一种络筒纱线染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种络筒纱线染色工艺，依次进行以下工序：络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装；所述升温染色工艺及处方为，首先将水温升至45℃每间隔3-5min中依次加入促染剂氯化钠、棉用匀染剂、MZ活性染料、元明粉、纯碱，之后在45秒之内迅速将温度升高至60-65℃加入固色剂进行固色，持续时间30-35min。按本发明络筒纱线染色工艺染色后，产品色泽鲜艳，色彩丰富，牢度优良，染色达到了“匀、透”的最佳效果，上色后纱线手感柔软，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级以上，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。
【专利说明】一种络筒纱线染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种络筒纱线染色工艺。
【背景技术】
[0002]目前，筒纱线经过染色后，长期受日光照射，而日光中含有紫外光，在紫外光作用下，染料中的化学健发生改变，甚至断裂，使染料中的发色基团和助色基团结构破坏，从而失去颜色；也可能在紫外线的照射下，染料的立体结构发生改变，致使颜色发生变化，表现出色变，光泽度差、色泽暗、染色强度低以及热晒牢度、色牢度均较差；此外染色工艺流程长，耗能、耗时，成本高，且染色不均匀。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种络筒纱线染色工艺，通过该染色工艺达到上色度均匀且牢固的技术效果。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种络筒纱线染色工艺，依次进行以下工序:络筒一装筒一进缸一前处理一热水清洗一升温染色一固色上蜡一降温清洗一脱水一烘干一成品检验一成品包装；所述升温染色工艺及处方为，首先将水温升至45°C每间隔
3-5min中依次加入促染剂氯化钠、棉用匀染剂、MZ活性染料、元明粉、纯碱，之后在45秒之内迅速将温度升高至60-65°C加入固色剂进行固色，持续时间30-35min。
[0005]优选的，所述升温染色工艺中处方的配比为促染剂氯化钠50g/l、棉用匀染剂
1.5g/l、MZ活性染料3g/l、元明粉40 g/Ι、纯碱15 g/Ι、固色剂选用聚氨醋类反应性固色剂，用量为总液量的5%。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
按本发明络筒纱线染色工艺染色后，产品色泽鲜艳，色彩丰富，牢度优良，染色达到了“匀、透”的最佳效果，上色后纱线手感柔软，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级以上，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0007]本发明所述的一种络筒纱线染色工艺，依次进行以下工序:络筒一装筒一进缸一前处理一热水清洗一升温染色一固色上蜡一降温清洗一脱水一烘干一成品检验一成品包装；所述升温染色工艺及处方为，首先将水温升至45°C每间隔3-5min中依次加入促染剂氯化钠、棉用匀染剂、MZ活性染料、元明粉、纯碱，之后在45秒之内迅速将温度升高至60-65°C加入固色剂进行固色，持续时间30-35min ;所述升温染色工艺中处方的配比为促染剂氯化钠50g/l、棉用匀染剂1.5g/l、MZ活性染料3g/l、元明粉40 g/Ι、纯碱15 g/Ι、固色剂选用聚氨酯类反应性固色剂，用量为总液量的5%。按本发明络筒纱线染色工艺染色后，产品色泽鲜艳，色彩丰富，牢度优良，染色达到了“匀、透”的最佳效果，上色后纱线手感柔软，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级以上，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。
[0008]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种络筒纱线染色工艺，其特征在于，依次进行以下工序:络筒一装筒一进缸一前处理一热水清洗一升温染色一固色上蜡一降温清洗一脱水一烘干一成品检验一成品包装；所述升温染色工艺及处方为，首先将水温升至45°c每间隔3-5min中依次加入促染剂氯化钠、棉用匀染剂、MZ活性染料、元明粉、纯碱，之后在45秒之内迅速将温度升高至60-65°C加入固色剂进行固色，持续时间30-35min。
2.根据权利要求1所述的一种络筒纱线染色工艺，其特征在于，所述升温染色工艺中处方的配比为促染剂氯化钠50g/l、棉用匀染剂1.5g/l、MZ活性染料3g/l、元明粉40 g/1、纯碱15 g/Ι、固色剂选用聚氨酯类反应性固色剂，用量为总液量的5%。
【文档编号】D06P5/08GK104480747SQ201410791524
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】唐志宏 申请人:苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场