一种纯棉用粗纱染色的方法
【专利摘要】本发明涉及一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，其中粗纱工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1.05～1.08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC?P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。本发明不但解决了棉花染色后适纺能力差、纱线强力低、毛羽多棉结多等缺点，保证了纱线质量，而且工艺流程短，可降低能耗，节能减排效果明显。
【专利说明】一种纯棉用粗纱染色的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纯棉用粗纱染色方法，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，纯棉织物凭借其柔软、贴身、舒适、透气、防静 电等特点，是人们首选的衣服面料，在纺织中占很重要的地位。纯棉色织面料相对印染面料 来说，它风格独特，但由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布 的产量高，所以成本也相对加大。传统的色织用纱生产流程工艺工序多且复杂，具体为原棉 -清花一梳棉一预并条一条并卷一精梳一并条一粗纱一细纱一络筒一松式络筒一染色烘 干一紧式络筒，由于染色前后倒筒不仅增加了工艺能耗，降低了纱线强力，增加毛羽，大大 降低了纱线品质，而且降低了原料利用率。目前就需要一种能够降低能耗、提高原料利用率 和纱线强度的色织用纱生产方法，尚未见到，也未在资料中查询到。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能够降低能耗、提高生产效 率及原料利用率、且保证纱线品质的一种纯棉用粗纱染色方法。其技术方案为：
[0004] 一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉一清花一梳棉一预 并条一条并卷一精梳一并条一粗纱一粗纱倒松式筒纱一染色烘干一细纱一络筒，其中粗纱 工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1. 05?1. 08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型 号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过 自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在 粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。
[0005] 所述的一种纯棉用粗纱染色的方法，粗纱倒松式筒纱工序中，松式粗纱密度为 0. 36---0. 42g/cm3。
[0006] 本发明与现有技术相比，其优点在于：
[0007] 1、由于粗纱染色后纤维抱合力变差，易造成断粗纱现象，因此加大粗纱捻系数，并 将粗纱用袜筒包住，将松式的粗纱直接进行先染色后纺纱，可使纱线内外颜色一致，光泽柔 和，而且颜色稳定性比较好。
[0008] 2、由于粗纱定量重，从产量上来看粗纱松式倒筒远远高于筒纱的松式倒筒，且可 以批量生产，由此使色织更加简单化，不仅大大节省了生产成本，还减少了生产环节，保证 了纱线品质，化复杂为简单。
[0009] 3、由于采用的是先染后纺，解决了棉花染色后适纺能力差、纱线强力低、毛羽多、 棉结多等缺点，保证了纱线质量。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
【权利要求】
1. 一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉一清花一梳棉一预并 条一条并卷一精梳一并条一粗纱一粗纱倒松式筒纱一染色烘干一细纱一络筒，其中粗纱工 序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1. 05?1. 08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号 为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自 动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗 纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。
2. 根据权利要求1所述的一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于：粗纱倒松式筒纱 工序中，松式粗纱密度为〇. 360. 42g/cm3。
【文档编号】D06B3/09GK104120572SQ201410315703
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】张婷, 司志奎 申请人:鲁泰纺织股份有限公司