专利名称：一种纺丝螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺杆挤压机技术领域，具体涉及一种纺丝螺杆。
背景技术：
纺丝螺杆是熔纺纺丝机上的重要部件，它的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。目前，在纺丝技术领域中，很多企业采用聚酯瓶片加工成纺丝。而聚酯瓶片回收加工的技术水平参差不齐，并且由于利益的驱动，不少回收加工的聚酯瓶片中含有非聚酯瓶片和水分，严重影响纺丝的质量。尽管采用再加工可以提高瓶片的质量，但是由于回料品质不一，对纺丝影响还是很大。因此，需要对现有的纺丝螺杆结构进行改造，以提高聚酯瓶片制纺丝的质量。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种纺丝螺杆的技术方案。所述的一种纺丝螺杆，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段构成，所述的加料段、熔融段和均化段上设有螺棱，其特征在所述的加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比为27:1，所述的混炼挤出段上设有六棱柱凸块。所述的一种纺丝螺杆，其特征在于所述的混炼挤出段上至少设置4圈六棱柱凸块，所述每圈至少设置10个六棱柱凸块。上述的一种纺丝螺杆，结构简单，设计合理，将料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成27:1，使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长，提高了熔体均匀程度，提高塑化效果，增加纺丝产量，并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本；混炼挤出段上设有六棱柱凸块，成倍提高塑化能力。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:A_加料段；B_熔融段；C_均化段；D-混炼挤出段；1-螺棱；2_六棱柱凸块。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。如图所示，一种纺丝螺杆依次由加料段A、熔融段B、均化段C和混炼挤出段D构成，加料段A、熔融段B和均化段C上设有螺棱I。加料段A、熔融段B、均化段C、混炼挤出段D的总长度与螺棱I的直径比为27:1。混炼挤出段D设有六棱柱凸块2，并且混炼挤出段D上至少设置4圈六棱柱凸块2，每圈中至少设置10个六棱柱凸块2。上述的一种纺丝螺杆，结构简单，设计合理，将料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成27:1，使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长，提高了熔体均匀程度，提高塑化效果，增加纺丝产量，并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本；混炼挤出段上设有六棱柱凸块，成倍提高塑化能力。以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种纺丝螺杆，依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)构成，所述的加料段(A)、熔融段(B)和均化段(C)上设有螺棱(1)，其特征在所述的加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)的总长度与螺棱(I)的直径比为27:1，所述的混炼挤出段(D)上设有六棱柱凸块(2)。
2.如权利要求1所述的一种纺丝螺杆，其特征在于所述的混炼挤出段(D)上至少设置4圈六棱柱凸块(2)，所述每圈至少设置10个六棱柱凸块(2)。
专利摘要一种纺丝螺杆，属于螺杆挤压机技术领域。其依次由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段构成，所述的加料段、熔融段和均化段上设有螺棱，所述的加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比为271，所述的混炼挤出段上设有六棱柱凸块。上述的一种纺丝螺杆，结构简单，设计合理，加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成271，使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长，提高了熔体均匀程度，提高塑化效果，增加纺丝产量，并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本；混炼挤出段上设有六棱柱凸块，成倍提高塑化能力。
文档编号D01D1/04GK202968783SQ20122063885
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者华立明, 魏燕琼, 徐红波, 邵建农, 石咏会 申请人:杭州贝斯特化纤有限公司