一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺。所述工艺采用等离子体结合退煮漂三步法可以大大减少烧碱用量，从而有利于保护环境，并且可以减少强力损失。
【专利说明】一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，具体涉及一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺。
【背景技术】
[0002]相比其他纤维，棉纤维具有吸湿、透气、保暖的优点。据统计，每年全世界纺织用棉纤维价值可达420亿英镑。由于棉坯布中含有大量的杂质，包括天然杂质、经纱上的浆料以及污垢等的缘故，不但色泽欠白、手感粗糙、而且吸水性也很差，所以必须经过前处理加工，适当去除各种杂质，提高织物的白度和亲水性，以满足成品或后续加工的需要。
[0003]传统棉织物前处理采用烧碱和化学助剂，其工艺路线长、耗水耗能高、污染严重，同时棉织物本身的性能如强力等也遭到很大破坏。随着人们环保意识的增强，采用环境友好型工艺代替传统碱精练工艺已成为发展趋势。
[0004]使用等离子体技术对织物进行前处理，即等离子体通过氧化、降解和刻蚀作用于织物的浆料、油脂、棉蜡等杂质；引入轻基、羧基和羰基等亲水性基团，增加浆料的溶解度和分散性使其易于溶解而除去；含C-H键较多的蜡质被氧化，使C-0、C=0键含量增多，从而使棉的吸水性和毛效得到改进。等离子体处理工艺节水、节能、无污染、可减少传统工艺中烧碱用量和保护环境。
[0005]正是基于这样的考虑，本发明采用次辉光放电等离子体进行棉织物的前处理，研究了等离子体工艺替代传统烧碱前处理工艺的可能性，获得了一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，可以极大减少烧碱用量。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺。所述工艺采用等离子体结合退煮漂三步法可以大大减少烧碱用量，从而有利于保护环境，并且可以减少强力损失。
[0007]本发明采用以下技术方案:
[0008]一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，所述织物为纯棉或涤棉混纺织物，包括以下流程:
[0009]I)次辉光放电等离子体处理
[0010]等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压18-22KV，放电功率55-65W，时间3_5min,极板间距为2_4mm ；
[0011]2)退浆
[0012]退浆处理工艺为=NaOH为6_8g/L;渗透剂JFC为l_2g/L;浴比1:35-45;时间40-50min ?’温度 85-95 °C
[0013]3)煮练
[0014]煮练处理工艺为:NaOH为6_8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;鳌合分散剂TP703为l-2g/L ;浴比 1:35-45 ;时间 50_70min ;温度 85-95V ；
[0015]4)氧漂
[0016]氧漂处理工艺为=H2O2 (30%)为12-15g/L ;渗透剂JFC为0.5-1.5g/L ;鳌合分散剂TP703 为 1.5-2.5g/L ;氧漂稳定剂 TP902 为 l_2g/L，浴比:1 =35-45,时间 40_50min，pH 为10-11，温度 85-95 °C。
[0017]本发明的最佳工艺为:
[0018]I)次辉光放电等离子体处理
[0019]等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压20KV，放电功率60W，时间4min，极板间距为3謹；
[0020]2)退浆
[0021]退浆处理工艺为=NaOH为7g/L ;渗透剂JFC为1.5g/L ;浴比1:40 ;时间45min ;温度 90°C
[0022]3)煮练
[0023]煮练处理工艺为=NaOH为7g/L ;渗透剂JFC为1.5g/L ;鳌合分散剂TP703为1.5g/L ;浴比I:40 ;时间60min ;温度90°C ；
[0024]4)氧漂
[0025]氧漂处理工艺为:H202(30%)为13g/L ;渗透剂JFC为lg/L ;鳌合分散剂TP703为2g/L;氧漂稳定剂 TP902 为 1.5g/L，浴比:1:40，时间 45min，pH 为 10.5，温度 90。。。
[0026]以下对本发明进行详细说明:
[0027]( I)等离子体处理对织物退浆的影响
[0028]当烧碱浓度较低时(纯棉织物为2_8g/L，涤棉混纺织物为0_6g/L)，增加烧碱用量，织物的退浆率升高较快(纯棉织物从50.17%上升到65.31%，涤棉混纺织物从40.51%上升到 61.82%)。
[0029]当烧碱用量浓度较高时(纯棉织物大于8g/L，涤棉混纺织物大于6g/L)，再继续增加其浓度并不能使退浆率大幅度上升。对于纯棉织物，常规烧碱退浆工艺(12g/L的NaoH)的退浆率是65.43%，等离子处理后只需要8g/L左右的烧碱就能达到与传统工艺几乎相同的退浆率；对于涤棉混纺织物，等离子处理后也可以节约40%左右的烧碱。
[0030]目前棉布或涤棉混纺织物使用的浆料主要是淀粉浆和聚乙烯醇(PVA)浆，分子量的大小和大分子链的降解程度是影响退浆的两个重要因素。通过空气中次辉光放电等离子体处理，浆料的分子链被切断，发生氧化降解，大分子链被切断成较小的分子，从而导致其溶胀、溶解和分散性能提高；同时等离子体的刻蚀作用降低了浆料与纤维间的粘和力，经水洗处理后，织物上的部分浆料可被去除。
[0031](2)等离子体处理对织物煮练的影响
[0032]对于纯棉织物与涤棉混纺织物，等离子处理后在煮练过程中只需要用少量烧碱就可以达到比较高的毛效(纯棉织物用3g/L NaOH毛效为10.3cm，涤棉混纺用2g/L NaOH毛效为10.9cm)。对于纯棉织物，常规煮练工艺需要用16g/L的烧碱达到的效果采用等离子体工艺只需要6-8g/L烧碱。结合退浆工艺，采用等离子处理然后再退浆一煮练，相比于常规工艺直接退浆一煮练可以减少12-14g/L烧碱。对于涤棉混纺织物，等离子处理-退浆-煮练工艺中总的烧碱用量只有10_12g/L，而如果按常规工艺烧碱用量要用到22g/L。
[0033]经等离子体处理，一方面纤维表面亲水性的含氧基团增加，而疏水性C-H键含量减少；另一方面经纱表面的浆料、纤维表面角皮层中的油蜡、果胶物质部分会被氧化。因此煮练的过程中有利于烧碱、助剂进入织物内部，从而大大减少烧碱用量。另外，等离子体处理时织物表面粗糙化也可以减少煮练工艺过程中烧碱的用量。
[0034]( 3)等离子体处理对织物漂白的影响
[0035]比较常规工艺与等离子体工艺，可以发现在纯棉或涤棉混纺织物上两者毛效、白度以及退浆率都相近，但是对于断裂强度保留率，等离子体工艺明显好于常规工艺。
[0036]一般情况，低温等离子体对织物强力影响不大，接近于未处理坯布的强力指标，径向强力略有下降，纬向强力有所上升。虽然等离子会引发材料表面相关物理化学变化，但它的作用深度仍限于纤维的表层，对纤维内部结构不会构成太大损伤，因而不会对织物的强力造成损失。造成等离子体工艺处理织物断裂强力大于常规工艺处理织物强力的主要原因是等离子体工艺所用的烧碱量要比常规工艺所用的烧碱量小很多，从而减少强力损失。
[0037]本发明具有以下优点:
[0038]与常规工艺相比，等离子体结合退煮漂三步法可以大大减少烧碱用量，从而有利于保护环境，并且可以减少强力损失。对于印染厂，如果产品的后续工艺对前处理的要求不是很高，可以再简化工艺，节省成本。
【具体实施方式】
[0039]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0040]实施例一
[0041]一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，所述织物为纯棉织物，包括以下流程:
[0042]I)次辉光放电等离子体处理
[0043]等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压20KV，放电功率60W，时间4min，极板间距为3謹；
[0044]2)退浆
[0045]退浆处理工艺为=NaOH为7g/L ;渗透剂JFC为1.5g/L ;浴比1:40 ;时间45min ;温度 90°C
[0046]3)煮练
[0047]煮练处理工艺为=NaOH为7g/L ;渗透剂JFC为1.5g/L ;鳌合分散剂TP703为1.5g/L ;浴比I:40 ;时间60min ;温度90°C ；
[0048]4)氧漂
[0049]氧漂处理工艺为=H2O2 (30%)为13g/L ;渗透剂JFC为lg/L ;鳌合分散剂TP703为2g/L;氧漂稳定剂 TP902 为 1.5g/L，浴比:1:40，时间 45min，pH 为 10.5，温度 90。。。
[0050]实施例二
[0051]一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，所述织物为纯棉织物，包括以下流程:
[0052]I)次辉光放电等离子体处理
[0053]等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压18-22KV，放电功率55-65W，时间3_5min,极板间距为2_4mm ；
[0054]2)退浆
[0055]退浆处理工艺为=NaOH为6_8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;浴比1:35-45 ;时间40-50min ?’温度 85-95 °C
[0056]3)煮练
[0057]煮练处理工艺为:NaOH为6_8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;鳌合分散剂TP703为l-2g/L ;浴比 I:35-45 ;时间 50_70min ;温度 85-95°C ；
[0058]4)氧漂
[0059]氧漂处理工艺为=H2O2 (30%)为12_15g/L ;渗透剂JFC为0.5-1.5g/L ;鳌合分散剂TP703 为 1.5-2.5g/L ;氧漂稳定剂 TP902 为 l_2g/L，浴比:1 =35-45,时间 40_50min，pH 为10-11，温度 85-95 °C。
[0060]实施例三
[0061]一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，所述织物为涤棉混纺织物，包括以下流程:
[0062]I)次辉光放电等离子体处理
[0063]等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压18-22KV，放电功率55-65W，时间3_5min,极板间距为2_4mm ；
[0064]2)退浆
[0065]退浆处理工艺为=NaOH为6_8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;浴比1:35-45 ;时间40-50min ?’温度 85-95 °C
[0066]3)煮练
[0067]煮练处理工艺为:NaOH为6_8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;鳌合分散剂TP703为l-2g/L ;浴比 I:35-45 ;时间 50_70min ;温度 85-95°C ；
[0068]4)氧漂
[0069]氧漂处理工艺为=H2O2 (30%)为12_15g/L ;渗透剂JFC为0.5-1.5g/L ;鳌合分散剂TP703 为 1.5-2.5g/L ;氧漂稳定剂 TP902 为 l_2g/L，浴比:1 =35-45,时间 40_50min，pH 为10-11，温度 85-95 °C。
[0070] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种等离子体结合退煮漂三步法处理织物的工艺，所述织物为纯棉或涤棉混纺织物，包括以下流程: 1)次辉光放电等离子体处理 等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压18-22KV，放电功率55-65W，时间3_5min，极板间距为2-4mm ； 2)退浆 退浆处理工艺为:NaOH为6-8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;浴比1:35-45 ；时间40-50min ;温度 85-95 °C ； 3)煮练 煮练处理工艺为:NaOH为6-8g/L ;渗透剂JFC为l_2g/L ;鳌合分散剂TP703为l_2g/L ;浴比 1:35-45 ;时间 50-70min ;温度 85-95。。； 4)氧漂 氧漂处理工艺为:H202 (30%)为12-15g/L ;渗透剂JFC为0.5-1.5g/L ;鳌合分散剂TP703 为 1.5-2.5g/L ;氧漂稳定剂 TP902 为 l_2g/L，浴比:1 =35-45,时间 40_50min，pH 为10-11，温度 85-95。。。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，等离子体处理参数:常压下空气中处理，电压20KV,放电功率60W，时间4min，极板间距为3mm。
3.根据权利要求1所述的工艺，其中，退浆处理工艺为:NaOH为7g/L;渗透剂JFC为1.5g/L ;浴比 1:40 ;时间 45min ;温度 90。。。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中，煮练处理工艺为:NaOH为7g/L;渗透剂JFC为1.5g/L ;鳌合分散剂TP703为1.5g/L ;浴比1:40 ;时间60min ;温度90。。。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，氧漂处理工艺为:H202(30%)为13g/L;渗透剂JFC为lg/L ;鳌合分散剂TP703为2g/L ;氧漂稳定剂TP902为1.5g/L，浴比:1:40，时间45min，pH 为 10.5，温度 90。。。
【文档编号】D06M10/00GK104278508SQ201310287484
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】俞国兴 申请人:无锡市兴麟染整环保有限公司