棉散纤维靛蓝染深色的方法
【专利摘要】本发明公开一种棉散纤维靛蓝染深色的方法，包括：（1）在一定温度下，将棉纤维在不同浓度碱液中松弛处理一定时间，可根据棉散纤维的质量选择不同松弛碱缩处理浓度和处理时间。（2）在不同浓度氢氧化钠、保险粉的条件下把靛蓝染料在染色前先还原成隐色体钠盐，然后进行还原染料隐色体染色配制不同浓度的靛蓝染液，然后进行染色。（3）一定温度染色后，经双氧水氧化，水洗、烘干，测试K/S值，干摩擦牢度和湿磨擦牢度。本发明操作方便，对设备要求较低。增深处理效果较好，在一定程度上代替纱线靛蓝染色，可以极大节约生产成本，具有良好的应用前景。
【专利说明】棉散纤维靛蓝染深色的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品染色工艺研究领域，特别是涉及到一种靛蓝染料对棉散纤维颜色增深新型染色方法。
【背景技术】
[0002]人们习惯上把牛仔布上靛蓝染料所呈现出的颜色称为主色，而其他染料的颜色被叫做杂色，由此可见，靛蓝染料在牛仔布染色中所占比例较大。靛蓝染料用于牛仔布染色，虽然其颜色由染色和洗涤这两个过程决定，但是染色过程是决定产品最终颜色的主要因素。传统靛蓝染色的工艺包括:染料还原、浸染隐色体、氧化、水洗、皂洗、干燥。虽然现在的染色工艺被大多数生产者接受，但是由于染色过程复杂，影响染色性能的因素较多，而且条件稍微有所变化就会引起色泽和色调的变化，特别是色调的变化是人们始料不及的。靛蓝染色的另一个问题是色牢度不好，染色不深，须经多次浸染、氧化才能获得深色。
[0003]所以靛蓝棉纤维散纱染色，一次或少数次染深色的研究具有较高的应用价值，不仅可以节约资源，也可以极大降低成本。同时棉散纤维染色也避免传统染色操作复杂，疵点难以修补等方面的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种棉散纤维靛蓝染深色的方法。利用本发明，对棉散纤维进行处理，用一次或少次染色的方法染得深色，不仅可以节约资源，也可以极大降低成本。同时棉散纤维染色也避免传统染色操作复杂，疵点难以修补等方面的缺陷，具有极高的应用价值。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
本发明的棉散纤维靛蓝染深色的方法，包括如下步骤:
(1)将棉散纤维在烧碱、高效渗透剂的作用下，在6(T95°C的温度下处理10-60分钟，使棉散纤维充分渗透；
(2)将渗透后散纤维在150-320g/L的碱液中，于40-60°C的温度下松弛处理10_40min，浴比1:50 ;测量预处理后散纤维的钡值，依据钡值来判断棉纤维预处理的质量，钡值越高，表明其吸附性越强，钡值一般要高于150。
[0006]((3)配制靛蓝染液，将靛蓝染料在一定浓度的还原剂和烧碱复配条件下充分还原，配制靛蓝隐色体染液。所用还原剂如:次磷酸、次磷酸钠、连二亚硫酸钠、二氧化硫脲等。
[0007](4)将松弛碱缩处理后的棉散纤维置于靛蓝隐色体中染色，充分上染之后，充分氧化后进行水洗。
[0008]所述步骤(I)中的高效渗透剂有为非离子渗透剂、阴离子渗透剂、耐碱渗透剂或高温渗透剂中的任意一种。
[0009]所述的非离子渗透剂包括JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E ;阴离子渗透剂为快速渗透剂T ;耐碱渗透剂包括0EP-70、AEP ;高温渗透剂为JFC-M。[0010]所述步骤(2)中的松弛碱处理方法，碱的浓度为150_320g/L。
[0011]所述步骤(2)中的测量、表征方法采用钡值法。
[0012]所述步骤(3)中的还原剂为次磷酸、次磷酸钠、连二亚硫酸钠、二氧化硫脲等还原剂。
[0013]所述步骤(4)中的染色时间为l(T40min，温度为室温_40°C。
[0014]所述步骤(4)中的氧化包括空气氧化、双氧水氧化。
[0015]本发明染色次数较少，一般一次染得深色。
[0016]本发明依据棉纤维耐碱的性质，在高浓度的烧碱中对棉散纤维进行松弛处理，处理后棉散纤维对染料吸附能力大幅度提升，该方法应用于靛蓝散纤维染色，可以获得深浓色泽。
[0017]本发明的有益效果如下:
(1)本发明操作方便，工艺简单，可操作性、重现性好；
(2)本发明用一次或少次染色的方法染得深色，极大降低能耗、节约资源和成本。
[0018](3)目前牛仔布的生产为经纱染色，有一定的局限性。如果是生产针织牛仔布，需要通过经纱染色，然后再分纱出来，进行针织生产，过程繁琐。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1
将棉散纤维在烧碱2g/l、高效渗透剂JFC0.lg/Ι的作用下，在85°C的温度下处理20分钟，使棉散纤维充分渗透。然后将渗透后散纤维在240g/l的NaOH溶液中松弛处理IOmin后，钡值为135，配制靛蓝染液(靛蓝2g/l，保险粉48g/l，烧碱20g/l)，在30°C下，将松弛碱缩处理后的棉散纤维置于染浴中染色20分钟，充分上染之后，用10ml/l双氧水充分氧化lOmin，水洗，k/s 值为 5.608。
[0021]实施例2
将棉散纤维在烧碱2g/l、高效渗透剂JFC0.lg/Ι的作用下，在90°C的温度下处理20分钟，使棉散纤维充分渗透。然后将渗透后散纤维在260g/l的NaOH溶液中松弛处理20min后，钡值为138，配制靛蓝染液(靛蓝2.5g/l，保险粉60g/l，烧碱25g/l)，在35°C下，将松弛碱缩处理后的棉散纤维置于染浴中染色20分钟，充分上染之后，用10 ml /I双氧水充分氧化lOmin，水洗，k/s值为8.9。
[0022]实施例3
将棉散纤维在烧碱2g/l、高效渗透剂JFC0.lg/Ι的作用下，在95°C的温度下处理20分钟，使棉散纤维充分渗透。然后将渗透后散纤维在280g/l的NaOH溶液中松弛处理30min后，钡值为141，配制靛蓝染液(靛蓝3g/l，保险粉72g/l，烧碱30g/l)，在40°C下，将松弛碱缩处理后的棉散纤维置于染浴中染色20分钟，充分上染之后，用10ml/l双氧水充分氧化lOmin，水洗，k/s 值为 12.98。
【权利要求】
1.一种棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将棉散纤维在烧碱、高效渗透剂的作用下，在6(T95°C的温度下处理10-60分钟，使棉散纤维充分渗透； (2)将渗透后散纤维在150-320g/L的碱液中，于40-60°C的温度下松弛处理10_40min，浴比1:50 ;测量预处理后散纤维的钡值，依据钡值来判断棉纤维预处理的质量，钡值越高，表明其吸附性越强，钡值一般要高于150， (3)配制靛蓝染液，将靛蓝染料在一定浓度的还原剂和烧碱复配条件下充分还原，配制靛蓝隐色体染液， 所用还原剂为次磷酸、次磷酸钠、连二亚硫酸钠、二氧化硫脲中的任意一种； (4)将松弛碱缩处理后的棉散纤维置于靛蓝隐色体中染色，充分上染之后，充分氧化后进行水洗。
2.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(I)中的高效渗透剂有为非离子渗透剂、阴离子渗透剂、耐碱渗透剂或高温渗透剂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述的非离子渗透剂包括JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E ;阴离子渗透剂为快速渗透剂T ;耐碱渗透剂包括0EP-70、AEP ;高温渗透剂为JFC-M。
4.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(2)中的松弛碱处理方法，碱的浓度为150-320g/L。
5.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(2)中的测量、表征方法采用钡值法。
6.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(3)中的还原剂为次磷酸、次磷酸钠、连二亚硫酸钠、二氧化硫脲等还原剂。
7.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(4)中的染色时间为l(T40min，温度为室温-40°C。
8.根据权利要求1所述的棉散纤维靛蓝染深色的方法，其特征在于:所述步骤(4)中的氧化包括空气氧化、双氧水氧化。
【文档编号】D06P5/02GK103711006SQ201310608712
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】汪青, 周伟涛, 甘峰, 李俊华, 米凯, 路振翔 申请人:中原工学院