一种羊毛面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%-5%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；在120-160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；将滚球机器预热到80-85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3-5min，加湿10-30s，降温至80℃，出料得成品。将原料羊毛洗毛后染色，加入匀染剂和助剂，对羊毛的损害可以降到最低，加入抗静电剂，保证高回潮率，加工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。
【专利说明】一种羊毛面料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种羊毛面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种羊毛面料的生产工艺，该羊毛面料不缩水。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，所述织造步骤后还包括后整理工艺，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，
将羊毛面料浸入38-40°C的水中浸泡，浸泡时间为3-5min ；
在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%-5%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；
在120-160°C的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；
将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5 mm的绒毛；
将滚球机器预热到80-85°C，进羊毛面料，升温至130°C，保温3-5min，加湿10_30s，降温至80°C，出料得成品。
[0005]将原料羊毛洗毛后染色，所述染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂。
[0006]所述助剂为醋酸。
[0007]本发明的有益效果:缩绒过程时间、温度适宜，滚球工艺保证羊毛一定的湿度，力口工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0009]实施例1
一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，将原料羊毛洗毛后染色，染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂，助剂为醋酸，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，
将羊毛面料浸入38°C的水中浸泡，浸泡时间为3min ；
在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为lOmin，转速20转/分；
在120°C的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3m/min的速度拉幅定型； 将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3 IM的绒毛；
将滚球机器预热到80°c，进羊毛面料，升温至130°C，保温3min，加湿10s，降温至80°C，出料得成品。
[0010]实施例2
一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，将原料羊毛洗毛后染色，染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂，助剂为醋酸，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，
将羊毛面料浸入39°C的水中浸泡，浸泡时间为4min ；
在缩绒机中放入占羊毛面料重量4%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡25min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为I Imin，转速25转/分；
在140°C的条件下，将缩绒后的羊毛面料以4m/min的速度拉幅定型；
将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉4 mm的绒毛；
将滚球机器预热到82V，进羊毛面料，升温至130°C，保温4min，加湿20s，降温至80°C，出料得成品。
[0011]实施例3
一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，将原料羊毛洗毛后染色，所述染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂，助剂为醋酸，织造步骤后还包括后整理工艺，后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，
将羊毛面料浸入40°C的水中浸泡，浸泡时间为5min ；
在缩绒机中放入占羊毛面料重量5%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为12min，转速30转/分；
在160°C的条件下，将缩绒后的羊毛面料以5m/min的速度拉幅定型；
将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉5 mm的绒毛；
将滚球机器预热到85°C，进羊毛面料，升温至130°C，保温5min，加湿30s，降温至80°C，出料得成品。
[0012]将原料羊毛洗毛后染色，加入匀染剂和助剂，对羊毛的损害可以降到最低，加入抗静电剂，保证高回潮率，加工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。
【权利要求】
1.一种羊毛面料的生产工艺，包括染色、纺纱和织造步骤，其特征在于:所述织造步骤后还包括后整理工艺，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球， 将羊毛面料浸入38-40°C的水中浸泡，浸泡时间为3-5min ； 在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%-5%的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分； 在120-160°C的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型； 将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5 mm的绒毛； 将滚球机器预热到80-85°C，进羊毛面料，升温至130°C，保温3-5min，加湿10_30s，降温至80°C，出料得成品。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的生产工艺，其特征在于:将原料羊毛洗毛后染色，所述染色过程中加入匀染剂、助剂和抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛面料的生产工艺，其特征在于:所述助剂为醋酸。
【文档编号】D06C19/00GK103882648SQ201410064741
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】吴惠兰 申请人:吴惠兰