一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备，所述熔融纺丝设备包括依次设置的螺杆挤出机、水浴冷却装置、拉伸装置、定型装置及卷绕装置，所述螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，所述螺杆为圆柱体，螺杆上设有外螺纹，所述机筒为圆筒形，机筒的内壁上具有螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向均与外螺纹的螺旋方向不同。本发明通过在螺杆挤出机的机筒内壁设置螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹与螺杆上的外螺纹配合可以使得挤出的熔体组分能够充分均匀混合，提高了人造草丝的品质。
【专利说明】一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造草丝制备设备【技术领域】，尤其涉及一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备。
【背景技术】
[0002]人造草坪为将仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布上，背面涂上起固定作用涂层的具有天然草运动性能的化工制品，其广泛应用于运动和休闲场所。
[0003]人造草坪由3层材料组成。基础层是由夯实土层、碎石层和浙青或混凝土层组成，基础层要求坚实、不变形，表面光洁和不透水，即一般的混凝土场地。由于曲棍球场地面积大，施工时一定要处理好基础层，防止下陷。若铺混凝土层，混凝土固化后要切割出膨胀缝，防止热胀变形和裂缝。
[0004]基础层之上是一层缓冲层，通常为橡胶或泡沫塑料组成。橡胶弹性适中，厚度3?5mm。用泡沫塑料成本较低,但弹性差,厚度5?1mm,过厚草坪太软,而且易凹陷；过薄缺弹性，起不到缓冲作用。缓冲层要牢固地粘贴在基础层上，一般用白乳胶或万能胶粘贴。
[0005]第三层，为人造草丝构成的草皮层。依制造的表面形状有绒毛草丝、圆环形卷曲状尼龙丝草丝、叶状聚丙烯纤维草丝、尼龙丝编制的透水草丝等。这一层也必须用乳胶粘在橡胶或泡沫塑料上。施工时必须全面涂胶，依次压紧贴牢，不能起皱折。
[0006]人造草丝通过熔融纺丝设备，熔融纺丝设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机需将母料充分混合，现有技术中包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，但其混合效果仍不理想。
[0007]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备，所述熔融纺丝设备包括依次设置的螺杆挤出机、水浴冷却装置、拉伸装置、定型装置及卷绕装置，所述螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，所述螺杆为圆柱体，螺杆上设有外螺纹，所述机筒为圆筒形，机筒的内壁上具有螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向均与外螺纹的螺旋方向不同。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述螺杆挤出机为具有一个螺杆的单螺杆挤出机、或具有两个螺杆的双螺杆挤出机。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为45。?135。。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为 90。。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述第一内螺纹与外螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°，第二内螺纹与外螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述拉伸装置包括拉伸烘箱和拉伸辊。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述拉伸烘箱和水浴冷却装置之间设有第一导丝辊。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述定型装置包括定型烘箱和定型辊。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述定型辊和卷绕装置之间设有第二导丝辊。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明通过在螺杆挤出机的机筒内壁设置螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹与螺杆上的外螺纹配合可以使得挤出的熔体组分能够充分均勻混合，提闻了人造草丝的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]图1为本发明一具体实施例中熔融纺丝设备的结构示意图。
[0023]图2为本发明一具体实施例螺杆挤出机中螺杆和机筒的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]本发明的一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备包括依次设置的螺杆挤出机、水浴冷却装置、拉伸装置、定型装置及卷绕装置，参图1所示，在本发明的一【具体实施方式】中，熔融纺丝设备包括螺杆挤出机10、水槽20、第一导丝辊30、拉伸烘箱40、拉伸辊50、定型烘箱60、定型辊70、第二导丝辊80、及卷绕机90。
[0027]人造草丝的制备步骤具体如下:
[0028]1.将一定比例的LLDPE、降温功能母料和色母粒于高速混合机中混合均匀；
[0029]2.将上述混合物料加入单螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制在200°C左右；
[0030]3.样品挤出后经水浴冷却得到草丝原丝，经导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱和定型辊进行热定型处理。其中，拉伸温度为60°C?65°C，拉伸比例为4，热定型温度为70°C左右；
[0031]4.草丝原丝热定型后，再经上油、卷绕，得到人造草丝纤维产品。
[0032]螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，母料通过螺杆挤压机而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
[0033]螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
[0034]机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
[0035]机筒与螺杆配合，实现对母料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15?30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
[0036]本发明中螺杆挤出机为具有一个螺杆的单螺杆挤出机、或具有两个螺杆的双螺杆挤出机，下面以双螺杆挤压机对本发明作进一步说明。
[0037]参图2所示，本发明中第一螺杆11、第二螺杆12均为圆柱体，第一螺杆11上设有第一外螺纹111，第二螺杆12上设有第二外螺纹121，该第一外螺纹和第二外螺纹螺旋方向相同。机筒13为圆筒形，机筒13的内壁上具有第一内螺纹131和第二内螺纹132,第一内螺纹和第二外螺纹的螺旋方向不同。进一步地，螺杆上的外螺纹和机筒的内壁上的第一内螺纹、第二内螺纹的螺旋方向均不同。熔体在机筒中由于受到螺杆上外螺纹和机筒内壁上内螺纹的作用，在机筒内部会充分混合，使得母料中各成分能够均匀。
[0038]优选地，本发明中第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°，第一内螺纹与第一外螺纹或第二外螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°。其中，当第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为90°时母料的混合效果更佳。
[0039]由以上技术方案可以看出，本发明通过在螺杆挤出机的机筒内壁设置螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹与螺杆上的外螺纹配合可以使得挤出的熔体组分能够充分均匀混合，提高了人造草丝的品质。
[0040]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于制备人造草丝的熔融纺丝设备，其特征在于，所述熔融纺丝设备包括依次设置的螺杆挤出机、水浴冷却装置、拉伸装置、定型装置及卷绕装置，所述螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，所述螺杆为圆柱体，螺杆上设有外螺纹，所述机筒为圆筒形，机筒的内壁上具有螺旋方向不同的第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向均与外螺纹的螺旋方向不同。
2.根据权利要求1所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述螺杆挤出机为具有一个螺杆的单螺杆挤出机、或具有两个螺杆的双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°。
4.根据权利要求3所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述第一内螺纹和第二内螺纹在螺旋方向上夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述第一内螺纹与外螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°，第二内螺纹与外螺纹在螺旋方向上夹角为45°?135°。
6.根据权利要求1所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述拉伸装置包括拉伸烘箱和拉伸棍。
7.根据权利要求6所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述拉伸烘箱和水浴冷却装置之间设有第一导丝棍。
8.根据权利要求1所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述定型装置包括定型烘箱和定型辊。
9.根据权利要求8所述的熔融纺丝设备，其特征在于，所述定型辊和卷绕装置之间设有第二导丝辊。
【文档编号】D01D5/08GK104233480SQ201410522324
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】周正中, 陈晨 申请人:张家港市金立纳米高弹材料有限公司