专利名称：一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺。
背景技术：
聚酯纤维是各种合成纤维中发展最快、产量最高、应用面最广的一种合成纤维。随 着其在家用纺织品中的广泛应用，其火灾的潜在危险也日益突出。因此，聚酯纤维窗帘布 的阻燃处理极受重视。生活中人们不免要接触到各种传播疾病的细菌、霉毒等微生物，纺 织品是这些微生物的良好栖息地及疾病的重要传播源。窗帘布作为人们生活环境中常见的 纺织品，其抗菌性的提高有着极其重要的现实意义。
当前，单独的阻燃和抗菌整理在聚酯纤维织物上已有应用，但由于阻燃剂和抗菌 剂的助剂性质、应用工艺方面的差异，以及阻燃剂和抗菌剂之间的相互影响，目前兼具阻 燃和抗菌性能的织物虽然可通过对阻燃纤维进行抗菌后整理，或对抗菌纤维进行阻燃后整 理，或通过阻燃整理、抗菌整理两步法工艺实现，但对两种功效影响很大。很难将阻燃、抗菌 性能通过一浴法的方法与染色同时实现，而且两种功效显著。发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，实现阻燃、抗菌 与染色同浴进行，生产流程短，加工时间短，且能够保证聚酯纤维窗帘布兼具优异的阻燃、 抗菌效果，具有较好的耐洗性，手感好，且不改变染色色光。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种聚酯纤维窗帘布的染整 工艺，包括精练处理、染色整理、水洗后处理以及烘干-定形，所述染色整理采用一浴法将 精练处理过的聚酯纤维窗帘布与能阻燃和抗菌的染色工作液同浴。实现阻燃、抗菌与染色 同浴进行，使聚酯纤维窗帘布兼具阻燃、抗菌效果，且生产流程短，加工时间短。
改进的，所述染色工作液的配制工序为先加入少量的水，再依次加入阻燃剂、匀 染剂、染料、抗菌剂进行充分搅拌溶解，再加水稀释，最后加入醋酸调节PH值得到染色工作 液。供阻燃、抗菌与染色同浴一次进行的染色工作液的配制。
改进的，染色整理过程中，浴比控制为1: 10 15，所述阻燃剂的用量为12%o. w. f，所述抗菌剂的用量为I 2%o. w. f，所述染色工作液中匀染剂的用量为lg/L、醋酸的用 量为O. 5 lg/L，所述染色工作液的pH值为4 5。染色工作液中各成分最优的用量，使 得聚酯纤维窗帘布兼具优异的阻燃、抗菌效果，具有较好的耐洗性，手感好，且不改变染色 色光。
改进的，染色整理的工序为让染色机运转IOmin后，使精练处理过的聚酯纤维 窗帘布浸浴在染色工作液中，再使染色工作液以l°c /min升温至130°C，保温60min，再以 2. 0°C /min降温至70°C后排清染色工作液的残液。
改进的，精练处理采用平幅连续精练方式，将聚酯纤维窗帘布的的坯布在精练工 作液中于90°C蒸煮15min后轧液，平幅80°C水洗三道，再平幅冷水洗净待用。
改进的，所述精练工作液由去油污剂、螯合剂、烧碱、退浆剂加水配制而成，所述精 练工作液中去油污剂的用量为4g/L、螯合剂的用量为2g/L、烧碱的用量为4g/L、退浆剂的 用量为4g/L，其余为水。
改进的，水洗后处理的工序为先将染色整理后的聚酯纤维窗帘布溢流水洗 15min,再在以2V /min的速度升温到80°C下还原工作液中还原清洗15min，然后在70°C下 热水洗15min,最后冷水洗15min并脱水。
改进的，所述还原工作液由活性皂洗剂、纯碱、保险粉和水组成，所述还原工作液 中活性皂洗剂、纯碱、保险粉的用量均为2g/L，其余为水。
改进的，烘干-定形的工序为将水洗后处理过的聚酯纤维窗帘布在120°C及车速 为30m/min条件下烘干2min，接着在170 175°C及车速为30m/min条件下进行定型处理。
有益效果
采用上述技术方案后，该发明一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺实现阻燃、抗菌与 染色同浴进行，生产流程短，加工时间短，且能够保证聚酯纤维窗帘布兼具优异的阻燃、抗 菌效果，具有较好的耐洗性，手感好，且不改变染色色光。
具体实施方式
一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，包括精练处理、染色整理、水洗后处理以及烘 干-定形，所述染色整理采用一浴法将精练处理过的聚酯纤维窗帘布与能阻燃和抗菌的染 色工作液同浴。
精练处理采用平幅连续精练方式，将聚酯纤维窗帘布的的坯布在精练工作液中于 90°C蒸煮15min后轧液，平幅80°C水洗三道，再平幅冷水洗净待用。所述精练工作液由去油 污剂、螯合剂、烧碱、退浆剂加水配制而成，所述精练工作液中去油污剂的用量为4g/L、螯合 剂的用量为2g/L、烧碱的用量为4g/L、退浆剂的用量为4g/L，其余为水。其中，所述去油污 剂采用去油污剂HP-101A，螯合剂采用螯合剂S，退浆剂采用MJ-1026。
染色整理的工序为让染色机运转IOmin后，使精练处理过的聚酯纤维窗帘布浸 浴在染色工作液中，再使染色工作液以l°c /min升温至130°C，保温60min，再以2. (TC /min 降温至70°C后排清染色工作液的残液。所述染色工作液的配制工序为先加入少量的水， 再依次加入阻燃剂、匀染剂、染料、抗菌剂进行充分搅拌溶解，再加水稀释，最后加入醋酸调 节PH值得到染色工作液。染色整理过程中，浴比控制为1: 10 15，所述阻燃剂的用量为 12%o. w. f，所述抗菌剂的用量为I 2%o. w. f，所述染色工作液中匀染剂的用量为lg/L、醋 酸的用量为O. 5 lg/L，所述染色工作液的pH值为4 5。其中，所述阻燃剂采用浴中阻 燃剂TR-1500，抗菌剂采用AMOLDEN PT-70，匀染剂采用分散匀染剂L-140，醋酸采用98%醋 酸。
水洗后处理的工序为先将染色整理后的聚酯纤维窗帘布溢流水洗15min，再在 以2°C /min的速度升温到80°C下还原工作液中还原清洗15min，然后在70°C下热水洗 15min，最后冷水洗15min并脱水。所述还原工作液由活性皂洗剂、纯碱、保险粉和水组成， 所述还原工作液中活性皂洗剂、纯碱、保险粉的用量均为2g/L，其余为水。
烘干-定形的工序为将水洗后处理过的聚酯纤维窗帘布在120°C及车速为30m/ min条件下烘干2min,接着在170 175°C及车速为30m/min条件下进行定型处理。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应 属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，包括精练处理、染色整理、水洗后处理以及烘干-定形，其特征在于所述染色整理采用一浴法将精练处理过的聚酯纤维窗帘布与能阻燃和抗菌的染色工作液同浴。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于所述染色工作液的配制工序为先加入少量的水，再依次加入阻燃剂、匀染剂、染料、抗菌剂进行充分搅拌溶解，再加水稀释，最后加入醋酸调节PH值得到染色工作液。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于染色整理过程中，浴比控制为1: 10 15，所述阻燃剂的用量为12%o.w.f，所述抗菌剂的用量为I 2%o. w. f，所述染色工作液中匀染剂的用量为lg/L、醋酸的用量为O. 5 lg/L，所述染色工作液的pH值为4 5。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于染色整理的工序为让染色机运转IOmin后，使精练处理过的聚酯纤维窗帘布浸浴在染色工作液中，再使染色工作液以1°C /min升温至130°C，保温60min，再以2. (TC /min降温至70°C 后排清染色工作液的残液。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于精练处理采用平幅连续精练方式，将聚酯纤维窗帘布的的坯布在精练工作液中于90°C蒸煮15min后轧液，平幅80°C水洗三道，再平幅冷水洗净待用。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于所述精练工作液由去油污剂、螯合剂、烧碱、退浆剂加水配制而成，所述精练工作液中去油污剂的用量为4g/L、螯合剂的用量为2g/L、烧碱的用量为4g/L、退浆剂的用量为4g/L，其余为水。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于水洗后处理的工序为先将染色整理后的聚酯纤维窗帘布溢流水洗15min，再在以2°C /min的速度升温到80°C下还原工作液中还原清洗15min，然后在70°C下热水洗15min，最后冷水洗15min并脱水。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于所述还原工作液由活性皂洗剂、纯碱、保险粉和水组成，所述还原工作液中活性皂洗剂、纯碱、保险粉的用量均为2g/L,其余为水。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，其特征在于烘干-定形的工序为将水洗后处理过的聚酯纤维窗帘布在120°C及车速为30m/min条件下烘干2min， 接着在170 175°C及车速为30m/min条件下进行定型处理。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺，包括精练处理、染色整理、水洗后处理以及烘干-定形，所述染色整理采用一浴法将精练处理过的聚酯纤维窗帘布与能阻燃和抗菌的染色工作液同浴。该一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺实现阻燃、抗菌与染色同浴进行，生产流程短，加工时间短，且能够保证聚酯纤维窗帘布兼具优异的阻燃、抗菌效果，具有较好的耐洗性，手感好，且不改变染色色光。
文档编号D06P3/52GK103061167SQ20131000835
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者杨文龙 申请人:浙江盛发纺织印染有限公司