一种纺织用除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织用除尘装置，包括箱体、风机和分配器，箱体一侧设有喂入口，喂入口连接喂入管道，喂入口与喂入管道之间设有第一风机，喂入管道口连接分配器，分配器上设有摆动阀门，分配器一侧设有吸风输入管道，吸风输入管道下端设有第二风机，第二风机连接出料口；箱体另一侧设有排尘管道，排尘管路下端设有积尘室。与现有技术相比，本装置结构简单，有效减少棉结产生的数量，提高了除尘效果，同时提高微尘的收集效率。
【专利说明】—种纺织用除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织用装置，具体为一种纺织用除尘装置。
【发明内容】
[0002]开清棉将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成完成下列任务:1、开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，换棉包中压紧的块状纤维松解成0.3?0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤；2、除杂:在开松的同时，去除原棉中的509Γ60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉；3、混合:将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀；4、均匀成卷:制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用，当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。由此可知，在开清棉工序中，对除杂是很重要的供需之一。但是目前所使用的除微尘机普遍存在除尘效果不佳，不能将原棉中的各种微尘除去，给后面工序带来了潜在危险；采用的除微尘机容易产生棉结，同时可纺纤维的下落损失率较高，造成了不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、除尘效果好，易操作的纺织用除尘装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种纺织用除尘装置，包括箱体、风机和分配器，所述箱体一侧设有喂入口，所述喂入口连接喂入管道，所述喂入口与喂入管道之间设有第一风机，所述喂入管道口连接分配器，所述分配器上设有摆动阀门，所述分配器一侧设有吸风输入管道，所述吸风输入管道下端设有第二风机，第二风机连接出料口 ；所述箱体另一侧设有排尘管道，所述排尘管路下端设有积尘室。
[0005]进一步地，所述排尘管道与吸风输入管道之间设有间隔板，所述间隔板上端设有网眼板。
[0006]进一步地，所述排尘管道为锥形，所述排尘管道外设有电磁铁。
[0007]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本装置结构简单，有效减少棉结产生的数量，提高了除尘效果，同时提高微尘的收集效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种纺织用除尘装置。
[0009]其中:1、机箱，2、第一风机，3、喂入口，4、出料口，5、网眼板，6、排尘管道，7、喂入管道，8、积尘室，9、吸风输入管道，10、第二风机，11、摆动阀门，12、分配器，13、电磁铁。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种纺织用除尘装置，包括箱体1、风机和分配器12，箱体I 一侧设有喂入口 3，喂入口 3连接喂入管道7，喂入口 3与喂入管道7之间设有第一风机2，喂入管道7 口连接分配器12，分配器12上设有摆动阀门11，分配器12 —侧设有吸风输入管道9，吸风输入管道9下端设有第二风机10，第二风机10连接出料口 4 ;箱体I另一侧设有排尘管道6，排尘管路6下端设有积尘室8。排尘管道6与吸风输入管道9之间设有间隔板，间隔板上端设有网眼板5，排尘管道6为锥形，排尘管道6外设有电磁铁13。
[0011]与现有技术相比，本装置结构简单，有效减少棉结产生的数量，提高了除尘效果，同时提高微尘的收集效率。
【权利要求】
1.一种纺织用除尘装置，包括箱体、风机和分配器，其特征在于:所述箱体一侧设有喂入口，所述喂入口连接喂入管道，所述喂入口与喂入管道之间设有第一风机，所述喂入管道口连接分配器，所述分配器上设有摆动阀门，所述分配器一侧设有吸风输入管道，所述吸风输入管道下端设有第二风机，第二风机连接出料口 ；所述箱体另一侧设有排尘管道，所述排尘管路下端设有积尘室。
2.根据权利要求1所述一种纺织用除尘装置，其特征在于:所述排尘管道与吸风输入管道之间设有间隔板，所述间隔板上端设有网眼板。
3.根据权利要求1所述一种纺织用除尘装置，其特征在于:所述排尘管道为锥形，所述排尘管道外设有电磁铁。
【文档编号】D01G9/08GK104357961SQ201410552083
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山奥朋纺织机械有限公司