环境友好的棉织物染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤：1.前处理：将坯布放至温水中预润湿，再加入前处理剂，并调节pH值进行练漂，再经热水洗和冷水洗，晾干；染色及固色：将步骤（1）前处理后的坯布在常温下放入浴比为1：20~30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色20min，然后升高温度至染色20~40min，最后降温加入固色剂进行固色；2.后处理：将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1：8的水中，加入无患子皂苷浸泡15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。本发明生产工艺简短，大大缩短了前处理时间，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。
【专利说明】环境友好的棉织物染色工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及染整工艺领域，特别是涉及一种环境友好的棉织物染色工艺。
【背景技术】
[0002] 由于自然生态环境的压力，我们更加需要在现代工业生产中实现清洁生产和节能 减排。如何在使用尽量低的成本和减少污染的同时而又得到良好的质量是我们迫切需要解 决的问题。而在织物前处理和染色的时候，难免会产生成本和污染的问题。传统工艺是棉 织物退浆、煮练、漂白、染色一步步进行，稳重、重演性好。但此工艺的缺点在于所需时间长， 操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，耗能大，而且污水处理负担非常严重。
[0003] 随着我国印染产业的不断发展以及近来国家政府对能源问题和环保问题的日益 重视，工艺的简化工作成了染整工作者的一个非常重要的课题。为了简化棉机织物的染色 工艺，人们先后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷轧堆等工艺技术。以上方法，虽然较好地 简化了工艺流程，缩短了时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，特别是棉织物前处理工艺 时间长，以及一些工艺条件对染料和助剂选取的条件限制，在实际的生产使用过程中并不 理想。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种环境友好的棉织物染色工艺，生产工艺简 短，大大缩短了前处理时间，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污 的染。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环境友好的棉织 物染色工艺，包括以下步骤： (1) 前处理：将坯布放至4(T50°C左右的温水中预润湿疒15min，再加入疒15g/l前处 理剂，并调节pH8~9进行练漂5(T90 min，再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括 复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1:1~2 ; (2) 染色及固色：根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤（1)前处理后的坯布在 常温下放入浴比为1 :2(Γ30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色 20min，然后升高温度至约7(T80°C染色2(T40 min，最后降温至30?35°C加入固色剂进行固 色，处理时间为2(T30 min ; (3) 后处理：将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1 :8的水中，加入4~5 g/1的无患 子皂苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中所述的复配酶制剂的重量组成为：PVA降 解酶5~10份、谷氨酰胺转胺酶8~15份、角质酶5~10份、溶菌酶ΚΓ20份、淀粉酶6~12份和 脂肪酶疒13份。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中所述的复配酶制剂的重量组成为：PVA降 解酶7份、谷氨酰胺转胺酶11份、角质酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中所述的复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂 素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述的阜荚阜苷、茶阜素、海藻酸钠和娃藻土的重量 比为 1 :1 ?2 :0· 5?1 :0· 8?1. 5。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2)中所述的媒染剂为硫酸亚铁。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2)中所述的助染剂为用体积百分比浓度为2% 的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中采用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液 来调节pH 8~9。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明生产工艺简短，在前处理过程中能够取代传统的纯 碱、稳定剂、双氧水等，大大缩短了前处理时间，节省了能源消耗，降低了生产成本，坚牢度 好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。
【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] 实施例1 一种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤： (1)前处理：将坯布放至4(T50°C的温水中预润湿疒15min，再加入8g/l前处理剂，并 用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH8~9进行练漂70 min，再经热水洗和冷水洗， 晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面 活性剂的重量比为1:1，所述的复配酶制剂的重量组成为：PVA降解酶7份、谷氨酰胺转胺酶 11份、角质酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份，所述的复配表面活性剂中皂荚 皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为1 :1 :〇. 5 :0. 8。
[0016] (2)染色及固色：根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤（1)前处理后的坯布 在常温下放入浴比为1 :20的水中，再加入天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂(天 然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂按照不同颜色要求来添加用量)进行染色20min， 然后升高温度至约7(T80°C染色30 min，最后降温至3(T35°C加入固色剂（固色剂按照不同 颜色要求来添加用量）进行固色，处理时间为2(T30 min，所述的助染剂为用体积百分比浓 度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液； (3)后处理：将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1 :8的水中，加入4~5 g/Ι的无患 子皂苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。
[0017] 实施例2 一种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤： (1)前处理：将坯布放至4(T50°C的温水中预润湿r 15min，再加入7g/l前处理剂，并 用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH8~9进行练漂90 min，再经热水洗和冷水洗， 晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面
【权利要求】
1. 一种环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 前处理：将坯布放至4(T50°C左右的温水中预润湿疒15min，再加入疒15g/l前处 理剂，并调节pH8~9进行练漂5(T90 min，再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括 复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1:1~2 ; (2) 染色及固色：根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤（1)前处理后的坯布在 常温下放入浴比为1 :2(Γ30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色 20min，然后升高温度至约7(T80°C染色2(T40 min，最后降温至30?35°C加入固色剂进行固 色，处理时间为2(T30 min ; (3) 后处理：将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1 :8的水中，加入4~5 g/1的无患 子皂苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。
2. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（1)中所述的 复配酶制剂的重量组成为：PVA降解酶5~10份、谷氨酰胺转胺酶8~15份、角质酶5~10份、 溶菌酶ΚΓ20份、淀粉酶6?12份和脂肪酶疒13份。
3. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（1)中所述的 复配酶制剂的重量组成为：PVA降解酶7份、谷氨酰胺转胺酶11份、角质酶6份、溶菌酶15 份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。
4. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（1)中所述的 复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。
5. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，所述的皂荚皂苷、 茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为1 :1~2 :0. 5~1 :0. 8~1. 5。
6. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（2)中所述的 媒染剂为硫酸亚铁。
7. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（2)中所述的 助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液。
8. 根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤（1)中采用体 积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH 8、。
【文档编号】D06M13/207GK104099788SQ201410316119
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】边进良 申请人:无锡市信达染整机械厂