羊毛毡压实的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及羊毛毡加工机械【技术领域】，是一种羊毛毡压实机，其包括电机、变速传动装置、曲柄连杆机构、推板转轴、压实槽和推板装置；电机的动力输出轴通过变速传动装置及曲柄连杆机构连接有推板转轴，对应推板转轴的下方设有压实槽，压实槽的左部外沿和右部外沿分别固定安装有左轴承座和右轴承座，推板转轴安装在左轴承座和右轴承座上，推板转轴的下部固定安装有推板装置，推板装置位于压实槽的内腔内，推板装置的下端压紧在压实槽的内腔底面上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电机由变速传动装置和曲柄连杆机构带动推板转轴转动，使推板装置挤压压实槽内的羊毛形成羊毛毡毛坯，具有施力均匀、省力、简便、高效的特点。
【专利说明】羊毛毡压实机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及羊毛毡加工机械【技术领域】，是一种羊毛毡压实机。
【背景技术】
[0002]羊毛毡大部分用天然羊毛制成，少数产品采用其他的一些兽毛制成，它是不采用经纬交织而利用羊毛的缩绒特性在不改变羊毛的物理性质下而成的，主要特征有以下几个方面:富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，由于毡合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件，保温性能较好，可作为隔热保温材料，组织紧密，孔隙小，并且在制造上，对厚度又不象交织物那样受到限制，可作为良好的过滤材料，耐磨性较好，可作为抛磨光的材料。
[0003]目前小批量加工羊毛毡一般通过手工进行，首先对羊毛进行筛选，接着把羊毛打开进行开毛，提取其中的杂质，然后经过烘干或晾干、梳理再把羊毛铺成网状经揉搓成为毛坯，之后根据需要的硬度进行捣毡处理，然后进行缩绒处理，接着将毛毡处理平整，之后还需要经过烘干、高温定型、防蛀处理等工序，最后加工成毛毡块制品或毛毡垫、毛毡条等毛毡制品。其中揉搓毛坯工序采用手工加工不但费时费力，而且操作人员劳动量较大、加工效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种羊毛毡压实机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有羊毛毡加工中的揉搓毛坯工序存在手工加工费时费力、劳动量较大、加工效率较低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种羊毛毡压实机，包括电机、变速传动装置、曲柄连杆机构、推板转轴、压实槽和推板装置；电机的动力输出轴通过变速传动装置及曲柄连杆机构连接有推板转轴，对应推板转轴的下方设有压实槽，压实槽的左部外沿和右部外沿分别固定安装有左轴承座和右轴承座，推板转轴的左右两边安装在左轴承座和右轴承座上，推板转轴的下部固定安装有推板装置，推板装置位于压实槽的内腔内，推板装置的下端压紧在压实槽的内腔底面上。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述压实槽的底面可为前后端浅中部深的弧面。
[0008]上述变速传动装置可包括主动带轮、变速器和从动带轮；电机的动力输出轴上固定安装有主动带轮，变速器的动力输入轴上固定安装有从动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮相连接。
[0009]上述曲柄连杆机构可包括曲柄、连杆和摇臂；曲柄的右端固定安装在变速器的动力输出轴上，曲柄的左端与连杆的前端铰接安装在一起，推板转轴的右端伸至右轴承座的右方并固定安装有摇臂，摇臂的上端与连杆的后端铰接安装在一起。
[0010]上述推板装置可包括前推板和后推板，前推板和后推板的下端保持平齐，前推板和后推板之间固定安装有不少于两个的连接柱，连接柱的上端伸至前推板和后推板的上方并固定在推板转轴的下端。
[0011]上述压实槽的底面上由左至右可均匀分布有沿前后方向的凸棱。
[0012]上述压实槽的宽度可为二米至二点五米。
[0013]上述压实槽的长度可为零点八米至一点四米。
[0014]上述压实槽的深度可为三厘米至八厘米。
[0015]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电机由变速传动装置和曲柄连杆机构带动推板转轴转动，使推板装置挤压压实槽内的羊毛形成羊毛毡毛坯，具有施力均匀、省力、简便、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为为电机，2为推板转轴,3为压实槽,4为左轴承座,5为右轴承座，6为主动带轮，7为变速器，8为从动带轮，9为传动皮带，10为曲柄，11为连杆，12为摇臂，13为前推板,14为后推板,15为连接柱,16为凸棱，W为压实槽的宽度，L为压实槽的长度，H为压实槽的深度。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如附图1所示，该羊毛毡压实机包括电机1、变速传动装置、曲柄连杆机构、推板转轴2、压实槽3和推板装置；电机I的动力输出轴通过变速传动装置及曲柄连杆机构连接有推板转轴2，对应推板转轴2的下方设有压实槽3，压实槽3的左部外沿和右部外沿分别固定安装有左轴承座4和右轴承座5，推板转轴2的左右两边安装在左轴承座4和右轴承座5上，推板转轴2的下部固定安装有推板装置，推板装置位于压实槽3的内腔内，推板装置的下端压紧在压实槽3的内腔底面上。
[0022]可根据实际需要，对上述羊毛毡压实机作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1所示，压实槽3的底面为前后端浅中部深的弧面。压实槽3的底面在沿前后方向的竖直平面上的投影，是以压实槽3前后端之间的连线为弦的小于半圆的弧线。
[0024]如附图1所示，变速传动装置包括主动带轮6、变速器7和从动带轮8 ;电机I的动力输出轴上固定安装有主动带轮6，变速器7的动力输入轴上固定安装有从动带轮8，主动带轮6通过传动皮带9与从动带轮8相连接。主动带轮6和从动带轮8最好为双槽皮带轮，传动皮带9最好为双股传动带。
[0025]如附图1所示，曲柄连杆机构包括曲柄10、连杆11和摇臂12 ；曲柄10的右端固定安装在变速器7的动力输出轴上，曲柄10的左端与连杆11的前端铰接安装在一起，推板转轴2的右端伸至右轴承座5的右方并固定安装有摇臂12，摇臂12的上端与连杆11的后端铰接安装在一起。
[0026]如附图1所示，推板装置包括前推板13和后推板14，前推板13和后推板14的下端保持平齐，前推板13和后推板14之间固定安装有不少于两个的连接柱15，连接柱15的上端伸至前推板13和后推板14的上方并固定在推板转轴2的下端。
[0027]如附图1所示，压实槽3的底面上由左至右均匀分布有沿前后方向的凸棱16。凸棱16有导向作用，能够保证加工时，压实槽3内形成的羊毛毡毛坯沿压实槽3的长度方向前移。
[0028]如附图1所示，压实槽的宽度W为二米至二点五米。压实槽的宽度W最好为二点五米。
[0029]如附图1所示，压实槽的长度L为零点八米至一点四米。压实槽的长度L最好为
一点二米。
[0030]如附图1所示，压实槽的深度H为三厘米至八厘米。压实槽的深度H最好为五厘米。
[0031]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种羊毛毡压实机，其特征在于包括电机、变速传动装置、曲柄连杆机构、推板转轴、压实槽和推板装置；电机的动力输出轴通过变速传动装置及曲柄连杆机构连接有推板转轴，对应推板转轴的下方设有压实槽，压实槽的左部外沿和右部外沿分别固定安装有左轴承座和右轴承座，推板转轴的左右两边安装在左轴承座和右轴承座上，推板转轴的下部固定安装有推板装置，推板装置位于压实槽的内腔内，推板装置的下端压紧在压实槽的内腔
2.根据权利要求1所述的羊毛毡压实机，其特征在于压实槽的底面为前后端浅中部深的弧面。
3.根据权利要求1或2所述的羊毛毡压实机，其特征在于变速传动装置包括主动带轮、变速器和从动带轮；电机的动力输出轴上固定安装有主动带轮，变速器的动力输入轴上固定安装有从动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮相连接。
4.根据权利要求3所述的羊毛毡压实机，其特征在于曲柄连杆机构包括曲柄、连杆和摇臂；曲柄的右端固定安装在变速器的动力输出轴上，曲柄的左端与连杆的前端铰接安装在一起，推板转轴的右端伸至右轴承座的右方并固定安装有摇臂，摇臂的上端与连杆的后端铰接安装在一起。
5.根据权利要求3所述的羊毛毡压实机，其特征在于推板装置包括前推板和后推板，前推板和后推板的下端保持平齐，前推板和后推板之间固定安装有不少于两个的连接柱，连接柱的上端伸至前推板和后推板的上方并固定在推板转轴的下端。
6.根据权利要求4所述的羊毛毡压实机，其特征在于推板装置包括前推板和后推板，前推板和后推板的下端保持平齐，前推板和后推板之间固定安装有不少于两个的连接柱，连接柱的上端伸至前推板和后推板的上方并固定在推板转轴的下端。
7.根据权利要求6所述的羊毛毡压实机，其特征在于压实槽的底面上由左至右均匀分布有沿前后方向的凸棱。
8.根据权利要求7所述的羊毛毡压实机，其特征在于压实槽的宽度为二米至二点五米。
9.根据权利要求8所述的羊毛毡压实机，其特征在于压实槽的长度为零点八米至一点四米。
10.根据权利要求9所述的羊毛毡压实机，其特征在于压实槽的深度为三厘米至八厘米。
【文档编号】D04H17/00GK203782357SQ201420086042
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】赛力汗·斯尔克巴依 申请人:赛力汗·斯尔克巴依