专利名称：烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对衣物进行烘干处理的烘干装置。
背景技术：
对衣物进行烘干的烘干机或不仅具备烘干功能而且具备洗衣功能的洗衣烘干机等烘干装置，一般具备对用于衣物烘干的烘干空气进行除湿的除湿装置。专利文献I公开了用于洗衣烘干机的管状的热交换器。该热交换器用于对烘干空气进行除湿。因向衣物吹出烘干空气的烘干处理，由衣物发生纤维屑(碎线头等尘埃成分)。纤维屑通过烘干空气而在烘干装置内循环。烘干空气通过管状的热交换器。 在热交换器内，除了烘干空气以外还被供应水。与水进行热交换的结果，烘干空气被除湿。将用于烘干空气的除湿的水供应至热交换器，其结果，管状的热交换器的内面湿润，因此，烘干空气中的纤维屑容易附着于热交换器的内面。附着于热交换器的纤维屑导致热交换率的降低这一问题。一般来讲，热交换器设置于烘干机的筐体内。烘干机的筐体在大多情况下根据小型化的要求尽可能设计得较小。在筐体内，除了热交换器以外，还集中设置有用于烘干空气的循环的送风机、从烘干空气中除去纤维屑的过滤装置、以及用于引导烘干空气的各种管体。集中设置在筐体内的这些部件妨碍观察热交换器的内部。因此，想要找出烘干机的故障原因，作业者需要将集中设置于筐体内的各种设备拆卸下来。这会导致烘干机的维修作业要求大量劳力。专利文献I :日本专利公开公报特开2004-154450号
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够实现效率性的维修作业的烘干装置。本实用新型的一方面所涉及的烘干装置，用于烘干衣物，包括烘干槽，用于收容所述衣物；以及循环系统，使烘干所述烘干槽中的所述衣物的烘干空气循环，其中，所述循环系统包含对所述烘干空气进行除湿的除湿部件、以及由所述除湿部件进行除湿后的所述烘干空气所流入的下游部件；所述除湿部件包含具有引导用于对所述烘干空气进行除湿的除湿水的内面的引导管，所述引导管包含用于排出所述烘干空气的排气口，所述下游部件被设置在偏离于与所述排气口的开口方向垂直的方向上，允许通过所述排气口的视线到达所述内面。根据所述结构，本实用新型所涉及的烘干装置能够实现效率性的维修作业。
[0013]图I是一实施方式的烘干机的概略立体图。图2是图I所示的烘干机的正视图。图3是图I所示的烘干机的俯视图。图4是表示图I所示的烘干机的内部结构的立体图。图5是表示图I所示的烘干机的内部结构的概略剖视图。图6是表示图I所示的烘干机的内部结构的俯视图。图7是图I所示的烘干机所具有的热交换器的侧视图。图8是图I所示的烘干机所具有的过滤装置、管组件、送风机、加热器及管路的概略配置图。图9是图I所示的烘干机所具有的热交换器及过滤装置的后视图。图10是图I所示的烘干机所具有的过滤装置的剖视图。图11是图10所示的过滤装置所具有的下侧组件的剖视图。图12是图I所示的烘干机的俯视图。图13是图10所示的过滤装置所具有的上侧组件的立体图。图14是图13所示的上侧组件的剖视图。图15是图13所示的上侧组件的正视图。图16是图13所示的上侧组件所具有的第一筐体的右侧视图。图17是图13所示的上侧组件的概略剖视图。图18是图13所示的上侧组件的概略正视图。图19是表示图13所示的上侧组件所具有的第一筐体及旋转突起的图。图20是表示图13所示的上侧组件所具有的第二筐体及支撑筒的图。图21是表示图13所示的上侧组件所具有的第一筐体及第二筐体的图。图22是表示图21所示的第二筐体的第一支撑筒与第一筐体的第一旋转突起的图。图23是图21所示的第二筐体的概略剖视图。图24是图13所示的上侧组件的立体图。图25是表示图24所示的上侧组件的图。
具体实施方式
下面，参照附图对烘干装置的一实施方式进行说明。另外，以下说明中所使用的表示“上”、“下”、“左”或“右”等方向的用语仅是用于明确说明，并不用来限定烘干装置的原理。(烘干机的整体结构)图I是除烘干功能以外还具有洗衣功能的烘干机的概略立体图。图2是图I所示的烘干机的正视图。图3是图I所示的烘干机的俯视图。在本实施方式中，图I至图3所示的烘干机100作为用于烘干衣物的烘干装置而被例示。取而代之，不具有洗衣功能的烘干机也可用作烘干装置。烘干机100包括大致矩形箱状的主筐体110。主筐体110包括正面壁111、正面壁111的相反侧的背面壁112、直立在正面壁111与背面壁112之间的左侧壁113及右侧壁114。主筐体110还包括由正面壁111、背面壁112、左侧壁113及右侧壁114的上缘包围的顶壁115、以及由正面壁111、背面壁112、左侧壁113及右侧壁114的下缘包围的底壁116。烘干机100还包括安装在正面壁111上部的操作面板120。使用者可通过操作面板120输入与烘干机100的动作相关的信息(例如与用于洗涤、漂洗、脱水、烘干的期间相关的信息及与所使用的洗涤剂相关的信息)。烘干机100还包括可转动地安装在正面壁111上的门体130。使用者可打开门体130向主筐体110内投入衣物，或者取出主筐体110内的衣物。在本实施方式中，门体130作为用于投入衣物的投入部而被例示。图4是表示设置在主筐体110内的各部件的烘干机100的立体图。图4所示的烘干机100除去了正面壁111、背面壁112、左侧壁113、右侧壁114及顶壁115。图5是表示设置在主筐体110内的各部件的烘干机100的概略剖视图。利用图I、图4及图5进一步对烘干机100进行说明。如图4所示，烘干机100包括收容衣物的处理槽200。在处理槽200形成有向正面壁111开口的投入口 201。如与图I相关地进行说明那样，使用者可打开门体130，经由投入口 201向处理槽200内投入衣物。或者，使用者可打开门体130，经由投入口 201从处理槽200取出衣物。在本实施方式中，处理槽200作为烘干槽而被例示。如图5所示，处理槽200包括贮存用于洗涤衣物的洗衣水的水槽210 ；以及设置在水槽210内的旋转滚筒220。旋转滚筒220包括大致圆筒状的周壁221以及与投入口 201相向的底壁222。水槽210包括包围旋转滚筒220的周壁221的大致圆筒状的周壁211 ；以及沿旋转滚筒220的底壁222而形成的底壁212。旋转滚筒220与水槽210大致同心设置。烘干机100还包括从旋转滚筒220的底壁222贯穿水槽210的底壁212而从底壁212突出的旋转轴231 ;设置在水槽210的下方的驱动马达230 ;以及用于向旋转轴231传递驱动马达230的驱动力的驱动皮带232。当驱动马达230工作时，驱动力通过驱动皮带232及旋转轴231传递至旋转滚筒220，从而旋转滚筒220在水槽210内旋转。如图4所示，烘干机100还包括连接主筐体110的底壁116与处理槽200的减振部件240 ;以及连接主筐体110的顶壁115与处理槽200的悬架部件245。在主筐体110内，支撑处理槽200的减振部件240及悬架部件245使处理槽200随着旋转滚筒220的旋转而产生的振动衰减。因此，来自处理槽200的振动几乎不会传递至主筐体110。如图4所示，烘干机100还包括控制装置250。控制装置250控制烘干机100的各种动作。例如，当使用者对操作面板120进行操作而指示烘干机100进行烘干动作时，输出控制信号而使驱动马达230工作。如图I所示，烘干机100还包括用于向主筐体110内供应水的供水口 301。在本实施方式中，供水口 301出现在由顶壁115的背面缘117与顶壁115的左缘118所形成的角落部。如图4所示，烘干机100还包口设置在顶壁115下方的供水组件300。供水组件300包括与供水口 301连接的控制阀310以及包含固定有控制阀310的外面的筐体320。在筐体320内形成有用于向处理槽200供应水的流路(未图示)。烘干机100还包括与烘干空气进行热交换，对烘干空气进行除湿的热交换器400。在供水组件300的筐体320内，不仅形成有用于向处理槽200供应水的流路，而且还形成有用于供应对烘干空气进行除湿时所使用的除湿水的流路。控制阀310在控制装置250的控制下切换从供水口 301向筐体320内供水或者停止供水。此外，控制阀310开闭用于向处理槽200供应水的流路及用于供应除湿水的流路。例如，当使用者对操作面板120进行操作而指示开始洗涤工序时，控制阀310在控制装置250的控制下允许水流入筐体320内。而且，控制阀310打开用于向处理槽200供应水的流路。其结果，水供应至处理槽200内。或者，当使用者对操作面板120进行操作而指示开始烘干工序时，控制阀310在控制装置250的控制下允许水流入筐体320内。而且，控制阀310打开用于向热交换器400供应除湿水的流路。其结果，除湿水供应至热交换器400内，烘干空气被除湿。筐体320包括向右侧突出的排水筒321。当控制阀310打开用于向热交换器400供应除湿水的流路时，除湿水通过连接排水筒321与热交换器400的连接管(未图示)而流入热交换器400。供水组件300还包括设置在筐体320内的收容盒330。在收容盒330内收容有洗涤工序中所使用的洗涤剂或漂洗工序中所使用的柔顺剂。如图I所示，收容盒330包括以可插入使用者手指的方式而形成的把手部331。使用者可使用把手部331从筐体320内拉出收容盒330。其结果，收容盒330的内部露出至主筐体110外。其后，使用者可向收容盒330内投入洗涤剂或柔顺剂并将收容盒330推入筐体320内。当与图4相关地说明的控制阀310打开用于向处理槽200供应水的流路时，流入筐体320内的水与收容盒330内的洗涤剂或者柔顺剂混合。其结果，在洗涤工序中，收容盒330内的洗涤剂与从供水口 301供应的水混合而成的洗涤水供应至处理槽200。此外，在漂洗工序中，收容盒330内的柔顺剂与从供水口 301供应的水混合而成的混合液供应至处理槽 200。如图5所示，烘干机100还包括连接供水组件300与水槽210的底壁212的上部的供水管350。当控制阀310打开用于向处理槽200供应水的流路时，从供水口 301供应的水通过供水管350供应至处理槽200内。烘干机100还包括连接于水槽210的周壁211的下部的排水管360 ;以及在控制装置250的控制下开闭排水管360的排水阀361。如图4所示，在主筐体110的底壁116侧面形成有排水口 362。排水管360连通至排水口 362。当排水阀361打开排水管360时，处理槽200内的水经由排水口 362排出至主筐体110外。如图5所示，热交换器400连接于水槽210的底壁212的下部。因此，从供水组件300供应至热交换器400的除湿水最终流入处理槽200内。当排水阀361打开排水管360时，烘干空气的除湿中所使用的除湿水也经由排水口 362排出至主筐体110外。烘干机100包括与排水管360连接的过滤组件500。排水管360经由过滤组件500连接于排水口 362。过滤组件500包括用于从流过排水管360中的水除去纤维屑或其他异物的过滤构件510。因此，经过滤构件510除去了纤维屑等异物的水从排水口 362排出。过滤组件500固定于正面壁111。如与图4相关地进行说明的那样，减振部件240以及悬架部件245使来自处理槽200的振动衰减，因此，过滤组件500稳定地保持于正面壁111。如图5所示，过滤构件510包括向正面壁111突出的把手部511。如图I所示，正面壁111包括覆盖控制装置250的保护盖251以及可转动地安装在保护盖251上的门部252。过滤组件500固定于保护盖251。当使用者打开门部252时把手部511露出。使用者可捏住把手部511取出过滤构件510。烘干机100还包括让用于烘干处理槽200中的衣物的烘干空气循环的循环系统600。循环系统600不仅包括上述热交换器400，而且还包括使烘干空气流入处理槽200内的送风机610 ;规定从送风机610至处理槽200为止的烘干空气的流路的管路615 ；以及对从送风机610流向处理槽200的烘干空气进行加热的加热器620。如图4及图5所示，管路615在投入口 201附近连接于水槽210的周壁211。当送 风机610工作时，烘干空气通过管路615而流入处理槽200内。加热器620对从送风机610流向处理槽200的烘干空气进行加热，因此对处理槽200内的衣物吹出温度比较高的烘干空气。其结果水分从衣物蒸发。包含蒸发的水分的烘干空气随后流入与水槽210的底壁212连接的热交换器400。如上所述，从供水组件300供应的除湿水在热交换器400内流下，因此流入热交换器400内的烘干空气被除湿。在本实施方式中，热交换器400作为除湿部件而被例示。循环系统600还包括设置在送风机610与热交换器400之间的过滤装置700。热交换器400包括与过滤装置700连接的波纹管414。纤维屑从被吹出烘干空气的衣物分离。分离的纤维屑随后通过热交换器400及波纹管414流向过滤装置700。过滤装置700从烘干空气中除去纤维屑。在本实施方式中，过滤装置700作为除去装置而被例示。如图5所示，循环系统600还包括引导从过滤装置700流向送风机610的烘干空气的管组件660。送风机610使管组件660内成为负压，因此，经过滤装置700除去纤维屑的烘干空气通过管组件660流向送风机610。据此，循环系统600在主筐体110内形成烘干空气的循环路径。在本实施方式中，管组件660作为管部件而被例示。此外，过滤部件700以及管部件660作为由除湿部件除湿后的烘干空气所流入的下游部件而被例示。(过滤装置与热交换器的连接结构)图6是表示烘干机100的内部结构的俯视图。利用图I及图6对烘干机100的主筐体110的分解方法进行说明。形成主筐体110的上面的顶壁115使用螺丝等固定件固定于正面壁111、背面壁112、左侧壁113及右侧壁114等周壁上。对烘干机100进行修理或者检修的作业者可卸下固定件而从主筐体110的周壁除去顶壁115。据此，作业者可观察烘干机100的内部。在本实施方式中，顶壁115作为能够拆卸的壁部而被例示。图7是热交换器400的侧视图。利用图5及图7对从热交换器400流向过滤装置700的烘干空气的流动进行说明。热交换器400包括与烘干空气进行热交换的热交换管410。热交换管410包括规定供烘干空气流动的流路的内面411。热交换器400还包括用于对热交换管410所规定的流路供应用于对烘干空气进行除湿的除湿水的大致圆筒状的供水口 420。供水口 420包括最下方的第一供水口 421、形成在第一供水口 421的上方的第二供水口 422以及形成在第二供水口 422的上方的第三供水口 423。在本实施方式中，热交换管410作为引导管而被例/Jn ο热交换管410包括流入口 412和形成在流入口 412的上方的排气口 413。热交换管410在流入口 412与排气口 413之间向顶壁115延伸。如图5所示，形成在热交换器400的下端的流入口 412连接于水槽210的底壁212。在烘干工序中，向处理槽200送出的烘干空气通过流入口 412流入热交换管410内。另外，在洗涤工序或漂洗工序的期间，供应至处理槽200内的水(洗涤水或包含柔顺剂的水溶液)通过流入口 412流入热交换管410内。流入热交换管410内的烘干空气从形成在热交换管410的上端的排气口 413排出。其后，烘干空气通过过滤装置700、送风机610以及加热器620返回至处理槽200。图8是过滤装置700、管组件660、送风机610、加热器620以及管路615的概略配置图。利用图I、图4至图8对除湿水向热交换器400的供应进行说明。通过在处理槽200中的衣物的烘干处理以及在热交换器400中的热交换，烘干空气的温度低于刚经加热器620加热后的烘干空气的温度。因此，在从过滤装置700至送风·机610为止的路径中容易产生结露。管组件660包括朝向过滤装置700向下方倾斜的底壁661 ；以及连接于底壁661的下端与热交换器400的第三供水口 423的连接管662。在管组件660中结露并附着在管组件660的内面上的结露水在重力作用下沿底壁661而流下。其后，结露水通过连接管662以及第三供水口 423作为除湿水而供应至热交换器400。在过滤装置700中结露的结露水因重力作用以及烘干空气而滴至管组件660。其后，结露水沿管组件660的底壁661而流下，最终通过连接管662及第三供水口 423而作为除湿水供应至热交换器400。送风机610包括设置在烘干空气的流路内的风扇611 ;以及使风扇611旋转的驱动马达612。附着在风扇611上的结露水因重力作用以及风扇611的旋转而滴至管组件660。其后，结露水沿管组件660的底壁661而流下，最终通过连接管662以及第三供水口423而作为除湿水供应至热交换器400。管组件660还包括设置在底壁661的下端部的止回阀663。止回阀663抑制烘干空气从热交换器400直接流入管组件660。如与图4相关地进行说明的那样，从供水口 301供应的水作为除湿水而通过从供水组件300的筐体320突出的排水筒321排出。与排水筒321连接的连接管分别连接于热交换器400的第一供水口 421以及第二供水口 422。供应至热交换器400内的除湿水边由热交换管410的内面411引导边与烘干空气进行热交换。其结果，烘干空气被除湿。沿热交换管410的内面411流下的除湿水最终经由热交换器400下端的流入口 412从热交换器400排出。如图6所不,热交换器400包括第一壳体430以及设置在第一壳体430与主筐体110的背面壁112之间的第二壳体440。第二壳体440沿背面壁112设置。如图7所示，第二壳体440重叠于第一壳体430而形成热交换管410。流入口 412及排气口 413形成在第一壳体430上。供水口 420形成在第二壳体440上。第一壳体430以及第二壳体440形成大致C状弯曲的流路。从形成在热交换器400下端的流入口 412流入的烘干空气通过弯曲的流路，并从形成在热交换器400上端的排气口 413排出。[0087]图7中示出了水平线HL以及呈大致圆筒状的排气口 413的中心线LI。热交换器400较为理想的是以排气口 413的中心线LI与水平线大致垂直的方式设置在主筐体110内。因此,与排气口 413的中心线LI大致平行的第二壳体440的上侧部分沿主筐体110的背面壁112而形成。图9是表示热交换器400与过滤装置700之间的连接结构的后视图。利用图I、图
6、图7及图9对热交换器400与过滤装置700之间的连接结构进行说明。如图9所示，连接排气口 413与过滤装置700的波纹管414的下端使用固定带416固定在排气口 413。同样地，波纹管414的上端也使用固定带417固定在过滤装置700上。在本实施方式中，波纹管414作为连接除去装置和排气口的连接管而被例示。如图6及图9所示，过滤装置700相对于排气口 413的中心线LI而向水平方向 (离开右侧壁114的方向)偏离设置。如与图6相关的进行说明的那样，作业者可卸下顶壁115。其后，作业者可卸下在波纹管414的固定中所使用的固定带416、417而除去波纹管414。如图9所示，烘干机100还包括用于测定洗衣水的物性的导电传感器450和接地电极460。导电传感器450以及接地电极460突出至热交换管410的内部。如上所述，含有纤维屑的烘干空气或含有纤维屑的洗涤水流入热交换管410内。烘干空气或洗涤水中的纤维屑易于堆积在突出至热交换管410内部的导电传感器450以及接地电极460上。排气口 413向上方开口(即向顶壁115开口)。过滤装置700向与排气口 413开口的方向垂直的方向(即沿背面壁112的方向)偏离，因此作业者的视线通过排气口 413到达热交换管410的内面411。因此，已将波纹管414除去的作业者可经由排气口 413观察热交换管410的内部，从而易于确认纤维屑是否堆积在导电传感器450及/或接地电极460 上。(过滤装置)图10是与波纹管414连接的过滤装置700的剖视图。利用图I、图8及图10对过滤装置700进行说明。过滤装置700包括下侧组件710和设置在下侧组件710的上方的上侧组件720。下侧组件710在主筐体110内部是被固定的，与此不同，上侧组件720可容易地从主筐体110卸下。与图8相关地进行说明的导管组件660安装在下侧组件710上。图11是下侧组件710的剖视图。利用图10及图11对下侧组件710进行说明。下侧组件710包括用于收容上侧组件720的筐体730。筐体730包括形成有向波纹管414突出的大致圆筒状的流入口 731的右侧壁732 ;以及与右侧壁732相向的左侧壁733。烘干空气通过波纹管414以及流入口 731而流入过滤装置700内。下侧组件710还包括连接右侧壁732与左侧壁733的下侧过滤部735。下侧过滤部735将筐体730所形成的内部空间分割为连通至流入口 731的上侧空间US和与上侧空间US邻接的下侧空间LS。从流入口 731流入的烘干空气流入上侧空间US之后到达形成在上侧空间US下方的下侧空间LS。如图10所示，在上侧空间US内收容上侧组件720。上侧组件720包括上侧过滤部725。上侧过滤部725邻接于下侧过滤部735。此外，上侧过滤部725与下侧过滤部735大
致平行。[0100]从流入口 731流入的烘干空气流入设置在上侧空间US内的上侧组件720内。流入上侧组件720内的烘干空气沿朝向左侧壁733的第一方向FD (即沿背面壁112的方向)流动。下侧过滤部735与左侧壁733的连接部分形成在下侧过滤部735与右侧壁732的连接部分的上方。因此，下侧过滤部735以及与下侧过滤部735平行的上侧过滤部725，相对于第一方向FD的烘干空气的流向而倾斜(在图10中，0° < Θ <90° (Θ为上侧过滤部725相对于第一方向FD的倾斜角度))。下侧过滤部735以及上侧过滤部725从自上侧空间US流向下侧空间LS的烘干空气中除去纤维屑。如上所述，下侧过滤部735以及上侧过滤部725相对于第一方向FD的烘干空气的流向而倾斜，因此可确保用于除去纤维屑的比较大的面积。 图12是除去上侧组件720的烘干机100的俯视图。利用图3、图10至图12对下侧过滤部735的清扫方法进行说明。如图12所示，在主筐体110的顶壁115形成有向上方开口的取出口 701。上侧组件720通过取出口 701插入上侧空间US而安装于主筐体110。当通过取出口 701从主筐体110取出上侧组件720时，下侧过滤部735就会露出。如上所述，下侧过滤部735连接于过滤装置700的右侧壁732与左侧壁733，因此使用者可通过取出口 701容易地观察下侧过滤部735。因此，使用者可容易地发现及除去堆积在下侧过滤部735上的纤维屑。利用图5、图6、图10及图11对过滤装置700内的烘干空气的流动进行说明。如图10所示，从流入口 731流入上侧空间US的烘干空气沿第一方向FD(从右侧壁732朝向左侧壁733的方向)流动。其后，烘干空气朝下方向DD流动。如图5所示，管组件660从过滤装置700向正面方向延伸。因此，流入下侧空间LS的烘干空气流向正面方向(即沿左侧壁733的方向)并到达送风机610。在以下说明中，将从过滤装置700朝向送风机610(即朝向正面壁111)的烘干空气的流动方向称作第二方向SD0图6概略性地表不第一方向FD以及第二方向SD的烘干空气的流动。如上所述，烘干空气向第一方向FD流动，其后向下方向DD流动。在此之后，烘干空气由下侧组件710的筐体730以及管组件660被引导至与第一方向FD大致垂直的第二方向SD。这种烘干空气的流动的扭转发生在上侧过滤部725以及下侧过滤部735的周围。其结果，在上侧过滤部725以及下侧过滤部735周围，烘干空气的流动变得复杂，从而纤维屑在上侧过滤部725以及下侧过滤部735上的堆积位置发生变动。由于纤维屑在上侧过滤部725以及下侧过滤部735上适当地分散，因此，上侧过滤部725以及下侧过滤部735的网眼堵塞的频率降低。如图10及图11所示，下侧空间LS从下侧组件710的筐体730的右侧壁732向左侧壁733逐渐扩大。如上所述，对于扭转流动的烘干空气的流动，下侧空间LS在位于离心方向的左侧壁733附近的扩张有助于降低烘干空气的压力损耗。(上侧组件)图13是上侧组件720的立体图。图14是上侧组件720的剖视图。利用图3、图10、图12至图14对上侧组件720进行说明。上侧组件720不仅包括上述的上侧过滤部725，而且还包括以能够从主筐体110卸下的方式形成的筐体740和安装在筐体740上的大致矩形状的盖体750。筐体740包括支撑上侧过滤部725的第一筐体760和可旋转地支撑第一筐体760的第二筐体770。盖体750安装于第二筐体770上。如与图12相关地进行说明的那样，在主筐体110的顶壁115形成有取出口 701。如图3所示，盖体750覆盖取出口 701。如图13所示，呈大致三角箱状的第一筐体760包含倾斜面761。倾斜面761呈格子状。作为上侧过滤部725使用的滤网安装在格子状的倾斜面761上。如与图10相关地进行说明的那样，倾斜面761与下侧过滤部735大致平行。图15是上侧组件720的正视图。利用图13及图15进一步对上侧组件720进行说明。第一筐体760包括旋转突起762。旋转突起762形成在第一筐体760的右上端。第二筐体770包括与旋转突起762大致相辅的支撑筒771。形成在第一筐体760的右上端的旋转突起762插通于支撑筒771。其结果，第一筐体760可旋转地支撑及连接于第二筐体770。在本实施方式中，在第一筐体760形成有旋转突起762，在第二筐体770形成有支撑筒771。取而代之，也可以在第一筐体形成支撑筒，而在第二筐体形成旋转轴。图16是第一筐体760的右侧视图。利用图10、图13及图16对第一筐体760进行说明。如图10所示，第一筐体760全部收容在上侧空间US内。如图16所示，第一筐体760包括形成有开口部763的右侧壁764。通过流入口 731的烘干空气经开口部763流入第一筐体760内。安装在格子状的倾斜面761上的上侧过滤部725捕获烘干空气中的纤维屑。如图13所不,在第一筐体760位于该第一筐体760的左端连接于第二筐体770的第一位置时，第一筐体760以及第二筐体770协作形成用于收容由上侧过滤部725捕获的纤维屑的收容空间。图17是具有向右侧转动的第一筐体760的上侧组件720的概略剖视图。利用图13、图16及图17对从上侧组件720除去纤维屑的除去方法进行说明。当第一筐体760向第一筐体760的左端离开第二筐体770的离开方向(在图17中为右侧)转动时，可除去由上侧过滤部725捕获的纤维屑。图18是具有进一步向离开方向转动的第一筐体760的上侧组件720的概略正视图。利用图15至图18对第一筐体760的转动进行说明。第一筐体760可绕旋转突起762进一步向离开方向转动。如图15所示，向右侧大幅度突出的盖体750包括右缘751。如图18所示，右缘751接触于向离开方向转动的第一筐体760的右侧壁764而限制第一筐体760的转动。在以下说明中，将被盖体750限制转动的第一筐体760的位置称作第二位置。图18中以点划线示出了当从第二筐体770除去盖体750时从第二筐体770最大限度地向离开方向转动的第一筐体760。如图18所示，当从第二筐体770除去盖体750时，第一筐体760可从第二位置进一步向离开方向转动。第二筐体770包括在与盖体750的连接中所使用的连接部772。连接部772向外侧突出。在从第二筐体770除去盖体750之后，当第一筐体760最大限度地向离开方向转动时，第一筐体760的右侧壁764接触于第二筐体770的连接部772。(第一筐体与第二筐体的连接结构)图19表示第一筐体760的旋转突起762。图19(a)是第一筐体760的右侧视图。图19(b)是向正面方向突出的旋转突起762的局部正视图，表示旋转突起762的端面形状。图19(c)是表示向背面方向突出的旋转突起762的端面形状的局部后视图。利用图19对旋转突起762进行说明。旋转突起762包括向正面方向突出的第一旋转突起765和形成在第一旋转突起 765的相反侧的第二旋转突起766。向第一旋转突起765的相反方向突出的第二旋转突起766形成为与第一旋转突起765大致同轴。大致圆柱形状的第二旋转突起766具有大致圆形的剖面。另一方面，D形切割处理的第一旋转突起765具有非圆形剖面。D形切割处理的第一旋转突起765的周面包括平坦面767。平坦面767包括第一平坦面768、以及形成在第一平坦面768的相反侧的第二平坦面769。第二平坦面769与第一平坦面768大致平行。第一旋转突起765的周面还包括第一平坦面768与第二平坦面769之间的弧状面781。图20表示第二筐体770的支撑筒771。图20(a)是第二筐体770的右侧视图。图20(b)是从图20(a)所示的箭头A方向观察的第二筐体770的局部剖面图，表示插入第一旋转突起765的支撑筒771。图20 (c)是从图20(a)所示的箭头B方向观察的第二筐体770的局部剖面图，表示插入第二旋转突起766的支撑筒771。利用图19及图20对支撑筒771进行说明。支撑筒771包括支撑第一旋转突起765的第一支撑筒773、以及支撑第二旋转突起766的第二支撑筒774。支撑筒771包括与旋转突起762接触的内面775。当第一筐体760转动时，第一旋转突起765的弧状面781滑动接触于第一支撑筒773的内面775。另一方面，第一旋转突起765的平坦面767离开第一支撑筒773的内面775。第二旋转突起766的周面整体上接触于第二支撑筒774的内面775。第二支撑筒774包括与第一支撑筒773相向的相向面776。第一支撑筒773包括与相向面776间隔第一距离Dl的第一部分777、以及与相向面776间隔第二距离D2的第二部分778。另外，第二距离D2长于第一距离D1。第一部分777包括规定形成在第一部分777与第二部分778之间的边界上的空隙部G的缘部779。空隙部G以旋转突起762的旋转轴RX为基准朝半径方向开口。图21表示安装于第二筐体770的第一筐体760。图22表示图21所示的第二筐体770的第一支撑筒773和图21所示的第一筐体760的第一旋转突起765。利用图18、图20至图22对第一筐体760与第二筐体770的连接进行说明。图21所示的第一筐体760的旋转位置对应于图18中以点划线表示的第一筐体760的位置。在图21所示的第一筐体760的旋转位置，第一筐体760连接于第二筐体770。在第一筐体760连接于第二筐体770之后，在第二筐体770上安装盖体750。在以下说明中，将图21所示的第一筐体760的旋转位置称作安装位置。如与图18相关地进行说明的那样，盖体750妨碍第一筐体760向安装位置转动。因此，只要不从第二筐体770除去盖体750，就可维持第一筐体760与第二筐体770的连接。如图22所示，规定空隙部G的缘部779包括规定空隙部G的上侧边界的上侧缘部782和规定空隙部G的下侧边界的下侧缘部783。上侧缘部782与下侧缘部783之间的距离被规定为大致等于第一旋转突起765的第一平坦面768与第二平坦面769之间的距离。当第一筐体760到达安装位置时，平坦面767与作为通过上侧缘部782和下侧缘部783的面而被规定的边界面B大致垂直。第一平坦面768与第二平坦面769之间的距离在第一旋转突起765的剖面尺寸中最短。因此，当第一筐体760位于安装位置以外的其他位置时，缘部779妨碍第一旋转突起765插入第一支撑筒773或者从第一支撑筒773卸下第一旋转突起765。另一方面，当第一筐体760到达安装位置时，第一旋转突起765通过空隙部G插入第一支撑筒773，或者第一旋转突起765通过空隙部G与第一支撑筒773脱离。在本实施方式中，第二旋转突起766具有与第一旋转突起765不同的剖面形状。取而代之，第二旋转突起也可具有与第一旋转突起相同形状的剖面。此外，第二支撑筒774具有与第一支撑筒773不同的形状。取而代之，第二支撑筒也可相对于第一支撑筒而形成镜像形状。(从过滤装置的散热)图23是第二筐体770的概略剖视图。利用图23对第二筐体770进行说明。第二筐体770包括水平横放的底壁791、从底壁791向上方延伸设置的周壁792、以及形成在底壁791上面上的肋793。第二筐体770整体上呈盘形状，底壁791以及周壁792形成相对于盖体750而凹陷的凹区域。形成在底壁791上面的肋793沿周壁792的上面延伸。图24是上侧组件720的立体图。利用图I、图12、图23及图24对上侧组件720进行说明。如图24所示，第一筐体760、第二筐体770以及盖体750连接在一起而一体化为上侧组件720。如与图12相关地进行说明的那样，盖体750局部地覆盖形成在主筐体110的顶壁115上的取出口 701。安装在第二筐体770上的盖体750也局部地覆盖由第二筐体770的底壁791与周壁792所规定的凹区域。在盖体750上形成有开口部754。盖体750包括具有从主筐体110露出的外面(上面)的主板752 ;以及突出至由第二筐体770的底壁791与周壁792所规定的凹区域内的把手壁753。把手壁753从开口部754的缘部突出至相对于主筐体110而凹设的凹区域。图25表示上侧组件720。图25(a)是上侧组件720的俯视图。图25(b)是沿图25(a)所示的C-C线的剖视图。利用图5及图25对从上侧组件720的散热进行说明。如与图5相关地进行说明的那样，烘干空气由加热器620加热。如图25(b)所示，第二筐体770的底壁791及周壁792隔开第一筐体760与盖体750之间。此外，底壁791以及周壁792与第一筐体760协作形成用于收容纤维屑的收容空间。经加热器620加热的烘干空气如图25(b)的箭头所示流入收容空间。因来自烘干空气的热传导，底壁791以及周壁792被加热。盖体750的开口部754以及形成在与盖体750相向的底壁791和周壁792的上面的肋793促进从底壁791以及周壁792散热。因此，可抑制底壁791以及周壁792过度升温。使用者可将手指插入盖体750的开口部754中而从主筐体110除去上侧组件720。如上所述，由于可抑制底壁791以及周壁792过度升温，因此即便使用者的手指接触于底壁791或周壁792，使用者也不会感到过热。因此，可提供具有较高的安全性的烘干机100。上述实施方式主要包含具有以下结构的烘干装置。具有以下结构的烘干装置能够实现效率性的维修作业。上述实施方式的一方面所涉及的烘干装置，用于烘干衣物，包括烘干槽，用于收容所述衣物；以及循环系统，使烘干所述烘干槽中的所述衣物的烘干空气循环，其中，所述循环系统包含对所述烘干空气进行除湿的除湿部件、以及由所述除湿部件进行除湿后的所述烘干空气所流入的下游部件；所述除湿部件包含具有引导用于对所述烘干空气进行除湿的除湿水的内面的引导管，所述引导管包含用于排出所述烘干空气的排气口，所述下游部件被设置在偏离于与所述排气口的开口方向垂直的方向上，允许通过所述排气口的视线到达所述内面。根据所述结构，烘干装置包括收容衣物的烘干槽以及使烘干烘干槽中的衣物的烘干空气循环的循环系统。循环系统包含对烘干空气进行除湿的除湿部件、以及由除湿部件除湿后的烘干空气所流入的下游部件。除湿部件包含具有引导用于对烘干空气进行除湿的除湿水的内面的引导管。下游部件偏离设置在与排气口的开口方向垂直的方向上，因此，通过排气口的视线到达内面。据此，作业者不用除去下游部件即可观察除湿部件的内面，能够实现效率性的维修作业。在上述结构中，较为理想的是，还包括主筐体，收容所述烘干槽以及所述循环系统，其中，所述主筐体包含可拆卸的壁部，所述排气口朝向所述壁部开口。根据所述结构，收容烘干槽以及循环系统的主筐体包含能够拆卸的壁部。由于排气口朝向壁部开口，因此，如果除去壁部，作业者就能观察除湿部件的引导管的内面。据此，能够实现效率性的维修作业。在上述结构中，较为理想的是，包含所述烘干空气所流入的流入口的所述引导管，在所述流入口至所述排气口之间向所述壁部延伸。根据所述结构，包含烘干空气所流入的流入口的引导管在流入口至排气口之间朝向壁部延伸，因此，作业者能够观察流入口至排气口的引导管的内面。据此，能够实现效率性的维修作业。在上述结构中，较为理想的是，设置在所述壁部与所述排气口之间的所述下游部件包含从所述烘干空气中除去纤维屑的除去装置。 根据所述结构，设置在壁部与排气口之间的下游部件包含从烘干空气中除去纤维屑的除去装置，因此，能够从被除湿后的烘干空气适当地除去纤维屑。在上述结构中，较为理想的是，所述壁部包含形成所述主筐体的上面的顶壁，所述除去装置被设置在相对于所述排气口向水平方向偏离的位置。根据所述结构，作业者能够除去形成主筐体的上面的顶壁。除去装置相对于排气口向水平方向偏离，因此，如果除去顶壁作业者就能观察除湿部件的引导管的内面。据此，能够实现效率性的维修作业。在上述结构中，较为理想的是，所述引导面向下方引导所述除湿水。根据所述结构，引导面利用重力作用将除湿水引导至下方，因此，能够容易地将除湿水与纤维屑一起除去。在上述结构中，较为理想的是，所述主筐体包含设置有用于向所述烘干槽投入所述衣物的投入部的正面壁；以及位于所述正面壁的相反侧的背面壁，所述除湿部件包含拆装自如地连接所述除去装置与所述排气口的连接管，所述除去装置被设置在相对于所述排气口向沿所述背面壁的第一方向偏离的位置，所述下游部件包含将由所述除去装置除去纤维屑的所述烘干空气引导至朝向所述正面壁的第二方向的管部件。根据所述结构，在主筐体的正面壁设置有用于向烘干槽投入衣物的投入部。除湿部件包含能够拆装自如地连接除湿装置与排气口的连接管。除去装置设置在相对于排气口向沿正面壁的相反侧的背面壁的第一方向偏离的位置。下游部件包含将由除去装置除去纤维屑的烘干空气引导至朝向正面壁的第二方向的管部件，因此，沿背面壁以及顶壁而形成的空间区域适合利用于循环系统。据此，能够提供小型的烘干装置。产业上的可利用性本实用新型可适合用于烘干衣物的装置。权利要求1.一种烘干装置，用于烘干衣物，其特征在于包括 烘干槽，用于收容所述衣物；以及 循环系统，使烘干所述烘干槽中的所述衣物的烘干空气循环，其中， 所述循环系统包含对所述烘干空气进行除湿的除湿部件、以及由所述除湿部件进行除湿后的所述烘干空气所流入的下游部件； 所述除湿部件包含具有引导用于对所述烘干空气进行除湿的除湿水的内面的引导管， 所述弓I导管包含用于排出所述烘干空气的排气口， 所述下游部件被设置在偏离于与所述排气口的开口方向垂直的方向上，允许通过所述排气口的视线到达所述内面。
2.根据权利要求I所述的烘干装置，其特征在于还包括 主筐体，收容所述烘干槽以及所述循环系统，其中， 所述主筐体包含可拆卸的壁部， 所述排气口朝向所述壁部开口。
3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于 包含所述烘干空气所流入的流入口的所述引导管，在所述流入口至所述排气口之间向所述壁部延伸。
4.根据权利要求2或3所述的烘干装置，其特征在于 设置在所述壁部与所述排气口之间的所述下游部件包含从所述烘干空气中除去纤维屑的除去装置。
5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于 所述壁部包含形成所述主筐体的上面的顶壁， 所述除去装置被设置在相对于所述排气口向水平方向偏离的位置。
6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于 所述引导面向下方引导所述除湿水。
7.根据权利要求5或6所述的烘干装置，其特征在于 所述主筐体包含设置有用于向所述烘干槽投入所述衣物的投入部的正面壁；以及位于所述正面壁的相反侧的背面壁， 所述除湿部件包含拆装自如地连接所述除去装置与所述排气口的连接管， 所述除去装置被设置在相对于所述排气口向沿所述背面壁的第一方向偏离的位置，所述下游部件包含将由所述除去装置除去纤维屑后的所述烘干空气引导至朝向所述正面壁的第二方向的管部件。
专利摘要本实用新型提供一种烘干装置，用于烘干衣物，包括用于收容所述衣物的烘干槽；以及使烘干所述烘干槽中的所述衣物的烘干空气循环的循环系统，其中，所述循环系统包含对所述烘干空气进行除湿的除湿部件、以及由所述除湿部件进行除湿后的所述烘干空气所流入的下游部件，所述除湿部件包含具有引导用于对所述烘干空气进行除湿的除湿水的内面的引导管，所述引导管包含用于排出所述烘干空气的排气口，所述下游部件被设置在偏离于与所述排气口的开口方向垂直的方向上，允许通过所述排气口的视线到达所述内面。据此，能够实现效率性的维修作业。
文档编号D06F58/02GK202450315SQ20122007495
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月2日 优先权日2011年3月3日
发明者中西健浩, 井上贵裕, 小谷淳二 申请人:松下电器产业株式会社