在操作过程中，综框在织机中上下运动从而形成梭口。纬纱移动到梭口中。这样，经纱以及综丝承受相当大的应力。然而，综丝的大的加速或延迟，未必导致对经纱和对综丝的过度磨损或对它们的任何损害。
背景技术：
公开文献US5348055A描述了一种由腹板(web)状金属件构成的综丝。导纱眼是通过将开口冲压到金属腹板中形成。由此，形成了界定导纱眼并且沿着综丝主体的纵向方向延伸的两个桥式件。为了经纱从中穿过，桥式件弯曲出金属腹板的平面，并因此在横行于经线方向且横行于纵向方向的方向上呈现距离彼此的距离。考虑到这种综丝，在导纱眼的区域上形成了棱边，所述棱边潜在地导致经纱的严重磨损。公开文献DE4336362C2公开了类似的综丝。公开文献EP1739215B1描述了一种塑料的综丝。在纱线的纵向方向上的界定导纱眼的两个纱线支持面为扁平的并可以以磨圆的方式终止于综丝主体之外。两个桥式件在经纱方向和横行于经纱的方向上的距离限定了具有大致矩形轮廓的纱线支持面的尺寸。因此，综丝在导纱眼的区域上相对厚。公开文献EP1739215B1中描述了另一塑料综丝。在纵向方向上的界定综丝主体的两个纱线支持面配置为薄桥状，并且与界定导纱眼的两个桥式件的厚度大致相同。经纱的支持面非常小。从公开文献CN2723472Y已知另外的塑料综丝。弯曲的经纱支持面设置在界定导纱眼的两个桥式件之间并且在综丝主体的纵向方向上延伸。
发明内容
认为这是已知的现有技术，可看出本发明的目的在于产生降低经纱磨损的综丝。该目标通过呈现专利权利要求1的特征的综丝来实现。根据本发明，综丝包括在两个端孔之间在纵向方向延伸的综丝主体。综丝主体设有接纳经纱的导纱眼。经纱穿过导纱眼在经纱方向上移动。经纱方向理解为意指:在经纱的纵向方向观察或者在关联的纱线支持面观察时，经纱在导纱眼中的延伸方向。经纱由综丝在经纱的纵向方向上偏移转。沿着经纱的整体长度观察，所述经纱基本沿着由综丝主体的纵向方向和经纱方向限定的经纱表面延伸。导纱眼由综丝主体的两个纱线支持面界定，所述的支持面在纵向方向上布置成相互距一距离。每个纱线支持面沿着综丝主体的第一纵向侧和第二纵向侧延伸。这两个纵向侧优选地设计成毗连导纱眼而没有台阶和/或棱边。每个纱线支持面包括第一平面区段和第二平面区段，这两个表面区段通过中央弯曲区段以无台阶和无棱边的方式彼此连接。这两个表面区段因此以不损伤纱线的方式相互连接。这两个平面区段可用于通过相应表面区段的合适倾角预指定经纱的在导纱眼的经纱进入侧和经纱退出侧的倾斜。这样，当经纱坐落在相应纱线支持面上时，可以使纱线支持面的轮廓-从经纱方向看时--适宜于综丝的开放梭口位置。因此，在开放梭口位置中，经纱和综丝之间的支持面是大的，因此减小了经纱的局部应力。经纱的磨损和综丝的磨损得到降低。有利地，中央弯曲区段在经纱方向上的曲率为恒定值。弧形区段的轮廓因此在经纱方向上遵从为恒定半径，并且如其应是的那样产生圆筒的圆筒壳区段。曲率本身确保在导纱眼中经纱上的应力不会过大。在综丝主体的纵向方向上观察，所述的综丝主体包括限定导纱眼的两个桥式件，所述桥式件优选地具有相同的轮廓。在这个示例性实施例中，在每个桥式件上在面向纱线支持面的一侧设置有扁平纱线导向面。特别的，每个纱线导向面定向成使得其法向矢量指向横向地相对于经纱方向且横向地相对于纵向方向的横向方向。由此，纱线导向面沿着由经纱方向和纵向方向定义的平面延伸。沿着经纱方向取向的纱线导向面布置成以不损伤纱线的方式引导纱线通过导纱眼。在另一优选实施例中，在经纱方向上测量的在两个桥式件之间的纵向距离比在相对于经纱方向成直角且相对于纵向方向成直角的横向上在两个桥式件之间测量的横向距离至少大五倍。这样，位于桥式件之间的区域中的纱线支持面在所述纱线的纵向方向上赋予经纱足够大的支持面，以便进一步减小经纱上的任何局部应力。综丝在导纱眼处的宽度可比在相对于经纱方向成直角且相对于纵向方向成直角测量的横向上的所述两个桥式件的厚度之和最多大20%。因此，综丝在横向上相对薄，这是为什么综丝在综丝轴上数量可非常大。此外，有利 的是，如果每个纱线支持面具有位于综丝主体的第一纵向侧和第一平面区段之间的在经纱方向上弯曲的第一过渡区段，和/或具有位于综丝主体的第二纵向侧和第二平面区段之间的在经纱方向上弯曲的第二过渡区段。由此，在综丝主体的两个侧面和相应的纱线支持面之间，无棱边的弧形过渡是可能的。该两个过渡区段的曲率可以具有不同的尺寸。在优选示例性实施例中，在经纱方向观察，第一和/或第二过渡区段的曲率为恒定值。第一过渡区段和/或第二过渡区段，具体地无台阶并且无棱边，进入纱线支持面的毗连的平坦表面区段以及进入毗连的纵向侧。第一侧面的毗邻所述第一过渡区段的端部，和/或所述第二侧面的毗邻所述第二过渡区段的端部优选地与经纱方向成锐角。特别地，第一侧面和第二侧面的端部在以相对于经纱方向倾斜的平行方式彼此隔开相同距离延伸。相应侧面的毗邻于过渡区段的端部将综丝主体的两个桥式件连接。在优选实施例中，从纵向方向上观察，第一侧面和/或第二侧面至少在相邻导纱眼的区域中绕着平行于纵向方向的轴线旋转，使得第一侧面和/或第二侧面的法向矢量与毗邻相应纱线支持面的经纱方向形成锐角。在其导纱眼区域中，该实施例的综丝主体绕着平行于纵向方向延伸的轴线旋转，进而形成了在两个桥式件之间用于经纱的通道区域。有利的是如果:在关联的综丝的开放位置，第一表面区段在经纱方向的倾斜角适应于经纱进入角和/或第二表面区段在经纱方向的倾斜角适应于经纱退出角。经纱进入角是指如下角度，即:在该角度下，引导通过导纱眼的经纱相对于与以相对于纵向方向成直角延伸的参考平面朝向综丝移动。经纱退出角是指经纱相对于参考平面的角度，在该角度下，经纱从综丝朝织边移动。在该设计中，在经纱上的局部应力，因此以及在综丝的纱线支持面上的局部应力非常小，从而最小化磨损。通常，经纱进入角和经纱退出角可以具有相同的大小。每个桥式件在相对于所述纱线导向面的侧上具有扁平外表面，所述扁平外表面优选地平行于所述纱线导向面对准。扁平外表面可因此平行于经纱方向而延伸，这是为什么在两个相邻综丝之间移动的纱线可以沿着外表面滑行。在综丝主体的位于纵向方向上的两个端部，综丝主体具有端孔区域，其中综丝的端孔布置成用于安装综丝支承轨道。在优选实施例中，综丝主体的两个侧面至少在这些端孔区域外被设计为无台阶或者棱边。因此，这确保了综丝可以沿移动通过所述综丝的经纱滑动，所述综丝不会在这些经纱中被挂住。优选地，综丝由塑料和/或塑料基复合材料构成，尤其是通过铸造工艺例如注模来制造。综丝可以由粘结性材料制成一体，而没有接缝和接头。优选地，导纱眼由综丝主体直接界定。综丝主体插件例如综丝轨可省略。
根据本发明的综丝的有利的实施例可以从从属专利权利要求以及从说明书中得至IJ。说明书受限于本发明的基本特征以及其他情形。附图用以补充参考。下面，结合示例性实施例相对于附图对本发明进行解释。附图如下:图1综丝的在侧视图中的示意性表示，在横行于经纱方向和综丝主体的纵向方向的横向观察；图2经纱穿过两个示例综丝的进程的透视图形式的示意图；图3如图2中经纱进程的示意侧视图；图4综丝的示例性实施例的区段的透视图示，所述区段具有导纱眼；图5沿着图4中V-V剖视线，图4的综丝的剖视图；图6如图4和图5中综丝的导纱眼的放大示意图；图7在纵向方向上观察的综丝的纱线支持面的示意图；以及图8剪切通过纱线支持面的区域中综丝主体的部分示意图，其中，剪切面沿着经纱方向和纵向方向定向。
具体实施例方式本发明涉及图1中所示的综丝10。在示例性实施例中，综丝10包括综丝主体11，其由塑料制成的或者塑料基复合材料制成，例如通过铸造工艺，例如注模。综丝主体11在纵向方向L上延伸，并且在其两个纵向端部的每个上具有带有端孔13的端孔区域12。端孔13布置成用以将综丝10安装到综框14的相应关联的综丝支承轨道。综丝主体11具有大约居中在所述两个端孔13之间的导纱眼15。在综丝10的使用位置上，经纱16被引导穿过导纱眼15。在经纱方向F在纵向方向L观察时，经纱16穿过综丝10的导纱眼15移动。为了形成梭口，综框14在综丝10的使用位置上沿着竖直方向一对应于综丝主体11的纵向方向L移动。这样，被引导穿过综丝10的导纱眼15的经纱16向上或者向下偏置离开水平面。从后梁19起，或者从偏置杆开始，经纱16朝向相应关联的综丝10延伸并在经纱入口侧边20进入综丝10的导纱眼15。在开放梭口位置，经纱16在经纱入口侧边20相对于水平面在朝导纱眼15倾斜的经纱进入角α延伸。在与经纱入口侧边20相对的经纱退出侧边21上，经纱16以从导纱眼15的经纱退出角β退出相反的水平面并且朝织边22延伸。如图3中示意性地所示，根据综框14处于上梭口或者下梭口，经纱进入角α和经纱退出角β可大小不同，并且例如可认为在上梭口为第一值α 、β ，在下梭口为第二值α2、β2。另外，经纱进入角α和经纱退出角β的大小还取决于综框在织边22和后梁19之间的位置，这由图3中虚线所示的综框14中示出。在此处描述的示例性实施例中，经纱进入角α小于经纱退出角β，因为综框14离后梁19的距离大于综框14离织边22的距离。至少其两个端孔区域12之外，综丝主体11具有完全没有棱边(edge)或者台阶的外表面。因此，确保在两个相邻综丝10之间穿过的另一个综框14的经纱16以纱线友好(不损伤纱线)的方式可沿综丝10滑动，而不会被绊住。由此降低经纱16的过度磨损或者纱断裂的风险。图4中绘制在综丝主体11上的线条仅用以示意综丝主体11的轮廓，并不表示边缘。为了以纱线友好的方式拾取(pick up)经纱16，导纱眼15具有特别设计。在纵向方向L上，导纱眼15由两个相对设置的纱线支持面25界定。当支撑综丝10的综框14在上梭口或者下梭口时，导引穿过导纱眼15的经纱16由所述两个纱线支持面25中的一个支持。在相对于经纱方向F成直角和相对于纵向方向L成直角的横向Q上,导纱眼15由布置成彼此处于一距离的两个桥式件(bridge) 26定界。在其与被移动通过导纱眼的经纱16相关联的侧上，每个桥式件26具有扁平状的纱线导向面27。桥式件26的纱线导向面27在由经纱方向F和纵向方向L限定的平面上延伸。纱线导向面27的法向矢量NF指向横向Q0桥式件26的纱线导向面27连接综丝主体11的两个纱线支持面25。这样的结果是，形成了导纱眼15，所述导纱眼由所述两个纱线支持面25和由桥式件26上的所述两个纱线导向面27周缘地界定。 每个桥式件26在其面离导纱眼15的侧上相反于纱线导向面27具有扁平外表面28。外表面28平行于纱线导向面27延伸。桥式件26在横向Q上的厚度在纱线导向面27和外表面28之间测得并且约在0.4和0.5毫米之间。桥式件26的外表面28是综丝主体11的外表面的一部分，并且不由台阶或者棱边界定。每个桥式件26的大致指向经纱方向F的两个纵向边缘29连接纱线导向面27和外表面28。它们是弯曲的或者弧形，使得纱线导向面27和外表面28通过桥式件26的两个纵向边缘29以无台阶或者无棱边的方式相互连接。在实施例中，在经纱方向F上综丝主体11的两个桥式件26的彼此面向的两个纵向边缘29具有固定的半径，如在图5中所明显。远离导纱眼15定向的桥式件26的纵向边缘29可具有多个半径和/或扁平的段。两个桥式件26之间存在距离DL，界定导纱眼15，所述距离对应于经纱方向F上两个桥式件26的内部宽度。横向距离DQ在横向方向Q上在两个桥式件26之间，如在例子中在两个扁平的纱线导向面27之间测得，所述横向距离DQ对应于在横向Q方向上在两个桥式件26之间的内部宽度。纵向距离DL至少5倍并更具体地5到7倍于横向距离DQ。例如，横向距离DQ可以是0.15到0.2_。纵向距离DL例如可以是1_到1.5_。综丝主体11在导纱眼15的区域中的宽度B由桥式件26的外表面28测量在横向Q上的距离来描述。此处示出的示例性实施例中，宽度B可以为1.0到1.5mm。综丝主体11在导纱眼15处的宽度B可以例如比两个桥式件26的厚度d的和大至多10%。纱线支持面25被划分为多个区域。不同区域展示在图7和图8中。每个纱线支持面25在综丝主体11的第一侧面33和第二侧面34之间延伸。这两个侧面33、34设置在综丝主体11的扁平侧上，其相背离并在综丝主体11的纵向边缘35上以不具有台阶和棱边的方式相互过渡。这两个侧面33、34通常设置为相互平行。第一侧面33的法向矢量NA和第二侧面34的法向矢量NA朝向横向Q，终止于各自的端孔区域12。毗连于导纱眼15，这两个侧面33、34相对于综丝主体11的纵向中心面M旋转，所述的中心面相对于横向Q成直角，使得毗连于导纱眼15的两个侧面33、34的法向矢量NA相对于横向Q和相对于经纱方向F呈倾斜方向延伸。法向矢量NA相对于横向Z成旋转角度Y，例如，所述角度为15到20度。这样两个桥式件26设置为相对于综丝主体11的纵向中心面M在不同侧面上偏置，由此横向距离DQ形成在这两个桥式件26之间。由于综丝主体11的侧面33、34在导纱眼15的区域上的这种取向，Btt连于纱线支持面28的第一侧面33的端部33a或者毗连于纱线支持面25的第二侧面34的端部34a，在以相对于经纱方向F的旋转角度Y延伸，并因此相对于经纱方向F倾斜并因此相对于横向Q也倾斜。毗连导纱眼15的综丝主体11的两个侧面33、34之间在两个侧面33、34的法向矢量NA的方向测量的距离DS大于一个桥式件26的厚度d。在示例性实施例中，侧面33、34之间的该距离DS几乎对应于桥式件26的对角尺寸。侧面33、34之间的距离DS小于桥式件26之间的纵向距离DL。纱线支持面25在第一侧面33的端部33a和第二侧面34的端部34a之间延伸。所述纱线支持面包括毗连第一侧面33的第一过渡区段40，和毗连第二侧面34的第二过渡区段41。两个过渡区段40、41为曲线状。本实施例中，过渡区段40、41的曲率在经纱方向F上是常数。如图8所示，综丝主体11在纱线支持面25的区域中的平面中被切开，所述平面平行于综丝主体11的纵向中心平面M延伸。由此，所切的平面由经纱方向F和由纵向方向L限定。该所切的平面相对于毗连纱线支持面25的第一侧面33和第二侧面34倾斜延伸。在该所切的平面中，所述两个过渡区段40、41具有弧形轮廓，例如类似圆弧，其中第一过渡区段40的圆弧具有半径rl，第二过渡区段41的圆弧具有半径r2。两个半径rl、r2可以是相同的尺寸或者不同的尺寸。所描述的过渡区段40、41的轮廓被限制到导纱眼15的纱线导向区域A。纱线导向区域A应当理解为意指导纱眼15的区域，其中经纱16可沿着横向Q在桥式件26之间移动。根据例子，纱线导向区域A由通过桥式件26的两个纱线导向面27限定的两个平面界定(图7)。在优选示例性实施例中，在之前以及之后描述的纱线支持面25及其区段的形状被限制到纱线导向区域A。该纱线导向区域A的外部，纱线支持面25具有平面和/或凸面形状，其不具有台阶或棱边，特别地，其可以偏离于在纱线导向区域A所限定的形状。纱线支持面25上的凹陷得以在该纱线导向区域A的内部和外部避免。在修改的实施例中，所述两个过渡区段40、41中的一个的曲率在经纱方向F上可以是不恒定的。
另外，纱线支持面25具有第一平面区段42和第二平面区段43。该两个平面区段
42、43在不同的平面上延伸。第一平面区段42相对于参考平面E以约倾斜角δ 延伸，所述的参考平面相对于纵向方向F以直角延伸。第一倾斜角δI在经纱方向F上恒定。第二平面区段43相对于参考平面E倾斜约第二倾斜角δ 2。第二倾斜角δ 2在经纱方向F上恒定。第一倾斜角δI对应于经纱进入角α，第二倾斜角δ2对应于经纱退出角β。当综丝10在综框14中处于开放梭口位置时，经纱抵临所述两个平面区段42、43并且特别地未被通过两个过渡区段40、41受应力。与过渡区段40、41的曲面相反，经纱16在相应平面区段42或43的方向切向地延伸，使得所述的经纱延伸越过过渡区段40、41并与平面区段42、43首先形成接触。在两个平面区段42、43之间存在中央弯曲区段44，所述的弯曲区段44以无台阶和无棱边的方式连接该两个平面区段42、43。在示范性实施例中，弯曲区段44在经纱方向F上具有恒定的轮廓。如图8中的截面图中，沿经纱方向F，弯曲区段44的轮廓因此由具有第三半径r3的圆弧形成。在示例性实施例中，弯曲区段44的圆弧的中心位于第一侧面33和第二侧面34的中心平面X之外。因此，纱线支持面25的轮廓相对于在两个侧面33、34之间的中心平面X是非对称的。然而，在变形实施例中，该轮廓也可相对于该中心平面X对称。总体来说，纱线支持面25被设计为不具有台阶和棱边。在经纱方向F上观察时，所述平面在每个区段展示出恒定的倾斜或者恒定的曲率，其中，分别形成切线过渡。根据本发明，在经纱方向F上纱线支持面的轮廓形状是预先规定的(prespecified)并且因此相对于综丝主体11的侧面33、34的法向矢量NA倾斜，所述的侧面毗连纱线支持面25。所述的纱线支持面25的倾斜或者曲率及其区段40、41、42、43、44，如所述设置在至少纱线导向区域A处，并因此可以从其偏离在纱线导向区域A之外。本发明涉及一种用于综框14的综丝10。综丝10包括综丝主体11，其优选地通过注模由塑料制成。综丝10的导纱眼15布置成用于经线16以在经纱方向F移动。在综丝主体11的纵向方向L上观察，导纱眼15由两个相对设置的纱线支持面25界定。该两个纱线支持面25具有相同的设计。每个纱线支持面25具有第一平面区段42和第二平面区段
43。在经纱方向F上观察，该两个平面区段42、43的倾斜角δ是恒定的，并且优选地为不同的大小。倾斜角δ相对于参考平面E测量，该参考面E在综丝处于其使用位置时定向在水平方向。该两个平面区段42、43通过介入的中央弯曲区段44以无台阶和无棱边的方式相互连接，该中央弯曲区段44在纱线支持面25的方向上观察时具有凸形式。参考标记列表10 综丝11 综丝主体12 端孔区域13 端孔14 综框15 导纱眼16 经纱 19 后梁
20经纱进入侧21经纱退出侧22织边25纱线支持面26桥式件27纱线导向面28外表面29填充件的纵向边缘33第一侧面33a第一侧面的端部34第二侧面34a第二侧面的端部35综丝主体的纵向边缘40第一过渡区段
41第二过渡区段42第一平面区段43第二平面区段44弯曲区段α经纱进入角α I经纱进入角的第一值α 2经纱进入角的第二值β经纱退出角β I经纱退出角的第一值β 2经纱退出角的第二值y旋转角δ I第一倾斜角δ 2第二倾斜角B综丝主体的宽度d桥式件的厚度DL纵向距离DQ横向距离DS侧面之间的距离E参考平面F经纱方向L纵向方向M纵向中心平面NA侧面的法向矢量NF纱线导向平面的法向矢量rl 第一半径r2第二半径
r3第三半径Q横向X中心平面
权利要求
1.一种用于综框(14)的综丝(10)，具有: 在纵向方向(L)上延伸并且具有导纱眼(15)的综丝主体(11)，所述导纱眼(15)布置成接纳经纱(16)，所述经纱穿过所述导纱眼(15)在经纱方向(F)上移动； 其中，所述导纱眼(15)由在所述综丝主体(11)上沿纵向方向(L)彼此距一距离存在的两个纱线支持面(25)界定，所述纱线支持面在所述综丝主体(11)的第一侧面(33)和第二侧面(34)之间延伸； 并且其中，每个纱线支持面(25)具有第一平面区段(42)和第二平面区段(43)，所述第一平面区段(42)和第二平面区段(43)通过弯曲区段(44)以无台阶和无棱边方式彼此连接。
2.如权利要求1所述的综丝(10)，其特征在于:所述中央弯曲区段(44)的曲率(l/r3)在经纱方向上是常数。
3.如权利要求1或2所述的综丝(10)，其特征在于:所述导纱眼(15)额外地由在所述综丝主体(11)的纵向方向(L)上延伸的两个桥式件(26)界定，所述桥式件(26)的每一个具有扁平的纱线导向面(27)。
4.如权利要求3所述的综丝(10)，其特征在于:所述纱线导向面(27)的法向矢量(NF)在横向地相对于所述经纱方向(F)并且横向地相对于所述纵向方向(L)的横向方向(Q)定向。
5.如权利要求3或4所述的综丝(10)，其特征在于:在经纱方向上测量的所述两个桥式件(26)的纵向距离(DL)比在横向方向(Q)上测量的所述两个桥式件(26)的横向距离(DQ)至少大五倍,所述横向方向(Q)相对于所述经纱方向(F)并相对于所述纵向方向(L)成直角。
6.如权利要求2到5中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:所述综丝(10)的在所述导纱眼(15)上的宽度⑶比在相对于所述经纱方向(F)并相对于所述纵向方向(L)成直角的横向方向(Q)上测量的所述两个桥式件(26)的厚度之和最多大20%。
7.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:每个纱线支持面(25)具有:在所述第一侧面(33)和第一表面区段(42)之间的第一过渡表面(40)，所述第一纱线支持面在经纱方向(F)弯曲，和/或在第二侧面(34)和第二表面区段(43)之间的第二过渡区段(41)，所述第二纱线支持面在经纱方向(F)弯曲。
8.如权利要求7所述的综丝(10)，其特征在于:所述第一侧面(33)的毗邻所述第一过渡区段(40)的端部(33a)，和/或所述第二侧面(34)的毗邻所述第二过渡区段(41)的端部(34a)，与经纱方向(F)成锐角。
9.如权利要求7或8所述的综丝(10)，其特征在于:所述第一过渡区段(40)的曲率(1/rl)和/或所述第二过渡区段(41)的曲率(l/r2)在至少纱线导向区域(A)内沿所述经纱方向(F)为常数，在所述纱线导向区域㈧内，经纱(16)能够在导纱眼(15)内的桥式件(26)之间沿着横向方向(Q)移动。
10.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:毗邻相应纱线支持面(25)的第一侧面(33)和/或第二侧面(34)的法向矢量(NA)与所述经纱方向(F)形成锐角。
11.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)， 其特征在于:在关联的综框(14)的开放梭口位置，所述第一表面区段(42)的倾斜角(δ I)适应于经纱进入角U)，和/或第二表面区段(43)的倾斜角(δ2)适应于经纱退出角(β)。
12.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:每个桥式件(26)在相对于所述纱线导向面(27)的侧上具有扁平外表面(28)，所述扁平外表面平行于所述纱线导向面(27)取向。
13.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:第一侧面(33)和/或第二侧面(34)至少端孔区域(12)以外设计为没有台阶和棱边。
14.如前述权利要求中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:所述导纱眼(15)由所述综丝主体(11)直接界定。
15.如前述权利要求 中的一项所述的综丝(10)，其特征在于:其是由塑料构成的综丝。
全文摘要
本发明涉及一种用于综框(14)的综丝(10)。综丝(10)包括优选地由塑料通过注模形成的综丝主体(11)。综丝(10)的导纱眼(15)设置用于经纱(16)以在经纱方向(F)上移动。在综丝主体(11)的纵向方向(L)上观察，导纱眼(15)由两个相对设置的纱线支持面(25)界定。两个纱线支持面(25)具有相同的设计。每个纱线支持面(25)具有第一平面区段(42)和第二平面区段(43)。在经纱方向(F)上观察，两个表面区段(42、43)的倾斜角δ是恒定的，并且优选地为不同的大小。倾斜角相对于参考平面E测量，该参考平面E在综丝(10)处于使用位置时水平方向取向。两个表面区段(42、43)通过介入的中央弯曲区段(44)以无台阶和无棱边的方式相互连接，该中央弯曲区段(44)在纱线支持面(25)的方向上观察时形成凸形式。
文档编号D03C9/02GK103184610SQ20121055853
公开日2013年7月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2011年10月21日
发明者C·格特, R·格罗斯曼, M·古森科 申请人:格罗兹-贝克特公司