一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法
【专利摘要】本发明提供了一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法，该布充分发挥腈纶与丽赛纤维的特性，提高了秋冬季节牛仔布蓬松、保暖和耐晒性，又使布面具有荧光幻彩的效果。
【专利说明】一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于服装生产【技术领域】，具体涉及一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法。
【背景技术】
[0002]牛仔服是一种时尚流行的、深受人们青睐的服装，随着人们生活水平的提高，对服饰要求也在不断提高，其正逐步向功能化、个性化、多样化等方面发展。当前服装面料崇尚舒适，外观好看及具有功能性，要求面料具有轻薄舒适、富有弹性、美观和卫生保健，而传统的牛仔布质地硬挺、结实耐磨、厚重保暖，显然，传统厚重的牛仔布不利于体现随意、舒适性，导湿、透气性也将受到较大影响。现有的牛仔面料很多，但多数牛仔面料由于选料、制备环节存在的缺陷，导致加工的服装弹性欠佳，不够凉爽，呆板不时尚。近年来，新型纤维材料的不断涌现，给牛仔服的开发带来了巨大提升空间，通过运用新型纤维，赋予牛仔服装功能性、舒适性，满足了人们对牛仔服装在贴身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]腈纶是一种合成纤维，其性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称；强度22.1?48.5cN/dtex,比羊毛高I?2.5倍；耐晒性能优良。
[0004]丽赛纤维(Richcel)是采用日本东洋纺专有技术及原料体系生产的波里诺西克(Polynosic)纤维。丽赛纤维原料为天然针叶树精制木浆，资源可再生，废弃物可自然降解，安全环保。丽赛纤维具有高强度、高湿模量、高聚合度和适当的伸度，吸湿性好，其性能与天丝(Tencel)纤维接近；市场价格大大低于天丝纤维，与莫代尔(Modal)较为接近。丽赛纤维织物尺寸稳定性较好，收缩率较小，较耐洗、耐穿；色泽鲜艳，悬垂性好等特点。
[0005]目前未见将腈纶与丽赛纤维同时用于生产荧光牛仔布。由于腈纶与丽赛纤维两者性质差异较大，在浆纱过程中，需要荧光腈纶纱线染色后会大大降低荧光效果，为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，需要考虑选择适合的染色剂及染色工艺。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布。
[0007]具体的涉及一种荧光牛仔布，所述的荧光牛仔面料经纱为腈纶与丽赛混纺纱，纬纱为棉纱。上述荧光牛仔布中所述的腈纶占腈纶与丽赛混纺纱的20% -30%，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱的70% -80%。进一步优选腈纶占腈纶与丽赛混纺纱的25%，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱的75%。
[0008]本发明的另一目的是提一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法的织造方法。包含以下步骤:①络筒
[0009]②整经分批整经；
[0010]③浆染用阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料进行染色，染色的工艺配方为染料浓度0.3%—2.0%;染浴PH值3.5 — 5.5 ;浴比浴比1-1.5:100 ;为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料对荧光腈纶纱线进行拼色染色；染色工艺为70°C纱线入染一升温到一定温度下保温一自然冷却一7jC洗一烘干；
[0011]④穿综采用12片综，顺穿法穿综；
[0012]⑤织造经纱和纬纱交织；
[0013]⑥烧毛。
[0014]上述的织造方法步骤③中的染色的工艺配方为染料浓度0.5%，染色温度85°C，染色时间75min，染浴pH值3.5，浴比为1:100。所述三原色阳离子染料选自荧光黄10GFF、艳红X-5GN、蓝X-GRRL和红X-GRL中的一种或几种。可在在染色的同时，加入荧光增白剂TF-920。上述的织造方法的织造工序中，进剑时间55° — 60°，退剑时间275° — 285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。
[0015]上述的织造方法的烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800°C，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.6-1.0厘米
[0016]腈纶丽赛纤维荧光牛仔布的技术规格要求
[0017]组织结构:3/1右斜幅宽:148厘米
[0018]经纬纱9S+RSBSSX Rf
[0019]经纬密度:284X210根/1cm
[0020]经向缩水兰-2.0% 纬向缩水兰-1.0%
[0021]工艺流程图如图1所示:
[0022]
[0023]本发明中由于荧光腈纶纱线染色后会大大降低荧光效果，需要选择一些阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料，为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色。采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时，采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱；在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时，荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。
[0024]本发明提供了一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法，该布充分发挥腈纶与丽赛纤维的特性，提高了秋冬季节牛仔布蓬松、保暖和耐晒性，又使布面具有荧光幻彩的效果。
【专利附图】
【附图说明】
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图1:腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布织造工艺流程图具体实施例:
[0025]下文对本发明方法的优选实施方案进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些优选实施方案仅仅是为了示例本发明而不是构成对其的限制。
[0026]实施例1:
[0027]经纱采用腈纶与丽赛混纺纱，纬纱采用棉纱；其中腈纶占腈纶与丽赛混纺纱比重的20%，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱比重的80%。经纬密度:284X210根/1cm;幅宽:148厘米。经向缩水兰-2.0%纬向缩水兰-1.0%。
[0028]本实施例的腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布的织造方法，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿经、结经、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；
[0029]主要生产工序要点是:
[0030]络筒工序中，松式络筒机一般采用800— 1000m/min的线速度为宜。松式卷装臂压力选择在2 — 3N超喂，补偿了由喂入卷装烦人退绕造成的张力变化。超喂罗拉在卷绕过程中的最后牵伸之前对纱线进行。一般纱线选择在20-25%左右为好。张力设置5g-10g。温湿度控制在60— 70%左右。
[0031]整经工序中，整经是将一定根数的经纱按规定的长宽平行卷绕在织布轴上，一般整经工艺分为分条整经与分批整经。在使用分批整经情况下，一是走纱距离长，二是分批整经一般适于需要浆纱，即纱线表面包裹一层浆纱，方便织造的情形。分批整经生产效率高，片丝张力比较均匀，整经质量较好，适宜于大批量生产。在整经过程中经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵同时尽量减少对纱身的摩擦损伤。张力控制范围70-80CN ;筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，我们采用集体换筒；采用分段分层配置张力圈重量:前排重于后排，中层重于上、下层；采用分排穿筘法整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率，以中速450— 500m/min为宜；整经轴数和整经根数确定原则:尽可能多头少轴。
[0032]浆纱工序中，若上浆质量达不到要求，易造成经纱断头、“三跳”疵点增多。浆纱采用双浆槽，应以提高经纱强力为主。浆纱工艺设计遵循浸透为主、被覆为辅、增强保伸的原贝U，采用“两高一低”上浆工艺。先用阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料进行染色，染色的工艺配方为染料浓度0.5 %，染色温度85°C，染色时间75min，染浴pH值3.5，浴比1:100。染色工艺:70°C纱线入染一升温到一定温度下保温一自然冷却一7K洗一烘干。为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL，对荧光腈纶纱线进行拼色染色。在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时，加入荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。
[0033]穿综工序中，采用12片综，顺穿法穿综，穿综组织结构:3/1右斜
[0034]织造工序中，进剑时间55° —60。，退剑时间275° —285。，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min,开口时间310° ,后梁高度+4,开口高度30mm,停经架前后100mm、上下80mm,上机张力位置为3孔。
[0035]验修工序中，对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点。
[0036]烧毛工序中，工艺条件:火焰温度80(TC，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.8厘米
[0037]定等将成品卷装后即可入库，经向缩水=-2.0%纬向缩水=-1.0%
[0038]实施例2:
[0039]织造方法除浆纱工艺，其它步骤同实施例1，经纱采用腈纶与丽赛混纺纱，纬纱采用棉纱；其中腈纶占腈纶与丽赛混纺纱比重的30 %，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱比重的70%。。经纬密度:284X210根/1cm ;幅宽:148厘米。经向缩水兰-2.0%纬向缩水刍-1.0%。
[0040]浆纱工序中，若上浆质量达不到要求，易造成经纱断头、“三跳”疵点增多。浆纱采用双浆槽，应以提高经纱强力为主。浆纱工艺设计遵循浸透为主、被覆为辅、增强保伸的原贝U，采用“两高一低”上浆工艺。先用阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料进行染色，染色的工艺条件为染料浓度2.0 %，染色温度85°C，染色时间75min，染浴pH值5.5，浴比1:100 ；。染色工艺:70°C纱线入染一升温到一定温度下保温一自然冷却一7K洗一烘干；为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL，对荧光腈纶纱线进行拼色染色。在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时，加入荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。
[0041]实施例3:
[0042]织造方法除浆纱工艺，其它步骤同实施例1，经纱采用腈纶与丽赛混纺纱，纬纱采用棉纱；其中腈纶占腈纶与丽赛混纺纱比重的25 %，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱比重的75%。。经纬密度:284X210根/1cm ;幅宽:148厘米。经向缩水兰-2.0%纬向缩水刍-1.0%。
[0043]浆纱工序中，若上浆质量达不到要求，易造成经纱断头、“三跳”疵点增多。浆纱采用双浆槽，应以提高经纱强力为主。浆纱工艺设计遵循浸透为主、被覆为辅、增强保伸的原贝U，采用“两高一低”上浆工艺。先用阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料进行染色，染色的工艺条件为染料浓度0.3%，染色温度85°C，染色时间75min，染浴pH值4.5。染色工艺:70°C纱线入染一升温到一定温度下保温一自然冷却一水洗一烘干；为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL，对荧光腈纶纱线进行拼色染色。在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时，加入荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。
【权利要求】
1.一种荧光牛仔布，其特征在于，所述的荧光牛仔面料经纱为腈纶与丽赛混纺纱，纬纱为棉纱。
2.根据权利要求1所述的荧光牛仔布，其特征在于，所述的腈纶占腈纶与丽赛混纺纱的20% -30%，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱的70% -80%。
3.根据权利要求2所述的荧光牛仔布，其特征在于，所述的占腈纶与丽赛混纺纱的25%，丽赛占腈纶与丽赛混纺纱的75%。
4.一种如权利要求1至3任一所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于，包含以下步骤: 1)络筒； 2)整经分批整经； 3)浆染用阳离子荧光染料和具有荧光效果的阳离子染料进行染色，染色的工艺配方为染料浓度0.3%—2.0%;染浴PH值3.5 — 5.5 ;浴比浴比1-1.5:100 ;为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果，又能达到较为齐全的色谱，选用三原色阳离子染料对荧光腈纶纱线进行拼色染色；染色工艺为70°C纱线入染一升温到一定温度下保温一自然冷却一水洗一烘干； 4)穿综采用12片综，顺穿法穿综； 5)织造经纱和纬纱交织； 6)烧毛。
5.根据权利要求4所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于:所述的步骤3中的染色的工艺配方为染料浓度0.5%，染色温度85°C，染色时间75min，染浴pH值3.5，浴比为1:100。
6.根据权利要求4所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于:所述三原色阳离子染料选自荧光黄10GFF、艳红X-5GN、蓝X-GRRL或红X-GRL中的一种或几种。
7.根据权利要求4至7任一所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于:在染色的同时，加入荧光增白剂TF-920。
8.根据权利要求4所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于:所述的织造工序中，进剑时间55° — 60°，退剑时间275° — 285°，宗平时间为310°，梭口高度为32mm，宗平时间框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm.织机转速为400r/min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。
9.根据权利要求4所述的荧光牛仔布的织造方法，其特征在于:所述的烧毛工序中，工艺条件为火焰温度800°C，织物车速90m/min，烧毛次数二正二反，火焰与布距离0.6-1.0厘米。
【文档编号】D06C9/00GK104278410SQ201410399943
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李先平, 汪家林, 黄锋林, 庞训宇 申请人:江苏德利恒棉业有限公司