合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构，其特征在于：包括一对将坯革转为水平走向的分布辊（1），位于坯革水平表面上方设有裁断机，所述裁断机包括固定在支架上的轨道（2）以及在轨道上做往复运动的裁断机头（3），所述裁断机头上设有高速旋转的旋转刀片（4）。本实用新型实现一人操作完成，只需按电动按钮，不仅安全性高，而且可以提高裁剪坯革质量，保证了整个生产流水连续畅通.。在裁剪过程中保持了离型纸面的平整完好，不会剪到离型纸，不会裁剪到橡胶辊面，破坏橡胶辊。
【专利说明】合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革干法大生产线，具体地说是一种应用于合成革干法湿贴生产线上的坯革裁断机构。
【背景技术】
[0002]合成革工业是连续流水性生产。由于干法湿贴工艺过程中要粘贴湿法坯革。即在离型纸的表面上涂粘贴层浆料，然后放上湿法坯革，再经过两个辊子挤压，再经过烘箱烘干。有时由于粘贴层浆料用完，而湿法坯革还有大量剩余材料(坯革材料是固体状态、具有连续性)，需要及时裁断行走的坯革。以前裁断方法是用裁纸刀进行裁断操作，需要两个人同时进行人工作业，且要配合默契，如图1所示。由于生产线设备布置紧凑，工人操作不够方便，且容易发生手指伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了避免现有技术所存在的不足，提供一种合成革干法湿贴生产坯革裁断机构。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]合成革干法湿贴生产线还革裁断机构，其结构特点在于:包括一对将还革转为水平走向的分布辊，位于坯革水平表面上方设有裁断机，所述裁断机包括固定在支架上的轨道以及在轨道上做往复运动的裁断机头，所述裁断机头上设有高速旋转的旋转刀片。
[0006]本实用新型结构特点在于:所述裁断机头的主体为高速电机，所述旋转刀片固定在电机转轴输出端。
[0007]所述裁断机头的底部设有滚轮，所述轨道内设有传动皮带，所述传动皮带驱动滚轮在轨道内滚动以带动裁断机头沿轨道往复运动。
[0008]与已技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0009]1、本实用新型实现一人操作完成，只需按电动按钮，不仅安全性高，而且可以提高裁剪坯革质量。
[0010]2、本实用新型在裁剪过程中保持了离型纸面的平整完好，不会剪到离型纸，不会裁剪到橡胶辊面，破坏橡胶辊。
[0011]3、本实用新型提高劳动效率，降低耗材，保证了整个生产流水连续畅通.。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有合成革干法湿贴生产线。
[0013]图2是设有本实用新型坯革裁断机构的合成革干法湿贴生产线。
[0014]图3是本实用新型裁断机的结构示意图。
[0015]图中标号:1分布辊、2轨道、3旋转刀片、4高速电机、5滚轮、6传动皮带、7坯革、8裁断机、9皮带轮、10皮带轮电机。[0016]以下结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型技术方案做进一步解释说明。【具体实施方式】
[0017]如图2-3所示，坯革裁断机构，包括一对将坯革7转为水平走向的分布辊I，位于坯革水平表面上方设有裁断机8，裁断机包括固定设置的轨道2以及在轨道上做往复运动的裁断机头，所述裁断机头上设有高速旋转的旋转刀片3。
[0018]如图3所示，裁断机头的主体为高速电机4，旋转刀片3固定在电机转轴输出端。裁断机头的底部设有滚轮5，轨道2内设有传动皮带6，通过皮带轮9、皮带轮电机10、传动皮带6驱动滚轮5在轨道2内滚动以带动裁断机头沿轨道2往复运动。
【权利要求】
1.合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构，其特征在于:包括一对将坯革(7)转为水平走向的分布辊(1)，位于坯革水平表面上方设有裁断机，所述裁断机包括固定设置的轨道(2)以及在轨道上做往复运动的裁断机头，所述裁断机头上设有高速旋转的旋转刀片(3)。
2.根据权利要求1所述的合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构，其特征在于:所述裁断机头的主体为高速电机(4),所述旋转刀片(3)固定在电机转轴输出端。
3.根据权利要求2所述的合成革干法湿贴生产线坯革裁断机构，其特征在于:所述裁断机头的底部设有滚轮(5)，所述轨道(2)内设有传动皮带(6)，所述传动皮带驱动滚轮(5)在轨道(2)内滚动以带动裁断机 头沿轨道(2)往复运动。
【文档编号】D06H7/00GK203498692SQ201320669471
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】唐天立, 杨滁光, 张小平, 刘兵 申请人:安徽安利合成革股份有限公司