衣物干燥的制造方法
【专利摘要】一种衣物干燥机(100)，具备：旋转滚筒(5)，其用于收容衣物；加热部，其用于对要送风到旋转滚筒内的循环空气进行加热；送风风扇(12)，其用于将循环空气送风到旋转滚筒内；以及马达(60)，其用于驱动送风风扇。另外，具备：除湿部，其用于使水分凝结而与从旋转滚筒排出的循环空气分离；蒸汽产生器(85)，其用于产生蒸汽(69)；以及蒸汽供给口(89)，其用于向旋转滚筒内供给蒸汽。另外，控制部构成为在使蒸汽产生器进行动作而向旋转滚筒内供给蒸汽的蒸汽工序与使加热部和除湿部进行动作而使旋转滚筒内的衣物干燥的干燥工序之间进行送风工序，在该送风工序中使马达进行动作来将循环空气送风到旋转滚筒内。
【专利说明】衣物干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对衣物或者寝具等进行干燥的衣物干燥机。
【背景技术】
[0002]在以往的衣物干燥机中，已知一种具备热泵单元来作为干燥装置的衣物干燥机(例如参照日本特开2005-318917号公报)。对这种衣物干燥机的结构和动作进行说明。
[0003]图5是示意性地表示以往的衣物干燥机200的内部结构的从侧面看的截面图。
[0004]衣物干燥机200具备实际上为长方体的机壳101。用于收容衣物的实际上为圆筒状的旋转滚筒105可旋转地设置在机壳101的内部。通过马达160对旋转滚筒105进行旋转驱动。通过设置于底部163的旋转支承轴165和设置于旋转滚筒105的前方下部的旋转支承辊166，以使旋转滚筒105可旋转的方式支承旋转滚筒105。
[0005]在机壳101的前表面设置有用于取出和放入衣物的机壳开口部IOla和用于将该机壳开口部IOla打开和关闭的门107。在旋转滚筒105的前表面侧也同样设置有开口部105b。
[0006]送风风扇112从设置于旋转滚筒105的前方的排气口 116吸入旋转滚筒105内部的空气，并使该空气通过用于收集从衣物产生的棉绒的过滤器161而在循环风道122内送风，如箭头d所示那样向加热器箱入口 123导出。进而，送风风扇112沿箭头c的方向对从加热器箱出口 121流出的空气进行送风，并从供气口 114供给到旋转滚筒105内。
[0007]在旋转滚筒105的底部163设置有通气口 164。通气口 164由多个小孔构成。将这样经由旋转滚筒105进行循环的空气记载为循环空气。循环空气具有促进收容在旋转滚筒105内的衣物干燥的功能。
[0008]在旋转滚筒105的下部配设有构成热泵单元151的作为热交换器的蒸发器130和冷凝器132。为了使由送风风扇112送风的循环空气沿箭头a的方向从蒸发器130流向冷凝器132而设置了加热器箱131。另外，压缩机167收容在蒸发器130或者冷凝器132的附近。
[0009]由送风风扇112送风的循环空气在经由循环风道122而通过加热器箱131内的蒸发器130和冷凝器132之后，从供气口 114进入旋转滚筒105内。然后，循环空气在通过旋转滚筒105内的衣物之后，经由排气口 116再次返回送风风扇112来进行循环。通过马达160对送风风扇112进行旋转驱动。
[0010]在加热器箱131的下部收集由蒸发器130分离出的除湿水。使用泵(未图示)将该除湿水送水到贮水容器136并贮存在贮水容器136中。贮水容器136构成为可装卸，使用者能够卸下贮水容器136来适当排出所贮存的除湿水。
[0011]热泵单元151是将压缩机167、冷凝器132、膨胀机构(未图示)以及蒸发器130以使制冷剂进行循环的方式相连结而构成的，其中，该冷凝器132释放被压缩的制冷剂的热，该膨胀机构由用于减小高压的制冷剂的压力的节流阀、毛细管等构成，该蒸发器130用于减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。通过设置于机壳101内部的控制单元(未图示)来控制这些热泵单元151、马达160等。
[0012]接着，对具有如上面那样的结构的衣物干燥机200的动作进行说明。
[0013]在干燥工序中，热泵单元151的压缩机167进行动作，从而制冷剂被压缩，通过该压力而在冷凝器132、膨胀机构以及蒸发器130中进行循环。在冷凝器132中，由于制冷剂的压缩而释放热，在蒸发器130中，热被由膨胀机构进行减压而成为低压的制冷剂吸收。
[0014]此时，通过送风风扇112进行动作，将利用冷凝器132的散热而被加热的循环空气经由循环风道122从供气口 114通过通气口 164送风到旋转滚筒105内。通过马达160对旋转滚筒105进行旋转驱动，从而在旋转滚筒105内搅拌衣物。
[0015]被送风到旋转滚筒105内的循环空气在通过衣物的间隙时从衣物夺取水分。循环空气以湿润的状态经由排气口 116在循环风道122中流通，并到达加热器箱131。湿润的循环空气在通过蒸发器130时被夺取显热和潜热而被除湿，被分离为干燥的循环空气和除湿水。干燥的循环空气在冷凝器132中再次被加热而成为循环空气。
[0016]在蒸发器130中凝结的除湿水通过泵进行送水并贮存到贮水容器136中。通过反复进行如上所述的动作而推进衣物的干燥。
[0017]另外，还提出了以下方案:在这种衣物干燥机200中具备蒸汽产生装置168，通过向旋转滚筒105内的衣物喷射蒸汽169，来改善衣物褶皱(例如，参照日本特开2009-039436 号公报)。
[0018]在这种结构中，从蒸汽产生装置168向旋转滚筒105内的衣物(未图示)喷射的蒸汽169也沿着循环空气流从排气口 116排出而进行循环。然而，在热泵单元151进行动作的工序中蒸汽169被蒸发器130除湿。由此，存在以下问题:在循环空气接下来从供气口114返回到旋转滚筒105内时，蒸汽169没有残留在循环空气中，蒸汽169的效果不持久。
【发明内容】
[0019]本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，提供如下一种衣物干燥机:在旋转滚筒内被喷射的蒸汽不会被除湿而持续存在，从而能够充分地发挥减少衣物褶皱等蒸汽的效
果O
[0020]本发明的衣物干燥机具备:旋转滚筒，其用于收容衣物；加热部，其用于对要送风到旋转滚筒内的循环空气进行加热；送风风扇，其用于将循环空气送风到旋转滚筒内；马达，其用于驱动送风风扇；以及除湿部，其用于使水分凝结而与从旋转滚筒排出的循环空气分离。另外，具备:蒸汽产生器，其用于产生蒸汽；蒸汽供给口，其用于将蒸汽供给到旋转滚筒内；以及控制部，其用于对马达、加热部、除湿部以及蒸汽产生器的动作进行控制。而且，控制部构成为:在使蒸汽产生器进行动作而向旋转滚筒内供给蒸汽的蒸汽工序与使加热部和除湿部进行动作而使旋转滚筒内的衣物干燥的干燥工序之间进行送风工序，在该送风工序中使马达进行动作来将循环空气送风到旋转滚筒内。
[0021]根据这种结构，能够提供如下一种衣物干燥机:被喷射的蒸汽不会在循环风道等中消失，因此能够向旋转滚筒内充分地供给蒸汽而充分地发挥减少衣物褶皱等蒸汽的效
果O
【专利附图】
【附图说明】[0022]图1是示意性地表示本发明的实施方式的衣物干燥机的截面结构的从侧面看的图。
[0023]图2是表示比较例的衣物干燥机的动作的时序图。
[0024]图3是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的动作的时序图。
[0025]图4是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的其它动作的例子的时序图。
[0026]图5是示意性地表示以往的衣物干燥机的内部结构的从侧面看的截面图。
【具体实施方式】
[0027]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。
[0028]图1是示意性地表示本发明的实施方式的衣物干燥机100的截面结构的从侧面看的图，图2是表示比较例的衣物干燥机100的动作的时序图，图3是表示本发明的实施方式的衣物干燥机100的动作的时序图。
[0029]如图1所示，衣物干燥机100具备实际上为长方体的机壳I。用于收容衣物的实际上为圆筒状的旋转滚筒5可旋转地设置在机壳I的内部。通过马达60对旋转滚筒5进行旋转驱动。通过设置于底部63的旋转支承轴65和设置于旋转滚筒5的前方下部的旋转支承辊66以使旋转滚筒5可旋转的方式支承旋转滚筒5。
[0030]在机壳I的前表面设置有用于取出和放入衣物的机壳开口部Ia和用于将该机壳开口部Ia打开和关闭的门7。在旋转滚筒5的前表面侧也同样设置有开口部5b。
[0031]送风风扇12从设置于旋转滚筒5的前方的排气口 16吸入旋转滚筒5内部的空气，并使该空气通过用于收集从衣物产生的棉绒的过滤器61。另外，送风风扇12将通过过滤器61的空气送风到循环风道22内，如箭头D所示那样向加热器箱入口 23导出。另外，送风风扇12沿箭头C的方向对从加热器箱出口 21流出的空气进行送风，从供气口 14供给到旋转滚筒5内。
[0032]在旋转滚筒5的底部63设置有通气口 64。通气口 64由多个小孔构成。将这样经由旋转滚筒5进行循环的空气记载为循环空气。循环空气具有促进收容在旋转滚筒5内的衣物干燥的功能。
[0033]旋转滚筒5的下部配设有构成热泵单元51的作为热交换器的蒸发器30和冷凝器32。为了使由送风风扇12送风的循环空气沿箭头A的方向从蒸发器30流向冷凝器32而设置了加热器箱31。另外，压缩机67收容在蒸发器30或者冷凝器32的附近。此外，蒸发器30作为除湿部发挥功能，冷凝器32作为加热部发挥功能。
[0034]由送风风扇12送风的循环空气经由循环风道22从供气口 14进入旋转滚筒5内。然后，循环空气在通过旋转滚筒5内的衣物之后，经由排气口 16通过加热器箱31内的蒸发器30和冷凝器32，之后再次返回送风风扇12而进行循环。通过马达60对送风风扇12进行旋转驱动。此外，也可以设为如下结构:通过与用于驱动旋转滚筒5的马达60分开设置的马达对送风风扇12进行旋转驱动。
[0035]在加热器箱31的下部收集来自蒸发器30的除湿水。该除湿水被设置于机壳I的下部的除湿容器72回收。通过配置在除湿容器72的上部的送水泵(未图示)，将贮存在除湿容器72的水经由送水路75送水到设置于机壳I的上部的贮水容器36。
[0036]贮水容器36构成为相对于机壳I可装卸，使用者能够卸下贮水容器36来适当排出所贮存的除湿水。贮水容器36设置于机壳I的上方的前方角部，使用者能够以将贮水容器36向机壳I的前方拉出的方式进行装卸。通过这种结构能够容易地进行贮水容器36的装卸操作。
[0037]在热泵单元51中，将压缩机67、冷凝器32、膨胀机构62以及蒸发器30以使制冷剂进行循环的方式连结，其中，该冷凝器32释放被压缩的制冷剂的热，该膨胀机构62由用于减小高压的制冷剂的压力的节流阀、毛细管等构成，该蒸发器30用于被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。通过在机壳I内部被设置为控制部的控制单元48来控制热泵单元51和马达60等。这样，冷凝器32作为用于加热循环空气的加热部而发挥功能，蒸发器30作为用于对循环空气除湿的除湿部而发挥功能。
[0038]另外，在旋转滚筒5的底部63设置有由多个孔构成的通气口 64，底部63的通气口64的外周端部与设置于供气口 14的外周的圆环状的密封构件70的内周面相抵接。通过这种结构，即使旋转滚筒5进行旋转，从供气口 14送风的循环空气也不会向旋转滚筒5的外部漏出而通过通气口 64被供给到旋转滚筒5的内部。
[0039]在干燥工序中，热泵单元51的压缩机67进行动作，从而制冷剂被压缩，通过该压力，制冷剂在冷凝器32、膨胀机构62以及蒸发器30中进行循环。在冷凝器32中，通过制冷剂的压缩来释放热，在蒸发器30中，热被由膨胀机构62减压而成为低压的制冷剂吸收。
[0040]此时，送风风扇12进行动作，从而利用冷凝器32的散热而被加热的循环空气经由循环风道22从供气口 14通过通气口 64被送风到旋转滚筒5内。通过马达60对旋转滚筒5进行旋转驱动，在旋转滚筒5内在上下方向上搅拌衣物。
[0041]被送风到旋转滚筒5内的循环空气在通过衣物的间隙时从衣物夺取水分。循环空气以湿润的状态经由排气口 16通过循环风道22而到达加热器箱31。湿润的循环空气在通过蒸发器30时被夺取显热和潜热而被除湿，被分离为干燥的循环空气和除湿水。干燥的循环空气在冷凝器32中再次被加热。
[0042]在蒸发器30中凝结的除湿水被除湿容器72回收。通过水位检测部91来检测贮存在除湿容器72的除湿水的水位。在通过水位检测部91检测到除湿容器72内的除湿水的水位为规定水位时，控制单元48驱动送水泵规定时间，将除湿水送水到贮水容器36。将这样使加热部和除湿部进行动作来使旋转滚筒5内的衣物干燥的工序记载为干燥工序。
[0043]在机壳I的内部配设有预先贮存蒸汽用的水的蒸汽水容器81。蒸汽水容器81构成为使用者能够从供水口 86供给水。通过水位开关82来检测蒸汽水容器81内的水位。通过蒸汽泵84将贮存在蒸汽水容器81内的水经由导水管83从蒸汽水容器81的后方送到蒸汽产生器85。
[0044]在蒸汽产生器85的内部嵌入了加热器88。通过蒸汽泵84送来的水被加热器88加热蒸发而成为蒸汽69。蒸汽69经由喷出软管87从设置于旋转滚筒5内的蒸汽供给口89向旋转滚筒5内喷射。与马达60和压缩机67同样地，设置于蒸汽产生器85内的蒸汽泵84和加热器88也被控制单元48控制。将这样使蒸汽产生器85进行动作来向旋转滚筒5内供给蒸汽69的工序记载为蒸汽工序。
[0045]接着，使用图2和图3来说明基于控制单元48的控制的衣物干燥机100的动作。
[0046]当热泵单元51动作时，蒸发器30作为除湿部而发挥功能，因此当蒸汽69经由循环风道22进行循环时，蒸汽69在蒸发器30中与从衣物除去的水分一起被除湿而立即消失。
[0047]为了避免这种情况，如作为比较例而示出的图2那样，考虑划分为使压缩机67 (热泵单元51的驱动源)进行动作的干燥工序和使蒸汽产生器85进行动作的蒸汽工序，分开地控制工序。具体地说，控制单元48以在时间t0至时间tl期间进行干燥工序、从时间tl起进行蒸汽工序的方式进行控制，由此干燥工序和蒸汽工序不会重复。此外，在此示出了蒸汽产生器85的动作间歇性地进行动作的例子。
[0048]在压缩机67进行动作的期间，作为除湿部的蒸发器30处于低温状态。然后，当压缩机67停止时，蒸发器30的温度逐渐恢复为热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度。然而，在蒸发器30的温度低于热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度的期间，蒸发器30仍具有除湿能力。因此，当控制单元48使压缩机67停止之后立即喷射蒸汽69时，在蒸发器30为低温的期间，所喷射出的蒸汽69被除湿而消失。
[0049]在图2中，作为“蒸汽的循环量”，表示是否有效地存在蒸汽69。在紧接在干燥工序之后实施蒸汽工序的情况下，紧接在开始驱动蒸汽产生器85之后，蒸汽69的循环量增加，逐渐减少后消失。之后，重复以下动作:在紧接在下一次开始驱动蒸汽产生器85之后，蒸汽69的循环量再次增加，立即又转为减少后消失。
[0050]因而，如图2所示，在干燥工序结束的同时控制单元48使压缩机67的动作停止并立即使蒸汽产生器85进行动作的情况下，所产生的蒸汽69消失，因此难以获得充足的量的蒸汽69。
[0051]因此，在本实施方式中，如图3所示那样，控制单元48从时间t0起开始干燥工序，在时间tl使干燥工序结束的同时停止压缩机67的动作，使热泵单元51停止。接着，控制单元48在时间tl至时间t2的期间使马达60进行动作来驱动送风风扇12，使循环空气进行循环。之后，控制单元48从时间t2起使蒸汽产生器85进行动作。
[0052]在图3中，作为“蒸汽的循环量”，也表示是否有效地存在蒸汽69。在控制单元48在结束干燥工序之后经过送风工序而实施蒸汽工序的情况下，重复以下状态:在紧接在开始驱动蒸汽产生器85之后增加的蒸汽69的循环量虽然平缓地减少但不会消失，在紧接在下一次开始驱动蒸汽产生器85之后再次增加。由此，在图3的例子中，能够在蒸汽工序的期间将蒸汽69的循环量维持为适量。
[0053]这样，控制单元48在使包括加热部和除湿部的热泵单元51停止之后，一边维持使热泵单元51停止的状态一边进行规定时间的驱动送风风扇12来向旋转滚筒5内送风的送风工序。而且，之后，控制单元48使蒸汽产生器85进行动作，由此能够确保蒸发器30的温度成为与热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度同等温度的时间。由此，即使使蒸汽产生器85进行动作，蒸汽69也不会消失，能够在蒸汽工序期间将蒸汽69维持为适量，并且能够向旋转滚筒5内充分地供给蒸汽69。
[0054]另外，控制单元48构成为在使包括加热部和除湿部的热泵单元51停止的状态下进行使马达60动作来向旋转滚筒5内送风的送风工序。由此，能够一边对在旋转滚筒5内通过的循环空气除湿，一边强制地使蒸发器30的温度接近热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度，因此整体所需时间不会超出所需，能够进行有效的处理。
[0055]这样，在本实施方式中，通过在送风工序之后进行蒸汽工序，所产生的蒸汽69不会被除湿而消失。由此，蒸汽69 —边与循环空气一起进行循环一边再次返回到旋转滚筒5内，能够持久发挥去除旋转滚筒5内的衣物的褶皱等效果。
[0056]图4是表示本发明的实施方式的衣物干燥机100的其它动作的例子的时序图。
[0057]在图4所示的动作例中，控制单元48 —边利用设置于加热器箱31内的温度检测部92检测蒸发器30的温度一边控制送风工序的时间。图4中的“温度”表示蒸发器30的温度。
[0058]控制单元48从时间t0起开始进行干燥工序，在时间tl结束干燥工序的同时使压缩机67的动作停止，从而使热泵单元51停止。接着，控制单元48从时间tl起使马达60进行动作来驱动送风风扇12而使循环空气进行循环。之后，控制单元48在根据温度检测部92的输出而蒸发器30的温度达到接近热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度的阈值Th时，结束送风工序。之后，控制单元48使蒸汽产生器85进行动作而转移到蒸汽工序。
[0059]在干燥工序中蒸发器30的温度降低。之后，控制单元48使热泵单元51停止，一边维持该状态一边进行规定时间的驱动送风风扇12来向旋转滚筒5内送风的送风工序，由此蒸发器30的温度变为接近热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度。
[0060]在送风工序的开始阶段为低温的蒸发器30的温度达到接近循环空气的温度的阈值Th时，控制单元48结束送风工序，使蒸汽产生器85进行动作来转移到蒸汽工序。由此，能够有效地防止蒸汽69被除湿而消失，能够进一步提高并持久发挥去除旋转滚筒5内的衣物的褶皱等效果。
[0061]这样，本实施方式的衣物干燥机100构成为:控制单元48在使蒸汽产生器85进行动作而向旋转滚筒5内供给蒸汽69的蒸汽工序与使加热部和除湿部进行动作而使旋转滚筒5内的衣物干燥的干燥工序之间进行送风工序，在该送风工序中使马达60进行动作来向旋转滚筒5内送风。
[0062]由此，能够在干燥工序中成为低温而具有除湿功能的蒸发器30的温度与热泵单元51进行动作之前的循环空气的温度为相同程度之后，开始蒸汽工序来喷射蒸汽69。由此，能够防止喷射出的蒸汽69被蒸发器30除湿，能够使蒸汽69与循环空气一起进行循环，因此能够进一步发挥减少衣物褶皱等蒸汽69的效果。
[0063]另外，通过热泵单元51来构成加热部和除湿部，该热泵单元51具有用于压缩制冷剂的压缩机67、用于加热空气的冷凝器32以及用于去除水分的蒸发器30。另外，控制单元48构成为在使热泵单元51停止并实施了送风工序之后进行蒸汽工序。由此，能够降低热泵单元51停止后的蒸发器30除湿的影响，能够充分地向旋转滚筒5内供给蒸汽69，进一步发挥蒸汽69的效果。
[0064]如上所述，本实施方式的衣物干燥机100具备:旋转滚筒5，其用于收容衣物；作为加热部的冷凝器32，其对要送风到旋转滚筒5内的循环空气进行加热；送风风扇12，其用于将循环空气送风到旋转滚筒5内；以及马达60，其用于驱动送风风扇12。另外，衣物干燥机100具备:作为除湿部的蒸发器30，其使水分凝结而与从旋转滚筒5排出的循环空气分离；蒸汽产生器85，其产生蒸汽69 ;以及蒸汽供给口 89，其向旋转滚筒5内供给蒸汽69。并且，具备作为控制部的控制单元48，该控制单元48对马达60、加热部、除湿部以及蒸汽产生器85的动作进行控制。而且，控制单元48构成为在使蒸汽产生器85进行动作而向旋转滚筒5内供给蒸汽69的蒸汽工序与使加热部和除湿部进行动作而使旋转滚筒5内的衣物干燥的干燥工序之间进行送风工序，在该送风工序中使马达60进行动作来将循环空气送风到旋转滚筒5内。
[0065]根据这样的结构，喷射到旋转滚筒5内的蒸汽69不会被除湿而能够持久地发挥减少衣物褶皱等蒸汽69的效果。
[0066]另外，衣物干燥机100是具备热泵单元51的结构，该热泵单元51具有:压缩机67，其用于压缩制冷剂；冷凝器32，其作为加热部而用于加热空气；以及蒸发器30，其作为除湿部而用于去除水分。
[0067]由此，能够充分发挥抑制干燥工序中的电力消耗的效果，并且被喷射到旋转滚筒5内的蒸汽69不会被除湿而能够充分发挥持久地减少衣物褶皱等蒸汽69的效果。
[0068]并且，衣物干燥机100还具备设置于热泵单元51的温度检测部92。控制单元48构成为基于来自温度检测部92的输出来控制送风工序的时间。
[0069]由此，能够在蒸发器30的温度可靠地恢复为热泵单元51进行动作之前的温度之后高效地转移到蒸汽工序。由此，被喷射到旋转滚筒5内的蒸汽69不会被除湿而能够进一步可靠地发挥持久地减少衣物褶皱等蒸汽69的效果。
[0070]如上所述，根据本发明能够起到以下特殊的效果:被喷射的蒸汽不会在循环风道等中消失，因此能够向旋转滚筒内充分地供给蒸汽，能够充分地发挥减少衣物褶皱等蒸汽的效果。由此，本发明并不限于衣物干燥机，还能够应用于具有供给蒸汽的功能的洗涤干燥等家庭用设备、业务用设备等的用途，从而是有用的。
【权利要求】
1.一种衣物干燥机，具备: 旋转滚筒，其用于收容衣物； 加热部，其用于对要送风到上述旋转滚筒内的循环空气进行加热； 送风风扇，其用于将上述循环空气送风到上述旋转滚筒内； 马达，其用于驱动上述送风风扇； 除湿部，其用于使水分凝结而与从上述旋转滚筒排出的上述循环空气分离； 蒸汽产生器，其用于产生蒸汽； 蒸汽供给口，其用于将上述蒸汽供给到上述旋转滚筒内；以及 控制部，其用于对上述马达、上述加热部、上述除湿部以及上述蒸汽产生器的动作进行控制， 其中，上述控制部构成为:在使上述蒸汽产生器进行动作而向上述旋转滚筒内供给上述蒸汽的蒸汽工序与使上述加热部和上述除湿部进行动作而使上述旋转滚筒内的上述衣物干燥的干燥工序之间进行送风工序，在该送风工序中使上述马达进行动作来将上述循环空气送风到上述旋转滚筒内。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备热泵单元，该热泵单元具有:压缩机，其用于压缩制冷剂；冷凝器，其作为上述加热部而用于加热上述循环空气；以及蒸发器，其作为上述除湿部而用于去除上述水分。
3.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备设置于上述热泵单元的温度检测部， 上述控制部构成为基于来自上述温度检测部的输出来控制上述送风工序的时间。
【文档编号】D06F58/02GK103966817SQ201410039010
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2013年2月6日
【发明者】小松隆, 香月淳吾, 雁濑伸幸 申请人:松下电器产业株式会社