专利名称：衬衣袖窿定型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装生产所用到的模具，具体为一种衬衣袖窿定型模具。
背景技术：
目前，在衬衣生产过程中一般使用平烫台、摇臂式烫台和气压式定型机来完成袖窿定型工艺的过程制作，但效果不是特别的好，用平烫台、摇臂式烫台定型易变形，气压式定型机后面料比较硬，立体效果不太好，且受外界因素影响大。袖窿和袖子结合一般由麦加机和五线环缝机的链式线迹组成，弹性大、易走形，而衬衣袖笼有外观均匀、圆顺的工艺要·求，目前没有一种适合的模具来完成袖窿定型工艺。
发明内容本实用新型为了解决现有的袖窿定型工艺使用平烫台、摇臂式烫台和气压式定型机操作效果不好、质量不稳定的问题，提供了一种衬衣袖窿定型模具。本实用新型是采用如下技术方案实现的衬衣袖窿定型模具，包括底部开有通孔的底座，底座上设有通风管，通风管顶部连接固定有模具弯管，模具弯管的弯曲弧度与待加工衬衣袖窿处弧度相同，且模具弯管的两端比中部低，模具弯管的顶部均布开有一排气孔，模具弯管两端密封，其内部形成空腔，空腔与通风管和排气孔连通，模具弯管的外表面利用高温布包覆有高温海绵。使用时，将衬衣袖窿定型模具的底座安装在安装在摇臂式烫台上，保证密封；然后将已綃完的衬衣袖子放在模具弯管上进行整烫整形。模具弯管内部的空腔与摇臂式烫台的吸风管连通，保证了衬衣袖子放在模具弯管上平整紧贴。本实用新型的有益效果如下利用模具弯管的特殊结构设计，实现了简单、快速、保质完成袖窿定型的工序，与气压式定型机相比更加灵活、简单、质量效果高，不仅能解决各种因工艺和面料因素而难以保证质量统一的问题，而且能克服因人员技术操作熟练度不同而导致的质量不稳定的问题。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。图中1-底座，2-通风管，3-模具弯管，4-气孔，5-高温海绵，6-高温布。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的描述。衬衣袖窿定型模具，包括底部开有通孔的底座1，底座I上设有通风管2，通风管2顶部连接固定有模具弯管3，模具弯管3的弯曲弧度与待加工衬衣袖窿处弧度相同，且模具弯管的两端比中部低，模具弯管3的顶部均布开有一排气孔4，模具弯管3两端密封，其内部形成空腔，空腔与通风管2和排气孔4连通，模具弯管3的外表面利用高温布6包覆有高温海绵5。具体实施过程中，排气孔4直径为6mm，相邻排气孔4之间的间距为6mm。模具弯管3的两端比中部低10 15mm。
权利要求1.一种衬衣袖窿定型模具，其特征在于包括底部开有通孔的底座(1)，底座(1)上设有通风管(2)，通风管(2)顶部连接固定有模具弯管(3)，模具弯管(3)的弯曲弧度与待加工衬衣袖窿处弧度相同，且模具弯管(3)的两端比中部低，模具弯管(3)的顶部均布开有一排气孔(4)，模具弯管(3)两端密封，其内部形成空腔，空腔与通风管(2)和排气孔(4)连通，模具弯管(3 )的外表面利用高温布(6 )包覆有高温海绵(5 )。
2.根据权利要求1所述的衬衣袖窿定型模具，其特征在于排气孔(4)直径为6mm，相邻排气孔(4)之间的间距为6mm。
3.根据权利要求1或2所述的衬衣袖窿定型模具，其特征在于模具弯管(3)的两端比中部低lCTl5mm。
专利摘要本实用新型具体为一种衬衣袖窿定型模具，解决了现有的袖窿定型工艺使用平烫台、摇臂式烫台和气压式定型机操作效果不好、质量不稳定的问题。衬衣袖窿定型模具，包括底部开有通孔的底座，底座上设有通风管，通风管顶部连接固定有模具弯管，模具弯管的弯曲弧度与待加工衬衣袖窿处弧度相同，且模具弯管的两端比中部低，模具弯管的顶部均布开有一排气孔，模具弯管两端密封，其内部形成空腔，空腔与通风管和排气孔连通，模具弯管的外表面利用高温布包覆有高温海绵。本实用新型更加灵活、简单、质量效果高，不仅能解决各种因工艺和面料因素而难以保证质量统一的问题，而且能克服因人员技术操作熟练度不同而导致的质量不稳定的问题。
文档编号D06C5/00GK202786769SQ201220473739
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者程飞, 刘向红, 李江, 李振, 王松 申请人:山西兵娟制衣有限公司