一种倍捻机节能锭子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倍捻机节能锭子，属于纺织机械【技术领域】。现有现有倍捻机的倍捻锭子存在能耗较大的缺陷。本实用新型包括锭脚、转子、隔丝盘、纱罐和衬锭，转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚上，纱罐套装于所述转子上部外面，隔丝盘套装于所述转子上并位于纱罐下方，其特征是，所述的纱罐包括一体成形的大直筒部、圆锥部和小直筒部，大直筒部两端开口，小直筒部顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述小直筒部相对应并对接，所述的隔丝盘的直径与所述小直筒部的直径相对应。本实用新型能耗低，节能效果好。
【专利说明】一种倍捻机节能锭子
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，尤其与一种倍捻机节能锭子有关。
【背景技术】
[0002]倍捻锭子是倍捻机的核心关键部件之一。倍捻锭子主要包括锭脚、转子、纱罐和衬锭，目前纱罐通常为圆柱形筒体，且纱罐的直径一般与隔丝盘的直径相近，以保证齐全的纱罐在加捻过程中不会接触，为了保证大的卷装，使得纱罐的直径往往比较大，使得气圈较大，能耗较大且不节能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有倍捻机的倍捻锭子能耗较大的缺陷，提供一种能耗低的倍捻机节能锭子。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种倍捻机节能锭子，包括锭脚、转子、隔丝盘、纱罐和衬锭，转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚上，纱罐套装于所述转子上部外面，隔丝盘套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐的本体为具有一开口内腔的筒状体，其特征是，所述的纱罐包括一体成形的大直筒部、圆锥部和小直筒部，直筒部两端开口，小直筒部顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述小直筒部相对应并对接，所述的隔丝盘的直径与所述小直筒部的直径相对应。通过将纱罐下部的直径减小，相应的同时也减小了隔丝盘的直径，有效减小了气圈，降低了能耗，且大直筒部和小直筒部之间采用圆锥部连接，避免了纱线在纱罐内发生打结。
[0005]使用本实用新型通过经过对纱罐的结构设计可以达到以下有益效果:1、同时将纱罐底部和隔丝盘的直径相对应的减小，纱罐上部的直径尽可能的做大，使得保证较大卷装的同时，减小了气圈，降低了能耗，达到了节能的目的；2、将纱罐的大直筒部和小直筒部之间通过圆锥部连接，避免了纱线在纱罐能发生打结的情况，提高了纱线质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0008]如图1所示，本实用新型包括锭脚1、转子2、隔丝盘3、纱罐和衬锭7，转子2下部通过轴承支撑安装于所述锭脚I上，纱罐套装于所述转子2上部外面，隔丝盘3套装于所述转子2上并位于纱罐下方，所述的纱罐的罐体为具有一开口内腔的筒状体，纱罐包括一体成形的大直筒部6、圆锥部5和小直筒部4，直筒部两端开口，小直筒部4顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部5两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述小直筒部4相对应并对接，所述的隔丝盘3的直径与所述小直筒部4的直径相对应。通过将纱罐下部的直径减小，相应的同时也减小了隔丝盘3的直径，有效减小了气圈，降低了能耗，且大直筒部6和小直筒部4之间采用圆锥部5连接，避免了纱线在纱罐内发生打结。
【权利要求】
1.一种倍捻机节能锭子，包括锭脚(11转子(21隔丝盘(31纱罐和衬锭(7),转子(2)下部通过轴承支撑安装于所述锭脚(1)上，纱罐套装于所述转子上部外面，隔丝盘(3)套装于所述转子(2)上并位于纱罐下方，所述的纱罐的本体为具有一开口内腔的筒状体，其特征在于:所述的纱罐包括一体成形的大直筒部“)、圆锥部(5)和小直筒部(4),大直筒部(6)两端开口，小直筒部(4)顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部(5)两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部(6)的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述小直筒部(4)相对应并对接，所述的隔丝盘(3)的直径与所述小直筒部(4)的直径相对应。
【文档编号】D01H7/86GK204198947SQ201420429368
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】江国勇, 杨玉明 申请人:浙江日发纺织机械股份有限公司