极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。
【专利说明】极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种衬布及生产方法。
[0002]【背景技术】:
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛< 35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是:经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~
0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醒<35mg/kg。
[0005]衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种--第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12SX12S、密度为49X43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 sX 16 s、密度为60X 58根/英寸、纱捻度为58捻/IOcm ;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 sX 20 s、密度为60X60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 sX 20 s、密度为50X50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 sX 30 s、密度为56X44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 sX 30 s、密度为68X68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X 40 s、密度为64 X 56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 sX 40 s、密度为52X40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 sX 40 s、密度为58X50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
[0006]一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。
[0007]其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100~102°C下汽蒸60~100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~35g/L，精练剂A-114 6~8g/L,其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸60~75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4~6.5g/L、水玻璃10~12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸55~60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~58/1、精练剂八-1142g/L ;后处理时，用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5 ;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~10(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170~175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%~20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5?30°C冷水洗一透风氧化一用0.5?lg/L浓度的双氧水氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为:
还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水；
还原液组成为:
氢氧化钠18?20 g/L
85%重量含量的保险粉 16?18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5?30°C冷水洗一两格50?60°C热水洗一用浓度2?3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；
其中染液组成为:
活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L 其余为水；
固色液组成为:
纯碱 8g/L 元明粉 200 g/L 其余为水。
[0008]液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50°C干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95?105°C，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
[0009]液氨反应室汽压为负压5"l0mmH20 ;汽蒸室汽压为负压5"l0mmH20 ;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
[0010]防缩整理的松式干燥后的带液率为30%?40%。
[0011]中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/LMgCl2.6H20 14~15 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B 0^4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ; 中平织物防缩处理时，超喂2%~3%，焙烘时车速为40m/分钟。
[0012]厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ~18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B (T4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;
厚织物防缩处理时，超喂1.5%~3%，焙烘时车速为30m/分钟。
[0013]水溶性粉点涂层包括平幅进布、I号油热辊210~245°C预热、2号油热辊200~250°C预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210~250°C加热、140~160°C拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
[0014]本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明环保性能好，生产方法易操作。
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0016]【具体实施方式】:
实施例1:
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100~102°C下汽蒸60~100分钟(例60,80,100分钟)，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~35g/L (例25 g/L、30 g/L,35 g/L)，精练剂A-114 6~8g/L (例6 g/L、8 g/L)，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸60~75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4.5~6.5g/ (例 5 g/L,5.5 g/L,6 g/L)、水玻璃 10 ~12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸55~60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~5g/L、精练剂A-114 2g/L ;液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50°C干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105°C，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH20 ;汽蒸室汽压为负压5~10mmH20 ;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5 ;防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~100°C松式烘燥、超喂上针板、八格170~175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%~20% (例10%、15%、20%)，橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95°C (例60 V、70°C、80°C )，烘筒松式烘干，落布步骤。
[0017]所述厚织物为下列二种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12 3X 12s、密度为49X43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s X 16 s、密度为60 X 58根/英寸、纱捻度为58捻/IOcm ;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s X 20 %密度为60 X 60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s X 20 s、密度为50X50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X 30 s、密度为56X44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s X30 s、密度为68X68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X 40 s、密度为64X56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s X 40 s、密度为52X40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s X 40s、密度为58X 50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
[0018]防缩整理的松式干燥后的带液率为30%~40%。
[0019]中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF Iiq c 80~90 g/L
MgCl2.6H20 14~15 g/L`
乙烯脲2.0 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B 0^4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;
中平织物防缩处理时，超喂2%~3%，焙烘时车速为40m/分钟。
[0020]厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ~18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B (T4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2 ;
厚织物防缩处理时，超喂1.5%~3%，焙烘时车速为30m/分钟。
[0021]水溶性粉点涂层包括平幅进布、I号油热辊210_245°C预热、2号油热辊200~250°C预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210~250°C加热、140-160°C拉幅定形、温度<25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
[0022]得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醒≤35mg/kg。
[0023]实施例2:
将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1 ;
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70~80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5~30°C冷水洗一透风氧化一用0.5~lg/L浓度的双氧水氧化一用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90~95°C、80~90°C、70~80°C、70~80°C、60~70°C、5~30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为:
还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水；
还原液组成为:
氢氧化钠18~20 g/L
85%重量含量的保险粉 16~18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70~80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5~30°C冷水洗一两格50~60°C热水洗一用浓度2~3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90~95°C、80~90°C、70~80°C、70~80°C、60~70°C、5~30°C—两排共24只锡林烘干一落布；
其中染液组成为:
活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L 其余为水；
固色液组成为:
纯碱 8g/L 元明粉 200 g/L 其余为水。
【权利要求】
1.一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是:经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg0
2.根据权利要求1所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是:衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12SX 12s、密度为49X43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 sX 16 s、密度为60X58根/英寸、纱捻度为58捻/IOcm ;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 SX20 s、密度为60X60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 sX 20 s、密度为50 X 50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X 30 s、密度为56X44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 sX 30 s、密度为68X68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 SX40 s、密度为64 X 56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s X 40s、密度为52X40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40sX40 s、密度为58X50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
3.一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。 其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100~102°C下汽蒸60~100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~358/1，精练剂4-114 6~8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸60~75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4~6.5g/L、水玻璃10~12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100~102°C下汽蒸55~60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~5g/L、精练剂A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5 ;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~10(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170~175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%~20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95°C，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70~80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5~30°C冷水洗一透风氧化一用0.5~lg/L浓度的双氧水氧化一用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90~95°C、80~90°C、70~80°C、70~80°C、60~70°C、5~30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为: 还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水； 还原液组成为:氢氧化钠18~20 g/L 85%重量含量的保险粉 16~18 g/L 其余为水； 染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70~80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5~30°C冷水洗一两格50~60°C热水洗一用浓度2~3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90~95°C、80~90°C、70~80°C、70~80°C、60~70°C、5~30°C—两排共24只锡林烘干一落布； 其中染液组成为: 活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L 其余为水； 固色液组成为: 纯碱 8g/L 元明粉 200 g/L 其余为水。
4.根据权利要求3所 述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50°C干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105°C，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
5.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:液氨反应室汽压为负压5~10mmH20 ;汽蒸室汽压为负压5~10mmH20 ;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
6.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是--防缩整理的松式干燥后的带液率为30%~40%。
7.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为: Arkofix NDF Iiq c 80~90 g/L MgCl2.6H20 14~15 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B 0^4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ; 中平织物防缩处理时，超喂2%~3%，焙烘时车速为40m/分钟。
8.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为: Arkofix NDF Iiq c100^120 g/L MgCl2.6H2016 ~18 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0~2.15g/L 增白剂 MST-B (T4.22g/L， 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ; 厚织物防缩处理时，超喂1.5%~3%，焙烘时车速为30m/分钟。
9.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%~20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95°C，烘筒松式烘干，落布步骤。
10.根据权利要求3所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:水溶性粉点涂层包括平幅进布、I号油热辊210-245°C预热、2号油热辊200~250°C预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210~250°C加热、140~160°C拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止`反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
【文档编号】D06M11/61GK103478937SQ201310439365
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】曹平, 杨杰, 朱红耀, 黄 俊, 曾燕, 姜伟, 吴亮亮, 王春梅, 陈美云, 黄新华, 黄玉良, 杨静新 申请人:南通海汇科技发展有限公司, 南通大学