一种加弹的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹机，属于纺织机械领域，其技术要点包括横梁、中间支架、储油箱和筒管架，所述的横梁与中间支架之间架设有加热箱，所述的中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，所述的中间支架下方设有储油箱，所述的储油箱一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动油泵单向阀，出油管与上油槽连接，所述的上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化，自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油，所述的上油槽设置在中间支架与筒管架之间；本实用新型旨在提供一种效率高、可自动加油的加弹机。
【专利说明】一种加弹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，更具体地说，尤其涉及一种加弹机。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备，通常在加弹步骤完成后，都要经过上油系统给成品丝上油，以达到润滑效果；目前多数加弹机上的上油槽都需要人工经常向里面加油，也有部分设有油桶与上油槽连接，油桶里面的油量高度要比油槽的高，然后手动打开阀门使油自动流过去上油槽，然后手动关闭阀门，这样的操作浪费了时间而导致工作效率降低，而且多个加弹机就需要多个油桶储油，浪费空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述的问题，提供一种效率高、可自动加油的加弹机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种加弹机，包括横梁、中间支架、储油箱和筒管架，所述的横梁下方设有送纱系统和压辊，送纱系统两侧设有纱筒，横梁上还设有第一罗拉，横梁后端与加热箱的一端固定连接，所述的加热箱架设在横梁与中间支架之间，所述的中间支架上端设有第一导辊，中间支架内纵向设有冷却装置，所述的冷却装置下方设有假捻器，所述的假捻器下方设有第二罗拉，所述的中间支架下方设有储油箱，所述的储油箱一侧设有进油管，进油管另一端设有电动油泵单向阀，所述的电动油泵单向阀另一侧设有出油管，所述的出油管与上油槽相通，上油槽上设有上油系统，上油槽内设有压力传感器，所述的上油槽设置在中间支架与筒管架之间，所述的筒管架上设有第二导辊和筒管。
[0005]上述的一种加弹机，其特征在于，所述的纱筒至少设有4个。
[0006]上述的一种加弹机，其特征在于，所述的上油槽、储油箱、进油管和出油管底部位于同一水平线上。
[0007]上述的一种加弹机，其特征在于，该加弹机以中间支架为中心，两边对称结构设置且共同使用一个储油箱。
[0008]本实用新型采用上述结构后，由于上油槽内设有压力传感器，当上油槽内的油量减少到一定程度，压力传感器输出信号，控制电动油泵单向阀打开，使储油箱里面的油流向上油槽，当上油槽的油量到一定高度后，压力传感器控制电动油泵单向阀关闭，过程自动加油不需要人工操作与停机，提高工作效率；由于储油箱设置在中间架下方，而且与两边上油槽连接，节省了一定的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为上油槽的结构放大图。[0012]图中:纱筒1、送纱系统2、横梁3、压辊4、第一罗拉5、加热箱6、第一导辊7、冷却装置8、中间支架9、假捻器10、第二罗拉11、储油箱12、电动油泵单向阀13、上油系统14、第二导辊15、筒管16、纱线17、上油槽18、压力传感器19、出油管20、进油管21、筒管架22。
【具体实施方式】
[0013]结合图1至图2所示的一种加弹机，包括横梁3、中间支架9、储油箱12和筒管架22，所述的横梁3下方设有送纱系统2和压辊4，送纱系统2两侧设有纱筒1，纱线17从纱筒I中输出，横梁3上还设有第一罗拉5，横梁3后端与加热箱6的一端固定连接，所述的加热箱6架设在横梁3与中间支架9之间，所述的中间支架9上端设有第一导辊7，中间支架9内纵向设有冷却装置8，所述的冷却装置8下方设有假捻器10，所述的假捻器10下方设有第二罗拉11，所述的中间支架9下方设有储油箱12，所述的储油箱12 —侧设有进油管21，进油管21另一端设有电动油泵单向阀13，所述的电动油泵单向阀13另一侧设有出油管20，所述的出油管20与上油槽18相通，上油槽18上设有上油系统14，上油槽18内设有压力传感器19，所述的上油槽18设置在中间支架9与筒管架22之间，所述的筒管架22上设有第二导辊15和筒管16 ;所述的纱筒I至少设有4个；所述的上油槽18、储油箱12、进油管21和出油管20部位于同一水平线上。
[0014]该加弹机以中间支架9为中心，两边对称结构设置且共同使用一个储油箱12，节省了部分空间，由于上油槽内设有压力传感器，当上油槽内的油量减少到一定程度，压力传感器输出信号，控制电动油泵单向阀打开，使储油箱里面的油流向上油槽，当上油槽的油量到一定高度后，压力传感器控制电动油泵单向阀关闭，过程自动加油不需要人工操作与停机，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种加弹机，包括横梁(3)、中间支架(9)、储油箱(12)和筒管架(22)，其特征在于，所述的横梁(3)下方设有送纱系统(2)和压辊(4)，送纱系统(2)两侧设有纱筒(1)，横梁(3)上还设有第一罗拉(5)，横梁(3)后端与加热箱(6)的一端固定连接，所述的加热箱(6)架设在横梁(3)与中间支架(9)之间，所述的中间支架(9)上端设有第一导辊(7)，中间支架(9)内纵向设有冷却装置(8)，所述的冷却装置(8)下方设有假捻器(10)，所述的假捻器(10)下方设有第二罗拉(11)，所述的中间支架(9)下方设有储油箱(12)，所述的储油箱(12)—侧设有进油管(21)，进油管(21)另一端设有电动油泵单向阀(13)，所述的电动油泵单向阀(13)另一侧设有出油管(20)，所述的出油管(20)与上油槽(18)相通，上油槽(18)上设有上油系统(14)，上油槽(18)内设有压力传感器(19)，所述的上油槽(18)设置在中间支架(9)与筒管架(22)之间，所述的筒管架(22)上设有第二导辊(15)和筒管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于，所述的纱筒(I)至少设有4个。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于，所述的上油槽(18)、储油箱(12)、进油管(21)和出油管(20)底部位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于，该加弹机以中间支架(9)为中心，两边对称结构设置且共同使用一个储油箱(12)。
【文档编号】D01H13/30GK203546290SQ201320680590
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】谭国华 申请人:谭国华