一种熔融静电纺丝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔融静电纺丝装置包括加料斗、耐高温绝缘管道、熔融槽、耐高温绝缘材料、电磁感应装置、中空的金属管件、针孔板、远红外加热装置、纤维收集接受网帘装置、高压电场回路装置、收卷装置。通过电磁感应线圈对熔融槽内的树脂切片进行融料，接着熔融状态的树脂切片经过针孔板向下流出，由于纤维夹道中的空气受远红外加热装置的加热，整个夹道温度设定在树脂熔融温度之上，确保针孔板向下流出的树脂仍处于熔融状态。针孔板流出的熔融液滴在高压电场作用下被拉伸成纤维，向着收集接受网帘装置运动，最终落在纤维收集接受网帘装置上，固化形成的树脂纤维膜，接着利用收卷装置将固化形成的树脂纤维膜缠裹在卷筒上，完成熔融静电纺丝。
【专利说明】-种熔融静电纺丝装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种熔融静电纺丝装置，尤其涉及一种树脂在熔融状态下的熔融静电 纺丝装置。
【背景技术】
[0002] 现已知的静电纺丝装置都是通过溶液的方法纺丝，但这种方式的缺点是溶液的挥 发收集困难且不环保，同时对于不同的树脂切片要配置不同的溶液，生产技术难度大。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种熔融静电纺丝装置，提供了 一种间接非接触式电磁感应加热装 置，使加热电源与高压电场绝缘，从而实现熔融静电场纺丝。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明技术方案为：一种熔融静电纺丝装置，其创新点在于 包括： 熔融槽，所述熔融槽用于熔融树脂切片，且所述熔融槽为上开口容器，该熔融槽内壁上 至少设有一个增加传热的凸起； 电磁感应加热装置，所述电磁感应装置包括环设在所述熔融槽四周的电磁感应线圈， 所述电磁感应线圈通过导线与电磁感应控制器连接； 针孔板，所述针孔板位于所述熔融槽下方，且所述针孔板与所述熔融槽联通，所述针孔 板上设置有中空的针孔管，所述中空的针孔管用以流出融状态的树脂； 远红外加热装置，所述远红外加热装置包括对称分布在所述针孔板下方两侧的两远红 外发热管，所述两远红外发热管与所述针孔板间形成纤维牵伸夹道； 纤维收集接受网帘装置，所述纤维收集接受网帘装置为设置于所述针孔板的正下方的 传输带； 高压电场回路装置，所述高压电场回路装置包括与所述针孔板相连的高压电源、紧贴 设置在所述传输带的正下方设置的金属板，所述金属板接地，所述高压电源的电压为1万 伏?10万伏； 收卷装置，所述收卷装置为与电机相连的卷绕机构，成型后的纤维膜卷绕在所述卷绕 机构上。
[0005] 优选的，所述针孔板上至少设置有一个中空的针孔管，所述中空的针孔管直径为 0. lmnTO. 5mm，且所述中空的针孔管和相邻的所述中空的针孔管间的距离为0. lmnT20mm。
[0006] 优选的，所述针孔板与所述熔融槽之间设置有连接两者的中空的金属管件。
[0007] 优选的，所述熔融槽与所述电磁感应线圈间设置有耐高温绝缘材料。
[0008] 优选的，所述熔融槽与所述电磁感应线圈间距离为10mnT30mm。
[0009] 优选的，所述熔融槽的正上方设置有储存树脂切片的加料斗，所述加料斗与所述 熔融槽之间设置有连接两者的耐高温绝缘管道。
[0010] 本发明的特点在于：提供一种熔融静电纺丝装置，发明了一种间接非接触式电磁 感应加热装置，使加热电源与高压电场绝缘，从而实现熔融静电场纺丝。
[0011] 通过电磁感应线圈对熔融槽内的树脂切片进行融料，接着熔融状态的树脂切片经 过针孔板向下流出，由于纤维夹道中的空气受远红外加热装置的加热，整个夹道温度设定 在树脂熔融温度之上，确保针孔板向下流出的树脂仍处于熔融状态。针孔板与接收网帘之 间连接高压电源，针孔流出的熔融液滴在高压电场作用下被拉伸成纤维，向着收集接受网 帘装置运动，在运动过程中持续受到电场力的拉伸作用，纤维被进一步拉细，最终落在纤维 收集接受网帘装置上，固化形成的树脂纤维膜，接着利用收卷装置将固化形成的树脂纤维 膜缠裹在卷筒上，从而完成熔融静电纺丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的描述。
[0013] 图示是本发明一种熔融静电纺丝装置的结构示意图。
[0014] 图中：1_熔融槽、2-加料斗、3-耐高温绝缘管道、4-电磁加热感应线圈、5-电磁感 应控制器、6-针孔板、7-中空的针孔管、8-中空的金属管件、9-远红外加热管、10-纤维拉伸 夹道、11-高压电源、12-金属板、13-卷绕机构、14-凸起、15-耐高温绝缘材料、16-传输带。
【具体实施方式】
[0015] 本发明的熔融静电纺丝装置包括加料斗2、耐高温绝缘管道3、熔融槽1、耐高温绝 缘材料15、电磁感应加热装置、中空的金属管件8、针孔板6、远红外加热装置、纤维收集接 受网帘装置、高压电场回路装置、收卷装置。
[0016] 上述的熔融槽1用于储存待熔融树脂切片，该熔融槽1为上开口容器。在熔融槽 1的正上方设置有储存树脂切片的加料斗2,该加料斗2与熔融槽1之间设置有连接两者的 耐高温绝缘管道3。
[0017] 上述的电磁感应加热装置包括环设在熔融槽1四周的电磁感应线圈4,该电磁感 应线圈4通过导线与电磁感应控制器5连接。采用电磁感应加热的原理使熔融槽1在电磁 感应的作用下发热，从而使树脂切片在熔融槽内熔化，使得树脂类切片通过高温直接熔化 成液态。
[0018] 上述的针孔板6位于熔融槽1下方，且针孔板6与熔融槽1通过设置在两者间的 中空的金属管件8实现两者的联通。该针孔板6上至少设置有一个中空的针孔管7,中空 的针孔管7直径为0. lmnTO. 5mm，且中空的针孔管7和相邻的中空的针孔管7间的距离为 0. lmnT20mm。熔融状态下的树脂熔液在自然重力的作用下流人针孔板6,不施加任何外力推 送。
[0019] 上述的远红外加热装置包括对称分布在针孔板6下方两侧的两远红外加热管9， 该两远红外加热管9与针孔板6间形成纤维牵伸夹道10,从而从针孔板6流出的熔融状态 下的树脂在高压电场的作用下从纤维牵伸夹道10被牵伸成纤维。
[0020] 上述的纤维收集接受网帘装置为设置于针孔板6的正下方的传输带16,从而用于 接收从纤维牵伸夹道牵伸后的树脂纤维膜。
[0021] 上述的高压电场回路装置包括与针孔板6相连的高压电源11、紧贴设置在传输带 的正下方设置的金属板12,金属板12接地，高压电源11的电压为1万伏~10万伏。针孔管 7流出的熔融液滴在高压电场作用下被拉伸成纤维，向着收集接受网帘装置运动，在运动过 程中持续受到电场力的拉伸作用，纤维被进一步拉细，最终落在纤维收集接受网帘装置上， 固化形成的树脂纤维膜。高压电源11输出可采用高频或工频电源，输出可采用正电压或负 电压。
[0022] 上述的收卷装置为与电机相连的卷绕机构，成型后的纤维膜卷绕在卷绕机构上， 从而用于将成型的纤维膜卷绕成卷。
[0023] 为了实现熔融槽1的传热效果的提升，熔融槽1的内壁上至少设置有一个增加传 热的凸起14,该凸起14可以为环状或圆柱状或不规则形状的。
[0024] 为了防止电磁感应线圈4与熔融槽1连接高压电绝缘，电磁感应线圈4与熔融槽 1间设置有耐高温绝缘材料15,另外，熔融槽1与电磁感应线圈4间距离为10mnT30mm。
[0025] 具体工作过程如下：通过电磁感应线圈4对熔融槽1内的树脂切片进行融料，接着 熔融状态的树脂切片经过针孔板6向下流出，由于纤维拉伸夹道10中的空气受远红外加热 装置的加热，整个纤维拉伸夹道10温度设定在树脂熔融温度之上，确保针孔板6向下流出 的树脂仍处于熔融状态。针孔板6与传输带16之间连接有与高压电源相连的远红外加热 管9,中空的针孔管7流出的熔融液滴在高压电场作用下被拉伸成纤维，向着收集接受网帘 装置运动，在运动过程中持续受到电场力的拉伸作用，纤维被进一步拉细，最终落在纤维收 集接受网帘装置上，固化形成的树脂纤维膜，接着利用收卷装置将固化形成的树脂纤维膜 缠裹在卷绕机构13上，从而完成熔融静电纺丝。
[0026] 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳 实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均 等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种熔融静电纺丝装置，其特征在于包括： 熔融槽，所述熔融槽用于熔融树脂切片，且所述熔融槽为上开口容器，该熔融槽内壁上 至少设有一个增加传热的凸起； 电磁感应加热装置，所述电磁感应装置包括环设在所述熔融槽四周的电磁感应线圈， 所述电磁感应线圈通过导线与电磁感应控制器连接； 针孔板，所述针孔板位于所述熔融槽下方，且所述针孔板与所述熔融槽联通，所述针孔 板上设置有中空的针孔管，所述中空的针孔管用以流出融状态的树脂； 远红外加热装置，所述远红外加热装置包括对称分布在所述针孔板下方两侧的两远红 外发热管，所述两远红外发热管与所述针孔板间形成纤维牵伸夹道； 纤维收集接受网帘装置，所述纤维收集接受网帘装置为设置于所述针孔板的正下方的 传输带； 高压电场回路装置，所述高压电场回路装置包括与所述针孔板相连的高压电源、紧贴 设置在所述传输带的正下方设置的金属板，所述金属板接地，所述高压电源的电压为1万 伏~1〇万伏； 收卷装置，所述收卷装置为与电机相连的卷绕机构，成型后的纤维膜卷绕在所述卷绕 机构上。
2. 如权利要求1所述的一种熔融静电纺丝装置，其特征在于：所述针孔板上至少设置 有一个中空的针孔管，所述中空的针孔管直径为0. lmnTO. 5mm，且所述中空的针孔管和相邻 的所述中空的针孔管间的距离为〇. lmnT20mm。
3. 如权利要求1所述的一种熔融静电纺丝装置，其特征在于：所述针孔板与所述熔融 槽之间设置有连接两者的中空的金属管件。
4. 如权利要求1所述的一种熔融静电纺丝装置，其特征在于：所述熔融槽与所述电磁 感应线圈间设置有耐高温绝缘材料。
5. 如权利要求4所述的一种熔融静电纺丝装置，其特征在于：所述熔融槽与所述电磁 感应线圈间距离为10mm~30mm。
6. 如权利要求1所述的一种熔融静电纺丝装置，其特征在于：所述熔融槽的正上方设 置有储存树脂切片的加料斗，所述加料斗与所述熔融槽之间设置有连接两者的耐高温绝缘 管道。
【文档编号】D01D5/00GK104088023SQ201410316181
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】尤祥银, 尤洋 申请人:南通丽洋新材料开发有限公司