专利名称：一种粘胶单丝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种粘胶单丝的生产工艺。
背景技术：
单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝，其纤度在50D飞000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。随着人们生活水平的提高，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业、家纺领域。由于单丝比同纤度的复丝强度低，在机织领域，织造工艺和加工工艺中存在较大的难度，限制了单丝在纺织领域的发展。目前，常见的单丝有锦纶和涤纶这类合成纤维制成的单丝。如CN200710190428.7，名称为“单丝织物及生产方法”的发明专利，公开了一种单丝织物及生产方法，组成该织物的经纱是单丝，所述的单丝为锦纶或者涤纶。但是，锦纶和涤纶为合成纤维，由锦纶或者涤纶单丝组成的织物不易降解，影响环境，同时吸湿性低、月艮
用性差。粘胶单丝可广泛应用于织造以及工业领域，如装饰用墙纸、女包、帽子；饰品，如工艺品；其它家纺，如窗帘、坐垫等。但是，目前的粘胶单丝生产存在以下问题:
1、常规生产技术会造成产品丝条偏硬，手感粗糙，造成染色、织造等下工序加工困难，也严重影响织品的服用性能。2、粘胶单丝纤度低，强力也低，无法进行下工序的染色、织造生产，无法满足市场需求。
发明内容
本发明针对上述技术问题，研究开发了一种粘胶单丝的生产工艺。由本发明的生产工艺制备的粘胶单丝纤度为5(T6000D，强力高，可达到75CN以上，满足染色、织造以及成品服用需求。丝条不偏硬，手感柔和，不影响染色、织造下工序加工处理，织品手感好、服用舒适。为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:以纤维素纤维浆柏为原料，经纺丝液制备一纺丝一后处理得到粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤:
A纺丝液制备
纤维素纤维浆柏经浸溃、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；
B纺丝
纺丝液由供胶 管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述的喷头拉伸+60% +80% ；所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；该喷头用于生产，得到的粘胶单丝可纺性好，丝条凝固充分，产品手感柔和。所述的纺丝机的纺速为3(T80m/min。纺速过低,影响生产效率,成本高,纺速过高，凝固不好，丝条强力低、手感偏硬。C后处理
将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶单丝。所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6 10%，含碱5 7g/L，粘度为4(T70s(落球粘度)、熟成度为Γ8 ml。该工艺放胶纺丝时可纺性好，产品手感柔和，强度高，伸度适中。所述的纺丝工序中，喷头的喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.(Tl.5:1，保证了丝条的凝固充分，得到的粘胶单丝产品可纺性好，手感柔和。所述的纺丝工序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl40g/L，硫酸钠20(T250g/L，硫酸锌2(T30g/L ;温度为4(T55°C。该凝固浴为低酸高盐，丝条凝固成型好，强力高，手感柔和，可纺性好。所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.Π.0g/L,处理时间2(T60min，温度5(T60°C，残硫控制在8mg/100g以内。该工序产品洗涤干净，强力损失少，手感柔和，不影响强伸度，丝条色泽均匀一致，便于染色。所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.4^1.0g/L，处理时间2(T60min，温度5(T60°C。该漂白工序得到的丝条白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。
所述的后处理的上油工序 ，油剂的浓度为l.(T5.0g/L,处理时间2(T60min，温度40^500C。上油工序可减少丝条的摩擦力和防静电，下工序成筒或成绞时，易于加工，减少断头，提闻退绕性。
所述的纤维素浆柏包括棉浆柏、木浆柏、竹浆柏。所述的粘胶单丝生产工艺所制得的粘胶单丝，其特征在于:粘胶单丝的纤度为5(T6000D，强力达到75CN以上，干断裂强度为1.5 2.0CN/dtex，湿断裂强度为1.(Tl.5CN/dtex，干断裂伸度为15 20%。所述的粘胶单丝，丝条的横截面为圆形、中空型、三角型、扁平型，其中，扁平型的幅宽宽度为l 60mm。本发明的有益效果为:
1、由于本发明的生产工艺采用特定规格的喷丝头，喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，不同于常规喷孔设计的圆筒形或锥体型，从流体力学角度，降低了粘胶细流的彭化效应，保证了丝条的凝固充分；同时，拉伸过大或过小的喷头易造成喷出的丝条断头，本发明采用拉伸+609Γ+80%的喷头，得到的粘胶单丝强力高。因此，本发明的粘胶单丝产品可纺性好、手感柔和。2、由于本发明的生产工艺采用的凝固浴工艺为低酸高盐，成型时间长，丝条反应充分，丝条凝固成型好，进一步保证了所制得的粘胶单丝产品强力高，手感柔和，伸度适中，可纺性好。3、由于本发明的生产工艺采用“低熟成、高粘度”的纺丝液，所得到的粘胶单丝伸度适中，且进一步保证了粘胶单丝产品的可纺性、高强度和柔和的手感。4、本发明的生产工艺所制得的粘胶单丝的纤度为5(T6000D，强力高，达到75 8000CN(不同品种)，产品宽度均匀一致，易于染色，并染色均匀，湿断裂强度高，染色等后处理时不易断裂，满足染色、织造以及成品服用需求；且丝条不偏硬，手感柔和，不影响染色、织造下工序加工处理，织品手感好、服用舒适。5、本发明的生产工艺采用纤维素纤维天然原料，所制得的粘胶单丝是降解环保纤维，同时产品具有良好的吸湿性、透气性，服用舒适性。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1
一种粘胶单丝的生产工艺，以纤维素纤维浆柏为原料，经纺丝液制备一纺丝一后处理得到粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤:
A纺丝液制备
纤维素纤维浆柏经浸溃、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；
B纺丝
纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述的喷头拉伸+60% ；
所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；
所述的纺丝机的纺速为30m/min ；
C后处理
将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶单丝。所述的纤维素浆柏为棉浆柏。所制得的粘胶单丝的纤度为70D，强力达到75CN，干断裂强度为L 5CN/dtex，湿断裂强度为1.0CN/dtex，干断裂伸度为15%。实施例2
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述的喷头拉伸+80%。所述喷丝孔的入口孔道为抛物线，且喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.5:1。所述的纺丝机的纺速为80m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸140g/L，硫酸钠250g/L，硫酸锌30g/L ;温度为55。。。所述的纤维素浆柏为木浆柏。所制得的粘胶单丝的纤度为50D，强力达到80CN，干断裂强度为2.0CN/dtex，湿断裂强度为1.5CN/dtex，干断裂伸度为20%。实施例3
与实施例1 基本相同，在此基础上:所述的喷头拉伸+70%。所述喷丝孔的入口孔道为抛物线，且喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.2:1。所述的纺丝机的纺速为50m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸120g/L，硫酸钠210g/L，硫酸锌25g/L ;温度为46℃。所述的纤维素浆柏为竹浆柏。所制得的粘胶单丝的纤度为6000D，强力达到85CN，干断裂强度为1.6CN/dtex，湿断裂强度为1.2CN/dtex，干断裂伸度为18%。实施例4
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道为抛物线。所述的喷头拉伸+75%。所述的纺丝机的纺速为60m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸110g/L，硫酸钠230g/L，硫酸锌26g/L ;温度为
50。。。所制得的粘胶单丝为中空型，纤度为100D，强力达到78CN，干断裂强度为1.8CN/dtex，湿断裂强度为1.3CN/dtex，干断裂伸度为16%。实施例5
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道为抛物线。所述的喷头拉伸+76%。所述的纺丝机的纺速为65m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸115g/L，硫酸钠232g/L，硫酸锌26g/L ;温度为
51。。。所制得的粘胶单丝为三角型，纤度为100D，强力达到78CN，干断裂强度为1.8CN/dtex，湿断裂强度为1.3CN/dtex，干断裂伸度为16%。实施例6
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道为抛物线。所述的喷头拉伸+76%。所述的纺丝机的纺速为65m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸100g/L，硫酸钠200g/L，硫酸锌20g/L ;温度为40。。。所制得的粘胶单丝为扁平型，幅宽宽度为1mm，纤度为100D，强力达到78CN，干断裂强度为1.8CN/dtex，湿断裂强度为1.3CN/dtex，干断裂伸度为16%。实施例7
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道为抛物线。
所述的喷头拉伸+76%。所述的纺丝机的纺速为65m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸115g/L，硫酸钠235g/L，硫酸锌26g/L ;温度为
51。。。所制得的粘胶单丝为扁平型，幅宽宽度为30mm，纤度为100D，强力达到78CN，干断裂强度为1.8CN/dtex，湿断裂强度为1.5CN/dtex，干断裂伸度为16.5%。实施例8
与实施例1基本相同，在此基础上:
所述喷丝孔的入口孔道为抛物线。所述的喷头拉伸+78%。所述的纺丝机的纺速为72m/min。所述的凝固浴的组成为:硫酸116g/L，硫酸钠225g/L，硫酸锌28g/L ;温度为
52。。。所制得的粘胶单丝为扁平型，幅宽宽度为60mm，纤度为100D，强力达到78CN，干断裂强度为1.6CN/dtex，湿断裂强度为1.3CN/dtex，干断裂伸度为15.5%。实施例9·
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.4g/L，处理时间60min，温度60°C，残硫 8mg/100g。
所制得的粘胶单丝的纤度为120D，强力达到82CN，干断裂强度为l.SCN/dtex，湿断裂强度为1.lCN/dtex，干断裂伸度为17.5%。
实施例10
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为1.0g/L，处理时间20min，温度50°C，残硫 5mg/100g。
所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为1.0g/L，处理时间20min，温度50°C。所制得的粘胶单丝的纤度为250D，强力达到78CN，干断裂强度为1.9CN/dtex，湿断裂强度为1.3CN/dtex，干断裂伸度为19%。实施例11
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.8g/L，处理时间40min，温度55°C，残硫 6mg/100g。
所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.4g/L，处理时间60min，温度60°C。所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为1.0g/L，处理时间60min，温度50°C。所制得的粘胶单丝的纤度为1000D，强力达到83CN，干断裂强度为1.5CN/dtex，湿断裂强度为1.2CN/dtex，干断裂伸度为15%。实施例12
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6g/L，处理时间50min，温度57°C，残硫 7mg/100g。
所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.5g/L，处理时间40min，温度52°C。所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为5.0g/L,处理时间20min，温度40°C。所述的纺丝液含甲纤6%，含碱5g/L，粘度为40s (落球粘度)、熟成度为4ml。所制得的粘胶单丝的纤度为800D，强力达到81CN，干断裂强度为2.0CN/dtex，湿断裂强度为1.5CN/dtex，干断裂伸度为20%。实施例13
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.5g/L，处理时间30min，温度58°C，残硫 7mg/100g。
所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.8g/L，处理时间50min，温度55°C。所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为3.0g/L，处理时间40min，温度45°C。所述的纺丝液含甲纤10%，含碱7g/L，粘度为70s (落球粘度)、熟成度为8 ml。所制得的粘胶单丝的纤度为450D，强力达到76CN，干断裂强度为1.7CN/dtex，湿断裂强度为1.6CN/dteX，干断裂伸度为18%。实施例14
与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6g/L，处理时间35min，温度56°C，残硫 4mg/100g。
所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.9g/L，处理时间55min，温度56°C。所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为4.0g/L,处理时间45min，温度48°C。所述的纺丝液含甲纤8%，含碱6g/L，粘度为60s (落球粘度)、熟成度为6 ml。所制得的粘胶单丝的纤度为560D， 强力达到82CN，干断裂强度为1.8CN/dtex，湿断裂强度为1.4CN/dteX，干断裂伸度为16%。
权利要求
1.一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:以纤维素纤维浆柏为原料，经纺丝液制备一纺丝一后处理得到粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤: A纺丝液制备 纤维素纤维浆柏经浸溃、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液； B纺丝 纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条； 所述的喷头拉伸+60% +80% ； 所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线； 所述的纺丝机的纺速为3(T80m/min ； C后处理 将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶单丝。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6 10%，含碱5 7g/L，粘度4(T70s，熟成度4 8 ml。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的纺丝工序中，喷头的喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.(Tl.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的纺丝工序中，凝固浴的组成为:硫酸10(Tl40g/L，硫酸钠20(T250g/L，硫酸锌2(T30g/L ;凝固浴的温度为40 55°C。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的后处理的脱硫工序: 氢氧化钠浓度0.4^1.0g/L, 处理时间 2(T60min， 温度 5(T60°C， 残硫8mg/100g以内。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的后处理的漂白工序: 双氧水的浓度0.r1.0g/L， 处理时间 2(T60min， 温度 5(T60°C。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的后处理的上油工序: 油剂的浓度1.0 5.0g/L， 处理时间 2(T60min， 温度 4(T50°C。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于:所述的纤维素浆柏包括棉浆柏、木浆柏、竹浆柏。
9.根据权利要求1所述的粘胶单丝生产工艺所制得的粘胶单丝，其特征在于:粘胶单丝的纤度为5(T6000D，强力达到75CN以上，干断裂强度为1.5^2.0CN/dtex，湿断裂强度为.1.(Tl.5CN/dtex，干断裂伸度为15 20%。
10.根据权利要求9所述的粘胶单丝生产工艺所制得的粘胶单丝，其特征在于:所述的粘胶单丝丝条的横截面为圆形、中空型、三角型、扁平型，其中，扁平型的幅宽宽度为I 60mmo
全文摘要
本发明涉及一种粘胶单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；C)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶单丝。由本发明的生产工艺制备的粘胶单丝纤度为50~6000D，强力高，可达到75CN以上，满足染色、织造以及成品服用需求。
文档编号D01F2/08GK103233289SQ20131011899
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者邓传东, 李蓉玲, 范贤珍, 陈明付, 刘键 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司