锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构的制作方法

锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，配合应用于具有可调整切开钮扣孔长度的锁眼机，因击锤与切刀的相对位置可改变，击锤可能调整到位于针板缝隙较窄处的上方，当布料放置于锁眼机上进行裁切钮扣孔时，下方切刀会受到本发明的抬升装置作动先行推抵布料向上，使得整个裁切位置抬升到针板面上方，避免如传统锁眼机于击锤下降接触切刀时，击锤将低于针板面，发生击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况。
【专利说明】锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构

【技术领域】
[0001]本发明有关一种在缝制物上制作钮扣孔的锁眼机，特别是指一种可调整击锤与切刀相对位置来改变钮扣孔的长度，并可将裁切位置抬升到针板面上方的圆头锁眼缝纫机。

【背景技术】
[0002]请参阅图1所示，一种已知圆头锁眼机的钮扣孔切割装置，具有一设置在基板上的刀片装置20，并且配合一切割块21共同作用，而此切割块21受到一驱动杆22带动，产生相对于刀片20装置的垂直方向运动，另受到一步进马达23以一螺杆24驱动改变水平位置，调整切割块21与刀片20的相对位置，使锁眼机可在一次性切割动作下完成不同长度的钮扣孔。
[0003]请参阅图2所示，而刀片装置20设计有一可调整刀刃201与切割块21之间平行度的水平调整结构，又水平调整结构具有一支承板202，且支承板202 —端通过至少一球状的支撑销203支撑，再以一第一固定螺钉204穿过支撑销203，而支承板202另一端则是借助一第二固定螺钉205穿设于底部调整用的半球形支撑螺接件206，如此即可通过支撑螺接件206的旋转，改变与第二固定螺钉205之间的高度关系，以调整支承板202的水平度。
[0004]然而，前揭锁眼机虽具有可调整钮扣孔长度及刀刃与切割块的平行度的功能，但其缺失在于切割块与刀片之间以相互位移方式配合裁切时，当切割块向下移动推抵布料，布料将往下陷入两针板之间的间隙内与切刀接触，但由于两针板与切割块之间的部分间隙不大，故若是直接改变切割块位置而直接下降裁切，其往往造成布料卡在两针板之间的间隙中，进而降低了锁眼机裁切钮扣孔的生产效率以及产品良率。


【发明内容】

[0005]本发明的主要目的，旨在提供一切刀抬升机构安装于锁眼机的切钮扣孔装置中，使布料放置于锁眼机上在裁切时，下方切刀将会先行抬升推抵布料，防止传统锁眼机于击锤下降时，击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况发生。
[0006]本发明的次要目的在于布料抬升机构与切刀之间设计有一水平度调整装置，可在不额外增加切钮扣孔装置整体体积的情况下，仍可进行切刀与击锤之间的平行度调整，有效简化调整装置的构件数量以及占用体积。
[0007]为达到所述目的，本发明提供一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X轴和Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，
[0008]其中:上述下侧单元设有一配合上述上侧单元共同作用的切刀，上述切刀安装于一切刀台上，并受到一抬升装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而上述抬升装置将带动上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部区段向上凸起形成一裁切作用部，如此即可让整个锁眼机的布料裁切位置抬升到针板面上方。
[0009]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述抬升装置包含:
[0010]一台座，具有一第一支轴以及一第二支轴；
[0011]一驱动组件，连接于上述第一支轴端部，并驱使上述第一支轴枢转；
[0012]一位移件，偏心枢设于上述第一支轴，并受到上述第一支轴带动于垂直方向产生一高低位差；以及
[0013]一连杆台，一端枢设于上述第二支轴，另一端组装上述切刀台，并使上述切刀台与上述位移件相邻接触。
[0014]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述驱动组件设有一气压缸，且上述气压缸前端以一连结件枢接一摆臂，再由上述摆臂套设上述第一支轴，使上述气压缸在产生伸缩位移时能同时带动上述第一支轴进行往复式枢转。
[0015]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述位移件具有一枢设于上述第一支轴的偏心凸轮以及一包覆于上述偏心凸轮外部随动的位移块。
[0016]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述连杆台设为一叉状结构夹持固定上述切刀台。
[0017]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述切刀台与连杆台之间具有一水平度调整装置，用以调整上述切刀的水平度。
[0018]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述切刀台具有一长形槽孔，而上述连杆台的对应位置设有一偏心销穿入上述长形槽孔，当上述偏心销枢转时，带动上述切刀台进行上、下偏摆。
[0019]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:所述台座与切刀台之间进一步设有一弹性组件相互连接。
[0020]所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其中:上述切刀台上设有一方便使用者更换上述切刀的切刀押板；且上述切刀台是由一与上述切刀连接的上切刀台以及一介设上述上切刀台以及抬升装置之间的下切刀台所构成，其中，上述切刀押板设置于上述上切刀台上，而上述下切刀台受到叉状结构夹置锁固。
[0021]本发明的优点在于锁眼机切钮扣孔装置的下侧单元具有一布料抬升机构，使布料放置于锁眼机上在裁切时，下方切刀将会受到驱动组件先行抬升推抵布料，使得钮扣孔的裁切位置抬升到针板面上方，之后再由上侧单元下降共同作用形成钮扣孔，可防止传统锁眼机于击锤下降时，击锤与针板之间缝隙过小而夹住布料的情况发生，大幅增加整个钮扣孔的裁切加工效率。此外，本发明于连杆台与切刀座之间，通过长形槽孔与偏心销之间的转动配合，使切刀座以一端枢转带动切刀偏摆，可在不额外增加切钮扣孔装置整体体积的情况下，仍可进行切刀与击锤之间的水平度调整，有效简化调整装置的构件数量以及占用体积。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是一种已知锁眼机采用步进马达带动切割块移位的示意图；
[0023]图2是图1的水平调整结构局部放大图；
[0024]图3是本发明锁眼机的侧面透视图；
[0025]图4是本发明锁眼机内部切钮扣孔装置的立体图；
[0026]图5是图4切钮扣孔装置下侧单元的另一视角立体图；
[0027]图6是图5下侧单元的断面图；
[0028]图7是图5下侧单元的分解图；
[0029]图8是本发明抬升装置与切刀座之间具有水平度调整装置的示意图；
[0030]图9是本发明上侧单元调节装置的立体图；
[0031]图10是本发明锁眼机裁切钮扣孔的示意图；
[0032]图11是传统锁眼机针板周围的立体示意图；
[0033]图12是传统锁眼机裁切钮扣孔的示意图；
[0034]图13是图12针板、切刀及击锤相对位置的示意图；
[0035]图14是本发明锁眼机采用传统方式打孔的示意图；
[0036]图15是图14针板、切刀及击锤相对位置的示意图。
[0037]附图标记说明:20刀片装置；201刀刃；202支承板；203支撑销；204第一固定螺钉；205第二固定螺钉；206支撑螺接件；21切割块；22驱动杆；23步进马达；24螺杆；30车头；31底座；32支柱；33上轴；34针棒；35机针；36送料台；37押板；38针板；40下侧单元；41切刀；42切刀台；421上切刀台；422下切刀台；423切刀押板；424螺丝；425长形槽孔；43抬升装置；44台座；441第一支轴；442第二支轴；45驱动组件；451气压缸；452销子；453支撑板；454连结件；455销子；456摆臂；46位移件；461偏心凸轮；462位移块；463螺丝；47连杆台；471叉状结构；472轴件；473螺丝；474偏心销；48弹性组件；50上侧单元；51击锤；52驱动装置；53调节装置；531定位块；532滑动座；533凸轮机构；534调整轮；60布料；61裁切作用部；62间隙。

【具体实施方式】
[0038]为便于更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下:
[0039]请参阅图3所示，本发明锁眼机主要包含一车头30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述车头30具有一上轴33，而上述上轴33 —端受到一驱动马达(图未示)带动旋转，另一端设有一可上、下往复运动的针棒34，且上述针棒34的前端设有一机针35 ;在上述底座31的上面配置一送料台36，此送料台36可在水平坐标的X及Y轴方向移位，且上述送料台36上面设有两押板37，而每个押板37上分别设有一针板38。
[0040]请参阅图4及图5所示，除此之外，上述针棒34的后方另设有一组切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置是由一下侧单元40以及一配合上述下侧单元40共同作用的上侧单元50所构成。
[0041]本发明下侧单元40设有一配合上述上侧单元50共同作用的切刀41，且上述切刀41安装于一切刀台42上，并受到一抬升装置43带动在垂直的Z轴方向产生位移，让上述切刀41向上位移并推抵一布料60 (参阅图10),使上述布料60的局部区段向上凸起形成一裁切作用部61，如此即可使整个锁眼机的布料60裁切位置抬升到针板38上方。
[0042]请参阅图6至图7所示，本发明切刀台42是由一与上述切刀41连接的上切刀台421以及一与上述上切刀台421安装的下切刀台422所构成，上述上切刀台421设有一切刀押板423来固定上述切刀41，并以至少一螺丝424配合上述下切刀台422组装固定。
[0043]本发明抬升装置43装设在上述底座31内部，主要是由一台座44、一驱动组件45、一位移件46以及一连杆台47构成。其中，本发明台座44 一端枢设一第一支轴441,另一端则是枢设一第二支轴442，并由上述第一支轴441枢接上述驱动组件45以及位移件46，另由上述第二支轴442枢接上述连杆台47。
[0044]此外，上述驱动组件45设有一气压缸451，上述气压缸451 —端以一销子452安装于上述底座31内部的支撑板453固定，另一端则组装一连结件454并可选择性地的进行伸缩动作，而上述连结件454通过一销子455枢设一摆臂456，再由上述摆臂456套设于上述第一支轴441端部,驱使上述第一支轴441枢转，如此即可让上述气压缸451在动作时产生的伸缩位移带动上述第一支轴441进行往复式枢转。
[0045]再者，本发明位移件46具有一枢设于上述第一支轴441的偏心凸轮461以及一包覆于上述偏心凸轮461外部随动的位移块462,其中，上述偏心凸轮461是以一螺丝463固定在上述第一支轴441中央，而上述位移块462呈现一方形结构，当上述第一支轴441受到枢转时，上述偏心凸轮461将同步旋转，并带动上述位移块462在垂直方向产生一高低位差。
[0046]最后，本发明连杆台47 —端枢设于上述第二支轴442,另一端则设为一叉状结构471，由上述叉状结构471夹持上述切刀台42，并配合一支轴472与一螺丝473锁固上述下切刀台422，使上述下切刀台422底部可与上述位移块462相邻接触。当上述气压缸451作动时，上述切刀41会以装在上述台座44上的第二支轴442为中心，上下摆动。
[0047]而上述下切刀台422与上述台座44之间以一弹性组件48相互连接，因此，可消除由切刀台42至台座44之间所有的构件组合的上下方向间隙，以确保切刀41承受向下的冲击力量时，不至于产生些微的跳动。于一可行实施例中，上述弹性组件48设为一拉伸弹簧。
[0048]请参阅图7及图8所示，除此之外，上述下切刀台422于上述轴件472与螺丝473的穿设孔之间设有一长形槽孔425，而上述连杆台47于对应上述长形槽孔425位置设有一偏心销474穿入，如此即可通过长形槽孔425与偏心销474共同形成一水平度调整装置，当用户需要进行上述切刀41的水平度调整时，先把上述螺丝473旋松，随后把偏心段位于上述长形槽孔425内部的上述偏心销474旋转，上述下切刀台422将以上述轴件472为中心上、下偏摆位移，最后于上述切刀41的水平度调整完成时，再将上述螺丝473锁紧固定。
[0049]请再参阅图4所示,本发明上侧单元50包含一击锤51、一带动上述击锤51产生垂直方向位移的驱动装置52，驱使上述击锤51下降接触上述切刀41 ；以及一带动上述击锤51产生Y方向位移的调节装置53，以让上述击锤51与切刀41之间的相对位置改变。
[0050]请参阅图9所示，于一较佳实施例中，本发明调节装置53设有一定位块531，并将上述定位块531组装一可相对滑移的滑动座532，而上述滑动座532底部与上述击锤51相互组装；此外，上述滑动座532另组装一凸轮机构533，再由上述凸轮机构533连接一调整轮534，由此让使用者于操作上述调整轮534时，上述滑动座532受到上述凸轮机构533带动与上述定位块531之间产生相对位移。因此，当调整上述调整轮534往箭头A方向旋转时，上述滑动座532将会往箭头B方向移动(同图3的Y轴方向)。
[0051]请再参阅图10所示，关于整个锁眼机的操作方式，主要是在上述控制器程序里预先输入钮扣孔的长度，再通过转动上述调整轮534来改变上述击锤51位置，直到上述击锤51移动到设定长度，将可进行切孔作业。当启动切孔作业开始时，上述下侧单元40的气压缸451将会先行启动，带动上述切刀41往上抬起，随后，上述上侧单元50的驱动装置52也会启动，带动上述击锤51垂直下降，直到上述击锤51与切刀41相互接触，布料60上将会形成一开孔；最后再缝制开孔周围形成一完整的钮扣孔。
[0052]本发明于打孔时将会抬高切刀41，有别于一般传统圆头锁眼机的切钮扣孔装置，请参阅图11至图13所示传统未改变击锤位置的打孔方法(打孔长度固定)，其中，有关标号部分为方便比较本发明与传统锁眼机之间的差异，故相同结构部分采用相同标号。
[0053]通常在缝制时，为了避免切刀41碰到布料60，切刀41会装在比针板38低一点的位置。而在打孔动作时，击锤51往箭头K方向下降，当击锤51接触到布料60的上面后，将布料60下压至击锤51底面与切刀41接触为止，而在布料60上形成开孔，此时，布料60将会被押进击锤51的周围与针板38的间隙62。由于切刀41的圆头部分与击锤51边缘大致对齐，此情形不会有太大问题。
[0054]请参阅图14及图15所示，然而，若是击锤51设计有一可移位结构来改变击锤51与切刀41的相对位置(打孔长度可变)，但仍依照前述打孔方法直接作业时，当击锤51移到后侧时，可发觉上述两针板38与击锤51之间的间隙62非常窄，由于切刀41固定在针板38低一点的位置上，故将击锤51往箭头M方向下降在布料60上进行打孔动作时，布料60将会夹在击锤51与两针板38之间的间隙62部分，致使打孔作业难以进行。
[0055]因此，再请参阅图10所示，本发明打孔动作是在击锤51下降前，通过上述气压缸451带动上述切刀41先抬升抵顶布料60，随后，上述击锤51再往箭头N方向下降，由于上述布料60与切刀41之间的作用平面高于针板38顶面，故不会再有间隙62过小致使打孔动作产生障碍的情况发生，可顺利的进行打孔动作。
[0056]以上所举实施例仅用为方便说明本发明并非加以限制，在不离本发明精神范畴，熟悉本行业技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本发明专利保护的范围内。
【权利要求】
1.一种锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X轴和Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元， 其特征在于:上述下侧单元设有一配合上述上侧单元共同作用的切刀，上述切刀安装于一切刀台上，并受到一抬升装置带动在垂直的Z轴方向产生位移。
2.根据权利要求1所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述抬升装置带动上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部区段向上凸起形成一裁切作用部。
3.根据权利要求1所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述抬升装置包含: 一台座，具有一第一支轴以及一第二支轴； 一驱动组件，连接于上述第一支轴端部，并驱使上述第一支轴枢转； 一位移件，偏心枢设于上述第一支轴，并受到上述第一支轴带动于垂直方向产生一高低位差；以及 一连杆台，一端枢设于上述第二支轴，另一端组装上述切刀台，并使上述切刀台与上述位移件相邻接触。
4.根据权利要求3所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述驱动组件设有一气压缸，且上述气压缸前端以一连结件枢接一摆臂，再由上述摆臂套设上述第一支轴，使上述气压缸在产生伸缩位移时能同时带动上述第一支轴进行往复式枢转。
5.根据权利要求3所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述位移件具有一枢设于上述第一支轴的偏心凸轮以及一包覆于上述偏心凸轮外部随动的位移块。
6.根据权利要求3所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述连杆台设为一叉状结构夹持固定上述切刀台。
7.根据权利要求3所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述切刀台与连杆台之间具有一水平度调整装置，用以调整上述切刀的水平度。
8.根据权利要求7所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述切刀台具有一长形槽孔，而上述连杆台的对应位置设有一偏心销穿入上述长形槽孔，当上述偏心销枢转时，带动上述切刀台进行上、下偏摆。
9.根据权利要求3所述的锁眼机切钮扣孔装置的切刀抬升机构，其特征在于:所述台座与切刀台之间进一步设有一弹性组件相互连接。
【文档编号】D05B37/02GK104342856SQ201310332062
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】陈满雄 申请人:启翔股份有限公司