一种单丝挤出机模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单丝挤出机模具，包括模具体，所述模具体内设置有喷孔和喷腔，所述喷孔与所述喷腔连通，所述模具体为圆柱型，所述喷孔有六个并均匀分布在所述模具体的截面圆周上，所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处均为椎体曲线状，所述模具体上的所述腔体口设置有45度倒角，所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处的曲线锥度均为15至30度。与现有技术相比，本实用新型通过在圆柱模具体上均匀设置六个喷孔，可以实现同时挤出六根单丝的技术效果，通过将喷腔与六个喷孔的衔接处均设置为椎体曲线状，保证了在生产过程和非生产过程中腔体和喷孔内都不易沉积原料，从而不易堵塞，提高了单丝的挤出生产效率。
【专利说明】一种单丝挤出机模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单丝挤出机模具，尤其涉及一种不易堵塞的单丝挤出机模具。
【背景技术】
[0002]单丝挤出机主要是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，将搅拌好的材料，用高挤出压力从模具中挤出，传统的单丝挤出机模具在挤出生产的过程中，模具体内很容易沉积原料，极易造成堵塞，严重影响到了挤出生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种不易堵塞的单丝挤出机模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]一种单丝挤出机模具，包括模具体，所述模具体内设置有喷孔和喷腔，所述喷孔与所述喷腔连通，所述模具体为圆柱型，所述喷孔有六个并均匀分布在所述模具体的截面圆周上，所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处均为椎体曲线状，所述模具体上的所述腔体口设置有45度倒角，所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处的曲线锥度均为15至30度。
[0006]通过在圆柱模具体上均匀设置六个喷孔，可以实现同时挤出六根单丝的技术效果，通过将喷腔与六个喷孔的衔接处均设置为椎体曲线状，保证了在生产过程和非生产过程中腔体和喷孔内都不易沉积原料，从而不易堵塞，而且模具体安装方便，较好的保证喷腔与喷孔的衔接处不会堆积原料，提高了单丝的挤出生产效率。
[0007]与现有技术相比，本实用新型通过在圆柱模具体上均匀设置六个喷孔，可以实现同时挤出六根单丝的技术效果，通过将喷腔与六个喷孔的衔接处均设置为椎体曲线状，保证了在生产过程和非生产过程中腔体和喷孔内都不易沉积原料，从而不易堵塞，提高了单丝的挤出生产效率。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述一种单丝挤出机模具的剖视结构示意图；
[0010]图2是图1的右视结构示意图；
[0011]图3是图1的左视结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0014]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括模具体2，模具体2内设置有喷孔I和喷腔3，为了便于安装模具体2，模具体2上的腔体口设置有45度倒角α，喷孔I与喷腔3连通，模具体2为圆柱型，喷孔I有六个并均匀分布在模具体2的截面圆周上，喷腔3与六个喷孔I的衔接处均为椎体曲线状，为了较好的保证喷腔3与喷孔I的衔接处不会堆积原料，喷腔3与六个喷孔I的衔接处的曲线锥度β均为15至30度。
[0015]本实用新型所述一种单丝挤出机模具，通过在圆柱模具体2上均匀设置六个喷孔1，可以实现同时挤出六根单丝的技术效果，通过将喷腔3与六个喷孔I的衔接处均设置为椎体曲线状，保证了在生产过程和非生产过程中腔体和喷孔内都不易沉积原料，从而不易堵塞，提高了单丝的挤出生产效率。
[0016]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单丝挤出机模具，包括模具体，所述模具体内设置有喷孔和喷腔，所述喷孔与所述喷腔连通，其特征在于:所述模具体为圆柱型，所述喷孔有六个并均匀分布在所述模具体的截面圆周上，所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处均为椎体曲线状。
2.根据权利要求1所述的一种单丝挤出机模具，其特征在于:所述模具体上的腔体口设置有45度倒角。
3.根据权利要求1所述的一种单丝挤出机模具，其特征在于:所述喷腔与六个所述喷孔的衔接处的曲线锥度均为15至30度。
【文档编号】D01D4/02GK204251776SQ201420147773
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴宝珠 申请人:台州华燕网业有限公司