一种旋转熨烫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转熨烫装置，其技术方案要点是：一种旋转熨烫装置，包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转装置、进气管、排气孔，第一支撑杆与底板固定连接，第二支撑杆与底板固定连接，旋转装置包括2个挡料盘、熨烫杆，2个挡料盘设于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，熨烫杆为空心管，排气孔设置在熨烫杆上，进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡料板与熨烫杆内部连通，旋转装置的另一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连接，通过采用上述技术方案，熨烫和平整的过程一次性完成，减轻了操作人员的劳动强度，提升了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种熨烫装置，更具体地说，它涉及一种能一次性完成熨烫和平 整基布的旋转熨烫装置。 一种旋转熨烫装置
【背景技术】
[0002] 合成革在我们的生活中使用的十分的普遍，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车 辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统 的天然皮革无法满足的，但是在工厂生产合成革的过程中，特别是合成革生产的初期，工厂 会最先处理基布，由于基布非常的柔软，很容易揉叠在一起，现在工厂中都是由工人手动把 揉叠在一起的基布分离开来，然后用蒸汽进行处理，才能达到最佳的使用状态，这样既增加 了操作人员的劳动强度，又降低了生产效率。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能一次性完成熨烫和 平整基布的旋转熨烫装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转熨烫装置，包括底 板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转装置、进气管，所述第一支撑杆与底板固定连 接，第二支撑杆与底板固定连接，所述旋转装置包括2个挡料盘、熨烫杆，所述2个挡料盘设 于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，所述熨烫 杆为空心管，所述熨烫杆上设有排气孔，所述进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡 料板与熨烫杆内部连通，所述旋转装置的另一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固 定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连接，所述挂料装置包括滚筒，滚筒与第二支撑杆 铰接。
[0005] 通过采用上述技术方案，基布放置于旋转装置的熨烫杆上，随着旋转电机的启动， 熨烫杆不断敲击基布，能使得揉叠的基布在熨烫杆的作用下自动散开，并且在这过程中，从 进气管处通入蒸汽，蒸汽通过熨烫杆上的排气孔直接排向基布，使得散开的基布更加平整， 之后再经过滚筒的作用，能保证基布在冷却之后还能保持平整，以上的熨烫和平整的过程 全部一次性完成，既减轻了操作人员的劳动强度，又提升了生产效率。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与底板垂直固定连接，所述第二支撑 杆与底板垂直固定连接。
[0007] 通过采用上述技术方案，能够保证该装置的稳定性。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆的高度低于第二支撑杆的高度。
[0009] 通过采用上述技术方案，使得操作人员能够更加顺利地把基布抽离装置。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述旋转装置与滚筒平行设置。
[0011] 通过采用上述技术方案，增加整个生产过程的流畅度，从而提升生产效率。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述熨烫杆设有4根，熨烫杆为圆杆。
[0013] 通过采用上述技术方案，4根熨烫杆能增加熨烫基布的有效面积，在除皱的过程中 熨烫杆能起到抖动基布的目的，熨烫杆设置为圆杆，因为圆杆在旋转的过程中不会破坏基 布。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述滚筒长度与熨烫杆长度一致。
[0015] 通过采用上述技术方案，基布在熨烫杆上抖动之后，随之进入滚桶，滚筒与熨烫杆 长度一致能保证基布与2者都能有效的接触，提升生产过程的有效性。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述挡料盘的为圆盘，所述熨烫杆放置于圆盘内。
[0017] 通过采用上述技术方案，使得基布能受到挡料盘的作用，限制于熨烫杆上，避免在 生产过程中基布滑出熨烫杆。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一种旋转熨烫设备实施例安装示意图；
[0019] 图2为本实用新型一种旋转熨烫设备实施例实际操作示意图。
[0020] 附图标记：1、旋转电机；2、排气孔；3、褽烫杆；4、挡料盘；5、进气管；6、第一支撑 杆；7、滚筒；8、第二支撑杆；9、底板；10、基布。
【具体实施方式】
[0021] 参照图1至图2对本实用新型一种旋转熨烫装置实施例做进一步说明。
[0022] -种旋转熨烫装置，包括底板9、第一支撑杆6、第二支撑杆8、挂料装置、旋转装 置、进气管5,所述第一支撑杆6与底板9固定连接，第二支撑杆8与底板9固定连接，所述 旋转装置包括2个挡料盘4、熨烫杆3,所述2个挡料盘4设于旋转装置两侧，熨烫杆3设置 于挡料盘4上，熨烫杆3的两端与挡料盘4垂直固定连接，所述熨烫杆3为空心管，所述熨 烫杆3上设有排气孔2,所述进气管5设置于旋转装置一侧，进气管5贯穿于挡料板与熨烫 杆3内部连通，所述旋转装置的另一侧设有旋转电机1，旋转电机1与第一支撑杆6固定连 接，旋转电机1的电机轴与挡料盘4固定连接，所述挂料装置包括滚筒7,滚筒7与第二支撑 杆8铰接。
[0023] 通过采用上述技术方案，基布10放置于旋转装置的熨烫杆3上，随着旋转电机1 的启动，熨烫杆3不断敲击基布10,能使得揉叠的基布10在熨烫杆3的作用下自动散开，并 且在这过程中，从进气管5处通入蒸汽，蒸汽通过熨烫杆3上的排气孔2直接排向基布10， 使得散开的基布10更加平整，之后再经过滚筒7的作用，能保证基布10在冷却之后还能保 持平整，以上的熨烫和平整的过程全部一次性完成，既减轻了操作人员的劳动强度，又提升 了生产效率。
[0024] 所述第一支撑杆6与底板9垂直固定连接，所述第二支撑杆8与底板9垂直固定 连接。
[0025] 通过采用上述技术方案，能够保证该装置的稳定性。
[0026] 所述第一支撑杆6的高度低于第二支撑杆8的高度。
[0027] 通过采用上述技术方案，使得操作人员能够更加顺利地把基布10抽离装置。
[0028] 所述旋转装置与滚筒平行设置。
[0029] 通过采用上述技术方案，增加整个生产过程的流畅度，从而提升生产效率。
[0030] 所述熨烫杆3设置有4根，熨烫杆3为圆杆。
[0031] 通过采用上述技术方案，4根熨烫杆3能增加熨烫基布10的有效面积，在除皱的过 程中熨烫杆3能起到抖动基布10的目的，熨烫杆3设置为圆杆，因为圆杆在旋转的过程中 不会破坏基布10。
[0032] 所述滚筒7长度与熨烫杆3长度一致。
[0033] 通过采用上述技术方案，基布10在熨烫杆3上抖动之后，随之进入滚桶，滚筒7与 熨烫杆3长度一致能保证基布10与2者都能有效的接触，提升生产过程的有效性。
[0034] 所述挡料盘4的为圆盘，所述熨烫杆3放置于圆盘内。
[0035] 通过采用上述技术方案，使得基布10能受到挡料盘4的作用，限制于熨烫杆3上， 避免在生产过程中基布10滑出熨烫杆3。
[0036] 实际操作过程中，操作人员把基布10放置于熨烫杆3上，并且注意不要把基布10 放置到挡料盘4上，然后把基布10往下拉，再从滚筒7下端面拉出，然后开启旋转电机1，从 进气管5处通入蒸汽，由于进气管5与挡料盘4采用旋转密封连接，能使蒸汽在旋转的过程 中不至于泄露，然后蒸汽通过熨烫杆3的排气孔2处冒出，基布10在旋转电机1的带动下， 在熨烫杆3上不断地抖动，从而减少基布10的揉叠，操作人员在滚筒7 -侧只需配合旋转 电机1轻轻拉出基布10即可。
【权利要求】
1. 一种旋转熨烫装置，其特征是：包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转 装置、进气管，所述第一支撑杆与底板固定连接，第二支撑杆与底板固定连接，所述旋转装 置包括2个挡料盘、熨烫杆，所述2个挡料盘设于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨 烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，所述熨烫杆为空心管，所述熨烫杆上设有排气孔，所述 进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡料板与熨烫杆内部连通，所述旋转装置的另 一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连 接，所述挂料装置包括滚筒，滚筒与第二支撑杆铰接。
2. 根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述第一支撑杆与底板垂直 固定连接，所述第二支撑杆与底板垂直固定连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述第一支撑杆的高度 低于第二支撑杆的高度。
4. 根据权利要求1或2所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述旋转装置与滚筒平 行设置。
5. 根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述熨烫杆设有4根，熨烫杆 为圆杆。
6. 根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述滚筒长度与熨烫杆长度 一致。
7. 根据权利要求1或5所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述挡料盘的为圆盘，所 述熨烫杆放置于圆盘内。
【文档编号】D06C15/00GK203904717SQ201420334060
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】郑洲, 郑金虎, 吴志远, 郑瑞彪 申请人:浙江鑫业皮革机械有限公司